【正文】 一畫出每一個經、緯組織點，但須注意地部組織與花部組織起始點的統(tǒng)一問題；分析重組織或雙層組織一類織物時，可表層紗線正面分析，里層紗線反面分析，找出表、里組織，并結合表、里經緯的排列比和組織配置原理，畫出完整正確的組織循環(huán)圖。有經驗的設計者，可依靠目力或利用照布鏡，對織物進行直接的觀察，將觀察的經、緯紗交織規(guī)律，逐次填入意匠紙的方格中。對于復雜組織或色紗循環(huán)大的組織用分組拆紗更為精確可靠，將拆好的紗纓每若干根為一組（一般8根一組為宜）分成若干組，將奇數組紗纓與偶數組紗纓剪成兩種不同長度。由于大多數織物經密大緯密小，所以通常是拆經紗留緯紗；（3）拆紗，拆除若干根紗線，留出10 cm左右的紗纓；（4）紗纓分組。例如起毛類織物，宜選擇反面分析；（2）選擇拆紗系統(tǒng)。具體操作方法如下：（1）確定分析面。常用的織物組織分析方法有以下拆紗分析法和經驗分析法。組織分析常用的工具有照布鏡、分析針、剪刀及顏色紙等?？椢锝?、緯密度一般應測取34個數據，然后取其算術平均值作為測定結果。這是通常的測定方法。測定織物經、緯密度織物經、緯密度以10 cm中紗線的根數為計量單位，是直接影響織物外觀品質和內在質量，并關系到產品成本與生產效率的一項重要的織物指標。有布邊的樣品，與布邊平行的為經紗、與布邊垂直的為緯紗；無布邊的樣品，則可根據一般設計規(guī)則和實際生產規(guī)則來判別。因此，對這類織物可不強求區(qū)別其正、反面。雙面起毛絨織物，則以絨毛光潔、整齊的一面為正面；（4）觀察織物的布邊，一般織物正面的布邊光潔、整齊；（5）雙層、多層及多重織物，如正、反面配置的經、緯密度或經、緯原料不同時，則一般正面具有較大的密度或正面的原料較佳；（6）紗羅織物：紋路清晰絞經突出的一面為織物正面；（7）毛巾織物：一般以毛圈密度大的一面為正面。（1）一般織物正面的花紋、色澤均比反面清晰美觀；（2）凸條及凹凸織物，正面緊密而細膩，具有條狀或圖案凸紋。織物的正、反面一般是通過觀察對比織物外觀效應如花紋、色澤和織物質地如經、緯紗原料，經、緯密度，表面平整光潔度，外觀疵點等方面的區(qū)別來判別的。記錄生產過中對工藝落實情況以及生產情況，及時與設計部門聯(lián)系與反饋。查閱資料或根據企業(yè)以往生產經驗確定相關技術參數，進行初步的工藝設計，并根據分析和工藝設計的結果確定合適的工藝流程，結合企業(yè)現有設備進行設備配備，購買紗線，以備用?？椢锍善芬?guī)格為57/58〞 JC80SJC80S　10080，后整理采用小整理加工?？椩旃に囋O計指導書【任務】南通某紡織企業(yè)接到某外貿公司一服裝面料來樣訂單，數量為12000米，允許交貨偏差177。5%，質量標準國標一等品，三聯(lián)匹，交期為30天?！痉治觥抗に噯T接到任務后，首先要對客戶的樣品進行分析，從織物中提煉出經緯紗的原料、規(guī)格等技術數據。進行各道工序的上機工藝設計，并組織生產實施。具體任務分解如下：任務1　織物分析與總工藝單初步設計一、客戶來樣分析　　判斷織物正反面進行織物分析前，首先要確定織物的正、反面。常用的判別依據有。而反面較粗糙，有較長的浮長線；（3）起毛織物：單面起毛織物，其起毛絨一面為織物正面。一般的織物其正、反面都有明顯的區(qū)別，但也有不少織物的正、反面極為近似，兩面均可應用。判斷織物經、緯向正確判別織物經、緯向是正確分析織物經、緯密度，經、緯紗線原料組合和織物組織的先決條件。判別織物經、緯向的主要規(guī)則有：（1）一般經紗原料優(yōu)于緯紗原料，經向紗線細、緯向紗線粗，經向密度大、緯向密度?。唬?）如織物紗線上有殘存漿分，則含漿分的為經紗，不含漿分的為緯紗；（3）筘痕明顯的織物，則筘痕方向為經；（4）對于短纖維紗線織物，若一組為股線，另一組為單紗，則通常股線為經，單紗為緯；若經、緯均為單紗但捻向不同，則Z捻紗為經，S捻紗為緯；若經、緯紗線捻度不同，則捻度大的為經，捻度小的為緯；（5）若織物中有一組采用了金銀閃爍線、圈圈絨線、結子線、大肚紗或雪尼爾紗等花式線，則這一組為緯；（6）毛巾類織物起毛圈的為經，不起毛圈的為緯；雙層分割起絨起毛織物，則起絨毛紗線方向為經，另一組為緯；（7）紗羅組織織物，則有相互扭絞的一組紗線為經。測定經、緯密度的主要方法有：（1）借助于照布鏡或織物密度分析鏡直接測數單位長度內的經、緯紗線根數。測數時，鏡框或標志線應與紗線平行；數至最后時，如落在紗線上，以保證密度的精確性；（2）對于組織規(guī)則的織物，可采用測數10 cm長度內的組織循環(huán)次數再乘上組織循環(huán)紗線數來確定織物經、緯密度；（3）對于密度較大難以直接測數或者有至疊覆蓋的復雜結構織物的經、緯密度測定，可采用拆數法，即剪取單位長度的織物，逐一拆出并數清其經紗和緯紗的根數，即可得出織物經、緯密度。分析織物組織正確分析織物中經、緯紗交織規(guī)律是正確確定織物上機的基礎。用顏色紙的目的是為在分析織物時有適當的背景襯托，一般分析深色織物時，可用白色紙做襯托，分析淺色織物時，可用黑色紙做襯托。拆紗分析法是一種常見的組織分析法，也是初學者必須掌握的一種方法。選擇織物哪一面分析，一般以看清織物的組織為原則。一般將密度較大的紗線系統(tǒng)拆開，留出密度小的紗線系統(tǒng)紗纓，這樣更能看清楚經緯紗上下沉浮狀態(tài)，找出交織規(guī)律。對于循環(huán)小組織簡單不必分組，直接拆紗分析。這樣分組觀察、記錄經緯交織關系，方便簡捷，又不易出錯；（5）撥紗分析，用分析針將紗線逐根輕輕撥入紗紹中，用照布鏡觀察該根紗線與紗纓的交織情況，并在意匠紙上按拆紗順序記錄下來；當從分析記錄圖中發(fā)現經、緯向均達到2個循環(huán)以上，就可停止分析，確定組織循環(huán)，并通過分析判斷，最終確定織物組織。這種方法簡單易行，主要適用于分析單層密度不大、紗線較粗、基礎組織鉸為簡單的織物。分析起絨類組織織物樣品時，應附織物縱向截面圖；分析紗羅組織織物樣品，還須繪出絞紗部分的織物結構圖。一般的測定方法是：在織物樣品的經、緯向分別標出一定長度（一般為10厘米），作上記號，計為織物中紗線長度L2，然后拆出紗線，測量出其自然伸直狀態(tài)下記號間的長度，計為紗線原長度L1，通過計算縮率a=[(L1一L2)／L1]*100%，測算10次取平均值。因此測定時要注意：（1）拆紗前，應將邊部的紗纓剪短，以減少紗線從織物中撥小來時產生意外伸長；（2）拉直紗線時的張力掌握要適當，不可使紗線有伸長現象，特別是強力差、捻度低或拉伸回彈性好的紗線；（3）操作過程中不能造成紗線的退捻或加捻；（4）粘膠纖維紗線潮濕狀態(tài)下極易伸長，操作時要避免沾濕紗線。表11　常見本色棉布的織造縮率織物名稱織造縮率（%）織物名稱織造縮率（%）經紗緯紗經紗緯紗粗平布~~8半線華達呢10177。1中平布~7177。1177。1紗府綢~~4半線卡其~142177。1線府綢10~122177。1半線斜紋7~5177。1177。1177。1~本產品因客戶有來樣，通過分析，%%，對于沒有來樣的品種，則根據企業(yè)以往生產經驗或表11初步確定相應的織縮率。對于兩種或兩種以上不同原料混紡紗線的織物，還需進行混紡成分混紡比的定量分析，主要采用化學試劑溶解法。二、確定流程與設備選型確定生產流程（略）用圖示的方式體現。主要設備技術參數介紹（1）絡筒機（2）整經機（3）漿紗機（4）織布機用表單的形式體現。確定幅縮率影響幅縮率的因素很多，不同的整理方式，其幅縮率也不一樣。注：染色縮率，大概全棉的212％，滌棉的315%，全滌的815％，布越薄染色縮率越大，機缸染色比長車染色縮率要大，成品面料蒸燙縮水率要求越小，染色的縮率越大。表12　本色棉布印染幅縮率檔次成品名稱幅縮率（%）幅寬加工系數經密加工系數一本光染色平布，絲光印花染色平布漂、色、花的麻紗織物二本光，絲光漂白平布，絲光、漂、色、花貢呢、嗶嘰、斜紋等三本光漂白斜紋，絲光、漂、色、花府綢、紗卡其、華達呢等四本光漂、色紗卡其、紗華達呢類、絲光漂、色線華達呢等五絲光漂、色線卡其類幅寬加工系數=1幅縮率經密加工系數=1/(1幅縮率)估算坯布參數　　　　　　　　　　取65〃（165cm）　　　　　　　　　　　取89根/英寸（350根/10cm）　　　　　　　　　取84根/英寸（331根/10cm）注：上述公式中的伸長率是指印染加工伸長率，一般為15%，也有品種整理伸長率為負值。表13　坯布印染加工伸長率織物種類平布府綢嗶嘰、斜紋卡其、華達呢麻紗伸長率（%）確定邊紗和每筘穿入數常見本色棉坯布邊紗及每筘穿入數如表14。確定筘號和上機筘幅　 取84?！? 即175cm估算總經根數　　　　　修正總經根數為5782根?！≌`差在1根以內。表15　常見參數值織物自然縮率及放碼損失率（%）經紗伸長率（%）經紗回絲率（%）緯紗回絲率（%）≥32tex3121tex1根據線密度而定經、緯紗回絲率見表16和17。表17　棉型梭織緯紗總回絲率較好水平　　　　　　　　　　　　　　　　單位：%緯密根/英寸緯紗英支16S17S18S19S20S21S23S24S26S27S30S31S35S36S40S41S以上4050516061707180819091100101110111120121130131140141150151160≥161查表17，%。計算出百米經紗用量和百米緯紗用量。12000m織物，由4臺GA708噴氣織機生產，則每臺機需生產3000m織物。三聯(lián)匹織物120米長，每臺織機生產25聯(lián)匹織物?！?6176。下層經紗的高度則是指當梭口滿開時，筘座的上表面與下層經紗之間的距離。表21　開口角與下層經紗高度關系表開口角30176。34176。38176。即：當經紗斷頭原因中多數是由于上下層張力差異過大而引起的斷頭時，可以適當減少開口角；當經紗由于毛羽相互纏結，引起開口不清晰時，應將開口角調大一些。綜框動程的調節(jié)，根據開口角對應的凸輪桿上的齒口數。表22　綜框開口尺寸參考表綜框厚度12mm綜框厚度14mm開口角度30176。34176。開口角度30176。34176。齒數開口高度(mm)齒數開口高度(mm)18①18①