工藝流程煤氣化-展示頁(yè)
2025-01-24 03:54本頁(yè)面
【正文】 到渣收集器，在鎖斗與渣收集器連通時(shí)，用14XV0014補(bǔ)水到鎖斗。鎖斗降壓后將渣排入渣脫水槽T1401，然后用撈渣機(jī)X1402將渣撈起，用皮帶X1403送往渣場(chǎng)。渣收集器的水通過(guò)泵P1401循環(huán)到噴水環(huán)進(jìn)入渣池，為渣水循環(huán)回路中細(xì)渣的聚集，降低排出渣的含碳量，用水力旋流器S1403將一部分渣漿排走；為保證循環(huán)回路中渣水溫度不超過(guò)90℃，分別用脫鹽水預(yù)熱器E1402和渣池水冷卻器E1401將熱量帶走。第四節(jié) U1400除渣系統(tǒng)工藝流程高溫渣流遇水后崩裂為固態(tài)顆粒，出渣池后再經(jīng)破渣機(jī)X1401將其中的渣塊碾碎后送往渣收集器V1402，進(jìn)入渣鎖斗V1403。輔助裝置：為防止飛灰的聚集，在激冷處和合成氣冷卻器第一段管束頂部用熱超高壓熱氮進(jìn)行間歇性的吹掃。鍋爐系統(tǒng)產(chǎn)生的溫度為270℃、。出合成氣冷卻器后溫度為330℃、。 第三節(jié) U1300氣化系統(tǒng)工藝流程氣化流程：煤進(jìn)料罐出來(lái)的溫度為80℃、13FV0101的調(diào)節(jié)送至氣化爐煤燒嘴煤粉通道；空分送過(guò)來(lái)的溫度為50℃、℃，與溫度為265℃、（、溫度為189℃）進(jìn)入氣化爐嘴的氧蒸汽通道；、15001700℃溫度條件下進(jìn)行部分氧化反應(yīng)，氣化反應(yīng)中產(chǎn)生的渣以液態(tài)的形式沿著氣化爐壁到出渣口向下經(jīng)噴水環(huán)噴水污水排放激冷后進(jìn)入V1401。當(dāng)煤粉循環(huán)時(shí)，通過(guò)減壓管減壓返回至粉倉(cāng)。卸料完畢后將鎖斗與煤進(jìn)料罐隔離，將壓力分三次卸至接近常壓，然后打開(kāi)鎖斗上部的進(jìn)料閥12XV0133/0233/0123/0223，接受粉倉(cāng)的煤粉，鎖斗充裝完畢后，再次充壓，等待下一次的卸料信號(hào)。如果系統(tǒng)O2含量超標(biāo)，污氮就會(huì)從11FV0105或11FV0106處加入。熱風(fēng)流程：熱氣從大布袋S1103上部出來(lái)，經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)K1102輸送至熱風(fēng)爐F1101，熱風(fēng)爐用合成氣（開(kāi)車(chē)時(shí)用柴油）作燃料，燃燒氣與循環(huán)氣混合后溫度控制在190℃，送往磨煤機(jī)A1101，然后和煤粉一起進(jìn)入大布袋，如此循環(huán)。第三章 工藝流程 第一節(jié) U1100磨煤及干燥工藝流程煤流程：原煤和石灰石用皮帶從電廠送至本工段的V1101碎煤倉(cāng)和石灰石倉(cāng)V1102，再通過(guò)稱(chēng)重給料機(jī)X1101和X1106計(jì)量后送至微負(fù)壓的磨煤機(jī)A1101進(jìn)行碾磨，并被熱風(fēng)爐F1101送過(guò)來(lái)的190℃的熱風(fēng)所干燥。在磨機(jī)上部的旋轉(zhuǎn)分離器S1102的作用下，溫度為105℃、粒度為10—90微米的煤粉和熱氣一起從磨機(jī)頂部出來(lái)，被送至粉煤袋式過(guò)濾器S1103（大布袋），在此，煤粉被收集下來(lái)，分別經(jīng)旋轉(zhuǎn)給料機(jī)X1105和螺旋輸送機(jī)X110X1104送至粉煤貯倉(cāng)V1201。為避免整個(gè)熱氣循環(huán)回路中水分的聚集，根據(jù)水分分析數(shù)據(jù)自動(dòng)從11FV0110處加入污氮維持其露點(diǎn)為65℃，如果回路壓力上升，部分循環(huán)氣自動(dòng)從11PV0109A處放空。第二節(jié) U1200煤加壓進(jìn)料系統(tǒng)工藝流程粉煤從粉煤貯倉(cāng)V1201通過(guò)重力作用進(jìn)入煤粉鎖斗V1204，煤粉鎖斗V1204充滿后，將其與所有的低壓設(shè)備隔離，用高壓氮?dú)鈱⑵鋲毫ι僚c煤進(jìn)料罐V1205平衡，再打開(kāi)煤鎖斗與煤進(jìn)料罐之間平衡管線的連通閥，一旦煤進(jìn)料罐V1205達(dá)到低料位，打開(kāi)鎖斗排料閥12XV0131/0231/0132/0232卸料。煤進(jìn)料罐內(nèi)溫度為80℃、經(jīng)過(guò)計(jì)量和調(diào)節(jié)后分別進(jìn)入燒咀。煤進(jìn)料管的壓力通過(guò)12PDICYA0128/0228分程控制在與氣化爐壓力成比例，壓力低時(shí)通過(guò)
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