【正文】 ：若以PVA為主漿料，則上漿率比以淀粉漿為主的低1%%。注：如企業(yè)沒有內(nèi)部資料查詢，可參考以下操作。根據(jù)公式2，可初步估算出漿液總固體量。如果此任務(wù)的產(chǎn)品質(zhì)量要求符合歐州標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)盡可能少用或不用PVA，而用丙烯酸類漿料取代。sSmPa表39　調(diào)漿工藝表項(xiàng)目單位參數(shù)設(shè)計(jì)值實(shí)際值漿液含固率%實(shí)測(cè)漿液體積小時(shí)供漿溫度經(jīng)紗經(jīng)受浸壓的次數(shù)根據(jù)不同纖維、不同的后加工要求而有所不同。一般認(rèn)為覆蓋系數(shù)小于50%（即紗線之間的間隔與直徑相等）時(shí)可獲得較好的上漿效果。浸沒輥的位置一般以軸芯與漿液平面平齊為準(zhǔn)，并應(yīng)在運(yùn)行過程中保持不變，以穩(wěn)定上漿條件。飽和水蒸汽的壓力與溫度的關(guān)系見表311。滌棉混紡紗的回潮率控制在2%～4％。177。此任務(wù)中的純棉織物，%。不同線密度紗線織軸卷繞密度見表313。（3）計(jì)算織軸實(shí)際最大繞紗長(zhǎng)度織軸的實(shí)際最大繞紗長(zhǎng)度L為L(zhǎng)max=71+=?。╩） 取9004m。任務(wù)4　經(jīng)軸工藝設(shè)計(jì)一、整經(jīng)速度整經(jīng)速度可在整經(jīng)機(jī)的速度范圍內(nèi)任意選擇，工藝員在確定整經(jīng)速度時(shí)，一般取最高速度的70%左右。新型高速整經(jīng)機(jī)使用自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)的筒子時(shí)，整經(jīng)速度一般選用600 m/min以上。卷繞密度的大小應(yīng)根據(jù)纖維種類、紗線線密度等合理選擇。整經(jīng)張力通過調(diào)整張力裝置工藝參數(shù)（張力圈重量、彈簧加壓壓力、摩擦包圍角等）以及伸縮筘穿法來調(diào)節(jié)。為便于管理，各整經(jīng)根數(shù)要盡量地相等或接近相等。經(jīng)紗總數(shù)＝7238＝5784根，比總經(jīng)根數(shù)多2根。整經(jīng)長(zhǎng)度應(yīng)略小于經(jīng)軸的最大繞紗長(zhǎng)度，并為織軸上經(jīng)紗長(zhǎng)度的整數(shù)倍，同時(shí)還要考慮漿紗的回絲長(zhǎng)度以及漿紗伸長(zhǎng)率。①　計(jì)算經(jīng)軸繞紗體積 　　　 (cm3)②　計(jì)算經(jīng)軸理論最大繞紗長(zhǎng)度　　(m)③　計(jì)算經(jīng)軸上可容納的織軸數(shù) 取22④　計(jì)算經(jīng)軸實(shí)際繞紗長(zhǎng)度該品種實(shí)際只使用了4個(gè)織軸，遠(yuǎn)小于經(jīng)軸可容納的織軸數(shù)，因此，經(jīng)軸實(shí)際卷繞長(zhǎng)度為　六、制訂整經(jīng)工藝表（如表238）表42　整經(jīng)工藝表機(jī)臺(tái)編號(hào)設(shè)備名稱/型號(hào)ZCGE/GCF生產(chǎn)日期品種65〞　JC80SJC80S　8984項(xiàng)目單位參數(shù)項(xiàng)目單位參數(shù)整經(jīng)速度m/min700總經(jīng)根數(shù)根5782整經(jīng)張力前排整經(jīng)配軸/7236＋7222中排整經(jīng)長(zhǎng)度m軸數(shù)126218后排卷繞密度g/cm3邊紗經(jīng)軸寬度cm180任務(wù)5　筒子工藝設(shè)計(jì)一、絡(luò)筒速度絡(luò)筒速度的大小主要取決于絡(luò)筒機(jī)產(chǎn)量與時(shí)間效率、紗線品種與性能、紗線喂入形式、絡(luò)筒機(jī)機(jī)型等因素。確定絡(luò)筒速度時(shí)，在設(shè)計(jì)最高速度70%的基礎(chǔ)，可結(jié)合以下因素來考慮。二、絡(luò)筒張力絡(luò)筒張力一般根據(jù)卷繞密度進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時(shí)應(yīng)保持筒子成形良好，通常為單紗強(qiáng)力的8%~12%。表51　張力設(shè)置參照表 單位：g刻度值　速度(m/min)23456789101160010001200注：。三、筒子長(zhǎng)度棉紡廠生產(chǎn)的筒子容量由客戶提出筒子重量要求，現(xiàn)在一般筒子一袋包為25 kg左右，每袋包筒子只數(shù)為12~15只，~ kg。一般清紗隔距與紗線直徑的關(guān)系見表52。 2. CY通道只有電容傳感器才有效，且紗線類型必須為包芯紗。無論七級(jí)還是九級(jí)，有害紗疵的設(shè)定在樣照上是根折線，電子清紗器的清紗特性曲線不可能與折線完全一致，但應(yīng)該盡可能靠攏。表54　絡(luò)筒工藝參數(shù)表機(jī)臺(tái)編號(hào)設(shè)備名稱/型號(hào)生產(chǎn)日期品種JC80S項(xiàng)目單位參數(shù)項(xiàng)目單位參數(shù)絡(luò)筒速度m/min1000電清參數(shù)棉結(jié)%300絡(luò)筒張力格5短粗cm%2120筒子長(zhǎng)度m100986長(zhǎng)粗cm%3540卷繞密度g/cm3長(zhǎng)細(xì)cm%3545預(yù)清隔距mm工藝員32 / 32。一般遵循的規(guī)律：一是紡紗線密度（tex）減小，設(shè)定的相對(duì)百分率（即幅度）及長(zhǎng)度范圍適當(dāng)增大；二是質(zhì)量要求高的品種，設(shè)定的相對(duì)百分率及長(zhǎng)度范圍適當(dāng)減少。圖51 CMT－Ⅱ型紗疵分級(jí)圖 以短粗節(jié)為例：機(jī)織用棉紗短粗節(jié)有害紗疵可定在紗疵樣照的ABCCDDD2七級(jí)；針織用棉紗短粗節(jié)有害紗疵可定在紗疵樣照的AABBCCDDD2九級(jí)。本工作任務(wù)中的紗線為JC80S，屬低線密度棉紗，則預(yù)清紗隔距為　　(mm)（二） 電子清紗器參數(shù)設(shè)定內(nèi)容以USTER QUANTUM2型電子清紗器為例，可以設(shè)定的主要清紗工藝參數(shù)見表53。如忽略實(shí)際回潮率與標(biāo)準(zhǔn)回潮率的差異，則（2）計(jì)算筒子可生產(chǎn)經(jīng)軸數(shù) 取18（3）計(jì)算筒子實(shí)際長(zhǎng)度該品種實(shí)際使用了8個(gè)經(jīng)軸，因此，筒子實(shí)際長(zhǎng)度為筒子實(shí)際長(zhǎng)度=經(jīng)軸紗長(zhǎng)每筒經(jīng)軸數(shù)＋整經(jīng)機(jī)回絲損耗　　　　　（公式51）一般整經(jīng)機(jī)的回絲損耗為15～20m。此任務(wù)中絡(luò)筒張力確定為。在絡(luò)筒機(jī)上通過調(diào)整張力裝置的有關(guān)參數(shù)來改變絡(luò)筒張力，這與具體的張力裝置形式有關(guān)。 （2）紗線強(qiáng)力：若紗線強(qiáng)力越高，強(qiáng)力不勻率越小，則絡(luò)筒速度可以高些。但是，絡(luò)筒速度又會(huì)影響時(shí)間效率的高低，一般絡(luò)筒速度越高，斷頭率越大，時(shí)間效率越低。此任務(wù)的整經(jīng)機(jī)經(jīng)軸幅寬為1800mm，經(jīng)軸盤片直徑800mm，經(jīng)軸盤管直徑306mm。五、整經(jīng)長(zhǎng)度整經(jīng)長(zhǎng)度的設(shè)定依據(jù)是經(jīng)軸的最大容紗量，即經(jīng)軸的最大繞紗長(zhǎng)度。（1）計(jì)算整經(jīng)軸數(shù)修正軸數(shù)為8。四、整經(jīng)配軸整經(jīng)軸上紗線排列過稀會(huì)使卷裝表面不平整，從而使片紗張力不勻。表41　棉型紗線經(jīng)軸卷繞密度紗線種類卷繞密度（g/cm3）紗線種類卷繞密度（g/cm3）19tex棉紗～14 tex2棉紗～ ～19 tex粘纖紗～10tex棉紗～13 tex滌/棉紗～三、紗線張力整經(jīng)張力與纖維材料、織物組織、紗線線密度、整經(jīng)速度、筒子尺寸、筒子架形式、筒子分布位置及伸縮筘穿法等因素有關(guān)。二、卷繞密度經(jīng)軸卷繞密度的大小影響到原紗的彈性、經(jīng)軸的最大繞紗長(zhǎng)度和后道工序的經(jīng)紗退繞順暢。若斷頭率提高，整經(jīng)機(jī)的高速度就失去意義。漿紗機(jī)工藝參數(shù)表見表314。S432漿紗機(jī)織軸邊盤間距為1800mm，卷繞直徑800mm，邊盤空20mm，起繞直徑110mm，%。 （m）注：%，采用公式34來計(jì)算規(guī)定匹長(zhǎng)。制訂上漿工藝表（1）計(jì)算規(guī)定匹長(zhǎng)　　　　　　　　　　　　　　　　　 （公式33）織物成包后，由于儲(chǔ)存時(shí)間、氣候及織物性質(zhì)等方面的影響，到拆包使用時(shí)，會(huì)產(chǎn)生自然回縮，即織物的自然縮率。上漿率上漿率一般以檢驗(yàn)退漿結(jié)果和按工藝設(shè)計(jì)允許范圍掌握并考核其合格率。一般純棉紗的回潮率控制在7％~8%，低線密度高密織物可略高些。壓輥壓力確定壓輥壓力時(shí)，要根據(jù)含固率、上漿率、壓出回潮率等因素綜合考慮，詳細(xì)可參考表2。表310　不同線密度的最適宜經(jīng)紗根數(shù)　　　　　　　　　　　有效幅寬1600mm線密度/tex平均直徑/mm最適宜紗根數(shù)線密度/tex平均直徑/mm最適宜紗根數(shù)28326330400469384904800856628958浸漿長(zhǎng)度經(jīng)紗進(jìn)入漿槽后，由浸沒輥把經(jīng)紗浸入漿液內(nèi)，其結(jié)構(gòu)形式及高低位置決定了經(jīng)紗的浸漿長(zhǎng)度，會(huì)影響到經(jīng)紗的吸漿條件，從而對(duì)上漿率高低和漿紗質(zhì)量產(chǎn)生一定影響。一般品種均采用雙浸雙壓的形式，對(duì)于吸漿性能較差的紗線，可采用雙浸四壓的形式，某些易產(chǎn)生伸長(zhǎng)的經(jīng)紗，則宜采用單浸單壓或單浸雙壓形式，如粘膠短纖紗。Kg油脂 /粘度秒11實(shí)測(cè)溫度℃92實(shí)測(cè)PH值 sSmPa下表為HOOD粘度杯所測(cè)的粘度單位S與mPa理想的漿液配方應(yīng)符合以下條件。企業(yè)漿液總固體量估算方法見公式32。此任務(wù)中的產(chǎn)品為純棉80S，屬稀薄織物，采用混合漿，根據(jù)表33，%左右。純棉產(chǎn)品的上漿目標(biāo)值（適用于噴氣織機(jī)500800r/min）設(shè)計(jì)如下：①　織物組織：若以平紋為1，則斜紋為平紋的85%，緞紋為平紋的80%。具體選擇可參考表32中所示數(shù)據(jù)。PVA（50）＋變性淀粉（45）＋助劑（5）　?。ㄒ灿衅髽I(yè)暫時(shí)忽略不計(jì)助劑的比例）確定含固率、上漿率、末道壓輥壓力確定含固率，需考慮上漿率和壓漿輥壓力，三者關(guān)系如公式31。～300176。179176。上機(jī)張力Kgf第3組176。剪緯時(shí)間176。電磁銷176?！?50176。編制織造工藝單根據(jù)客戶品種要求，結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備，設(shè)計(jì)出該品種的織造工藝，填入表212。表211　常見織物下機(jī)縮率織物中平布、半線卡其、細(xì)號(hào)府綢、半線華達(dá)呢紗布、嗶嘰、橫貢、直貢細(xì)平布細(xì)紡布麻紗緊密紗卡其下機(jī)縮率3%左右2～3%2%1～2%1～%4%左右此次任務(wù)中，已知坯布緯密為84根/英寸。表28　短纖紗K值表組織類別紗線粗細(xì)K值平紋1/1/經(jīng)面織物（2/2/3/1）＞10S＜10S緯面織物（1/1/1/4）＜10S10S～20S＞20S本品種的上機(jī)張力計(jì)算如下七、后梁高低與前后位置（1）后梁支架的高度GA708后梁支架的高度，根據(jù)織物組織不同，參考設(shè)置見表29。對(duì)于有些無梭織機(jī)的上機(jī)張力應(yīng)用張力儀測(cè)試確定，其實(shí)這些無梭織機(jī)已配有電腦控制的張力檢測(cè)裝置，這必須在織機(jī)電腦上合理設(shè)置上機(jī)張力參數(shù)，以達(dá)到預(yù)期效果。一般可掌握織機(jī)上的單紗上機(jī)張力不大于原紗斷裂強(qiáng)度的30%。上機(jī)張力還影響織物的幅寬和長(zhǎng)度，上機(jī)張力過小時(shí)，織物幅寬增加，而長(zhǎng)度出現(xiàn)短碼，反之，上機(jī)張力過大時(shí)，織物幅寬減小，長(zhǎng)度增加。而織物形成時(shí)的經(jīng)紗張力則包括上機(jī)張力、打緯時(shí)的開口張力及打緯時(shí)因打緯阻力而產(chǎn)生的張力三個(gè)部分的總和。六、上機(jī)張力適當(dāng)?shù)慕?jīng)紗張力是開清梭口和打緊緯紗的必要條件。8634176。表26　不同組織開口平穩(wěn)桿安裝位置　　　　　　組織開口角平紋組織斜紋、緞紋組織AB26176。290176。平紋（高密織物）2300176。對(duì)于各種織物組織，開口時(shí)間與平穩(wěn)定時(shí)角度關(guān)系如表25。凡打緯阻力較大的織物，可采用較早的開口時(shí)間，使打緯時(shí)梭口角較大，經(jīng)紗張力較大，有利于打緊緯紗。10186。五、開口時(shí)間與開口平穩(wěn)量（1）開口時(shí)間開口時(shí)間也稱綜平時(shí)間，它的遲早決定了打緯時(shí)經(jīng)紗張力的大小和采用不等張力梭口時(shí)上下層經(jīng)紗張力的差異程度，它強(qiáng)化了上機(jī)張力和后梁高度對(duì)織物形成過程的影響。如織造高密織物時(shí)，打緯