【正文】 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)而發(fā)生的降級、降價損失等廢品的修復(fù)費用或報廢損失用于質(zhì)量管理先進(jìn)單位和個人的獎勵支出，QC小組活動經(jīng)費產(chǎn)品出售后的包修、包換、包退費用，及其各種賠償費用產(chǎn)成品出廠前，由于質(zhì)量缺陷造成的材料損失和人工損失等劃清產(chǎn)品質(zhì)量成本中可控制成本與控制失效的結(jié)果成本之間的界限質(zhì)量管理人員工資、福利費，及有關(guān)質(zhì)量獎金等劃清各種產(chǎn)品之間的質(zhì)量成本界限，以及完工產(chǎn)品和月末在產(chǎn)品之間的質(zhì)量成本界限。一般來說，有采用“全檢”方式(如對有關(guān)安全和重要的質(zhì)量特性)；有采用分批抽樣或邊檢邊抽樣檢驗方式，甚至在此基礎(chǔ)上進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢。像這樣的沉痛教訓(xùn)不止一次地困擾著我們。其控制象對是工序形成的特性值的波動范圍(即6σ)和特性圍和中心位置的主要因素，就能達(dá)到控制工序質(zhì)量的目的。二、質(zhì)量控制點的位置把工序質(zhì)量的波動控制在要求的范圍內(nèi)所進(jìn)行的質(zhì)量活動即為工序質(zhì)量控制。工藝上有特殊要求，對下面的工序影響極大者；因此，對于一些關(guān)鍵、復(fù)雜、難加工的工序，可將其設(shè)置為工序質(zhì)量控制點，重點加以控制，工序質(zhì)量控制點設(shè)置的原則是：QE的有效功能與作用44工序能力的調(diào)查主要是了解控制特性值的波動情況，找出影響工序質(zhì)量的主要因素和具體原因，為進(jìn)行工序設(shè)計、編制工藝規(guī)程、制定作業(yè)指導(dǎo)書、設(shè)立管理點、決定產(chǎn)品檢驗方式等提供數(shù)據(jù)和依據(jù)。如果是一個部件，則只需將其運送到裝配區(qū)段去與安全性、可靠性有特定關(guān)系的質(zhì)量檢驗，以及成果評價產(chǎn)品的認(rèn)證制造過程中材料的控制生產(chǎn)指令的分布對完成指令所進(jìn)行的檢查以及必須采取的有效步驟，其目的是使產(chǎn)品與工序分類。QE的有效功能與作用質(zhì)量設(shè)計可以被看成由三個不同步驟構(gòu)成的基本活動過程和四個階段組成QE與設(shè)計者建立良好的溝通渠道，使設(shè)計者在在潛意識中回避影響產(chǎn)品質(zhì)量的細(xì)節(jié)QE將類似產(chǎn)品的相關(guān)數(shù)據(jù)提供設(shè)計者，有利于避免“過剩功能”的產(chǎn)生?不適當(dāng)?shù)丶哟蟀踩南禂?shù)?一般用途的產(chǎn)品采用承受高負(fù)荷的組件?采用的公差、粗糙度超過了產(chǎn)品適用性要求?在用戶看不見的表面上，不惜工本地來提高表面裝飾質(zhì)量?采用過高的壽命指標(biāo)，導(dǎo)致機(jī)器構(gòu)件尚未磨損到極限公差，而產(chǎn)品按其技術(shù)壽命卻已被淘汰?采用過分貴重的材料?堅持不合理的工藝要求，而不考慮產(chǎn)品的適用性42明白構(gòu)成客戶“適應(yīng)性”的是什么選擇品的概念以反映市場所識別的客戶需求把選擇的產(chǎn)品概念轉(zhuǎn)化詳細(xì)說明的產(chǎn)品規(guī)格設(shè)計質(zhì)量市場研究質(zhì)量概念品質(zhì)規(guī)格質(zhì)量 質(zhì)量保證中QE的策劃活動四。 質(zhì)量工程（QE）技能與系統(tǒng)提升培訓(xùn)撰稿/主講：122 / 122 質(zhì)量體系中QE的監(jiān)督功能 質(zhì)量設(shè)計中QE的參與程度 質(zhì)量保證中QE的策劃活動 品程控制中QE的執(zhí)行方法 質(zhì)量成本中QE的數(shù)據(jù)統(tǒng)計 客訴處理中QE的對策分析 持續(xù)改善中QE的主導(dǎo)跟進(jìn) 品管手法中QE的宣傳推廣 供方管理中QE的審核輔導(dǎo) 掌握改進(jìn)的基本技巧13種統(tǒng)計工具與方法 敢于突破思緒定勢 善用信息分析執(zhí)行改善 產(chǎn)品分析技能與FMEA 客戶投訴后的“1統(tǒng)計4分析” DOE與MSA 不良品的檢測、分析與可對策 零缺陷理念與6σ 推廣計算機(jī)在質(zhì)量管理中的應(yīng)用、溝通與示范，促成全員品控11防檢結(jié)合，全面管理把關(guān)與部分預(yù)防相結(jié)合事后把關(guān)為主管理特點4嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)化，技術(shù)、管理標(biāo)準(zhǔn)化由技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展到質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化程度差管理標(biāo)準(zhǔn)化7講究經(jīng)濟(jì)性注重經(jīng)濟(jì)性忽視經(jīng)濟(jì)性管理經(jīng)濟(jì)性8依靠全體員工依靠技術(shù)部門、質(zhì)量檢部門、質(zhì)量檢驗人員依靠檢驗部門和質(zhì)量檢驗人員參與管理人員9運用多種管理方法應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計方法主要用技術(shù)檢驗方法管理方法6以用戶為主，重在產(chǎn)品適用性按既定標(biāo)準(zhǔn)控制質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量符合質(zhì)量規(guī)格管理依據(jù)5產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量（廣義質(zhì)量）從產(chǎn)品質(zhì)量向工作質(zhì)量發(fā)展限于產(chǎn)品質(zhì)量（狹義質(zhì)量）管理對象3產(chǎn)品形成全過程限于生產(chǎn)品質(zhì)量管理管理范圍2現(xiàn)代化大生產(chǎn)大批量生產(chǎn)以手工及半機(jī)械生產(chǎn)為主生產(chǎn)特點1全面質(zhì)量管理階段統(tǒng)計質(zhì)量控制階段質(zhì)量檢驗管理階段21產(chǎn)品潛在問題的驗證、分析與對策產(chǎn)品安全性和可靠性產(chǎn)品規(guī)格要求如何建立質(zhì)量信息的規(guī)模收集、儲存、檢索和處理系統(tǒng)數(shù)據(jù)處理方法能提供有用、準(zhǔn)備、及時的預(yù)測信息現(xiàn)代信息方法設(shè)備生產(chǎn)一次性成功率的統(tǒng)計與分析提高設(shè)備的利用率與有效產(chǎn)出品率機(jī)器和機(jī)械化對高質(zhì)量要求的物料，進(jìn)行快速的精確的化學(xué)和物理測試出于對生產(chǎn)成本和質(zhì)量要求的考慮，材料要進(jìn)行精確的控制材料強(qiáng)化員工工作的成就感，承認(rèn)他們對實現(xiàn)公司質(zhì)量目標(biāo)所作的貢獻(xiàn)；突出提高質(zhì)量教育和提高質(zhì)量意識激勵如何設(shè)計、建立和運轉(zhuǎn)各種各樣的體系，保證達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)；知識經(jīng)濟(jì)的發(fā)展產(chǎn)生了對系統(tǒng)工程師的需求人當(dāng)出現(xiàn)偏離質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時，如何分配各相關(guān)部門負(fù)責(zé)采取措施質(zhì)量管理部門必須安排整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗方法以確保最終質(zhì)量管理生產(chǎn)中的廢品和返修品對質(zhì)量成本影響程度的監(jiān)控與分析管理注意力集中于質(zhì)量成本領(lǐng)域資金新產(chǎn)品和改進(jìn)產(chǎn)品中所用的材料和工藝方法的試驗、驗證和可行性分析報告企業(yè)必須具有高度的靈活性市場QE的工作事項舉例QE所關(guān)注的重點影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素掌握和管理各種質(zhì)量技術(shù)的才能能將掌握的管理科學(xué)知識付諸于行動具有與其它員工配合,相互協(xié)調(diào)的技能你認(rèn)為QE應(yīng)該包括哪些職能31協(xié)調(diào)技能管理技能職能技能IQCLQCIPQCFQCSQADCCPQAFQADASFACPICS培訓(xùn)質(zhì)量管理體系QAQCQE 質(zhì)量體系中QE的監(jiān)督功能四。QE的有效功能與作用如何貫徹“下道工序就是客戶”的指導(dǎo)思想如何發(fā)揮品檢工作的“把關(guān)”與“預(yù)防”作用如何盡可能地使產(chǎn)品質(zhì)量特性進(jìn)行數(shù)據(jù)化如何定期按“PDCA”開展專項質(zhì)量管理工作如何將審核中所發(fā)現(xiàn)的不符合項徹底解決41 質(zhì)量設(shè)計中QE的參與程度四。QE的有效功能與作用43B．實際加工期間的材料控制首先是制訂產(chǎn)品質(zhì)量控制活動的標(biāo)準(zhǔn)，而當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量控制程序中已經(jīng)包含了這些標(biāo)準(zhǔn)時，現(xiàn)場生產(chǎn)質(zhì)量控制活動就可以開始了?制定質(zhì)量控制和成品驗收的質(zhì)量計劃；?工序能力研究；?工序抽樣檢驗?非破壞性試驗?控制圖?工具、夾具、模具控制?質(zhì)量信息設(shè)備的校準(zhǔn)?品質(zhì)審核?操作者的指導(dǎo)和培訓(xùn)?顧客投訴分析?最佳質(zhì)量成本?售后服務(wù)的分析使用的方法包裝與發(fā)運。全部必要的設(shè)備以及正確的管理程序都能為生產(chǎn)做好準(zhǔn)備接收關(guān)于加工區(qū)段對零件、原料或組裝件的指令234567A．制訂與執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1考慮因素產(chǎn)品控制活動步驟 過程控制中QE的執(zhí)行方法四。三、工序能力的調(diào)查產(chǎn)品質(zhì)量取決于每道工序的質(zhì)量，其中某些工序?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量的影響尤為突出。對產(chǎn)品性能、精度、壽命、可靠性、安全性影響極大的關(guān)鍵工序；生產(chǎn)不良品較多的工序。其目的是保證工序穩(wěn)定地生產(chǎn)合格產(chǎn)品。一、控制對象過程控制的選擇與計劃45若只有工人的自檢，而恰拾自檢又出了問題(如錯檢、漏檢)，可以想象往后的產(chǎn)品也將如法炮制，必然造成大批量的不合格品(特別是在生產(chǎn)率很高的情況下)。迫使人們在管理上尋求對策，“首件三檢制”因此而誕生；首件：每個工作班、每個工序始做的第一件；一個批次制品開始的第一件；生產(chǎn)設(shè)備或工藝裝備整后的第一件（自檢合格品）確認(rèn)：員工（自查）領(lǐng)班（確認(rèn)）品檢員（驗收）標(biāo)識：“首件三檢卡”與操作規(guī)范，同時掛于“醒目處”作為工作標(biāo)準(zhǔn)“首件三檢制”每種零件的最后一道工序，一般是最終檢驗，目的是保證以合格零件供給裝配工序；若輸出工件就是成品，其最終檢驗就是“成品檢驗”，目的是防止不合格品出廠。不管哪種方式均按檢驗規(guī)范執(zhí)行；最終檢驗工序檢驗員要按規(guī)定重點監(jiān)督、檢驗關(guān)[鍵工序的質(zhì)量外，其它工序采取巡回監(jiān)督和檢驗，實時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題、處理問題或向上級反饋(重大質(zhì)量問題非工序檢驗員處理范圍)，并作好記錄；工序巡回檢驗自動化檢測設(shè)置具有檢測快速、準(zhǔn)確等優(yōu)點，適宜于高速、大量生產(chǎn)的工序，如滾珠、硬幣的檢測；自動化檢驗工人是產(chǎn)品制造者，是產(chǎn)品質(zhì)量第一保證人，工人有責(zé)任按工藝規(guī)范的質(zhì)量要求進(jìn)行自檢，將自檢結(jié)果(合格品與不合格品)按規(guī)定存放，并作好自檢記錄；操作者自檢具體內(nèi)容檢驗種類 質(zhì)量成本中QE的數(shù)據(jù)統(tǒng)計四。為了簡化，月末在產(chǎn)品成本可不計算質(zhì)量成本產(chǎn)品、半成品及其外購件試驗費、評審費用等劃清質(zhì)量成本中應(yīng)計人員產(chǎn)品成本和不應(yīng)計人員產(chǎn)品成本的界限用于對材料、半成品、產(chǎn)成品、外購件、生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行質(zhì)量檢測的儀器儀表，工、卡、量具的購置費，校準(zhǔn)費，中小修理費，折舊費等劃清質(zhì)量成本中顯見成本與隱含成本的界限開展全面質(zhì)量管理活動所耗用的材料、輔料、辦公費、差旅費、勞動保護(hù)費和低值易耗品攤銷等必需劃清的費用界限質(zhì)量成本開支的范圍46 客訴處理中QE的對策分析四。(五)；；；；。特別是對于單項的產(chǎn)品，要觀察其變化規(guī)律，作出相應(yīng)的判斷。對于質(zhì)量問題應(yīng)該同樣提出趨勢分析。對于投訴內(nèi)容變化的描述，應(yīng)描述統(tǒng)計比較期間內(nèi)的變化。對于投訴的發(fā)展趨勢分析指出：變化是趨升抑或趨降；這種升降是突躍式的還是漸變式的，或者是延續(xù)性的；是否存在著推動因素或者牽制因素；有些什么可喜的或者危險的征兆；發(fā)現(xiàn)了什么新的現(xiàn)象或規(guī)律，等等。QE的有效功能與作用◎QC(質(zhì)量控制)的基本理念48指對發(fā)生的變異，可以來取發(fā)現(xiàn)并糾正異常，使之穩(wěn)定于規(guī)格范圍的管理，也可以采取縮小變異，消除異常原因