【正文】 進人世界先進行列。2003年中國味精產(chǎn)量已達119萬噸產(chǎn)量高居世界首位。另外在味精生產(chǎn)技術(shù)方面也應(yīng)采用國外的先進技術(shù)。一個企業(yè)如果只靠一種產(chǎn)品求發(fā)展，這不僅風險大，而且企業(yè)的技術(shù)、管理等資源會得不到充分利用而造成浪費。 發(fā)展前景經(jīng)濟改革開放以來，為適應(yīng)國民經(jīng)濟發(fā)展和人民生活水平不斷提高，國家對生物技術(shù)產(chǎn)業(yè)實行傾斜政策，投人更多資金改造味精行業(yè)，味精生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟指標逐年提高，味精產(chǎn)量迅速增長。（4）主要原燃材料價格提高，使生產(chǎn)成本提高。（3）生產(chǎn)過程自動程度低。（2）技術(shù)水平低。我國臺灣味丹年產(chǎn)7萬噸，而國內(nèi)除周口味精廠4萬噸外，大多數(shù)為1萬噸或數(shù)千噸。[6] 國內(nèi)外味精生產(chǎn)技術(shù)水平比較分析目前國內(nèi)味精生產(chǎn)技術(shù)與世界先進水平比較主要存在以下問題：（1）規(guī)模小。（3）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生明顯變化，規(guī)模型企業(yè)生產(chǎn)資料自給力加強通過對味精產(chǎn)值與全廠產(chǎn)值這兩個數(shù)字的對比，可以發(fā)現(xiàn)，這幾年、許多廠其它產(chǎn)品產(chǎn)值的比重越來越大，這說明，他們都在調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，走“一業(yè)為主，多種經(jīng)營”的道路，而且從這些廠的效益分析，確有明顯的好轉(zhuǎn)。而且近幾年、許多新技術(shù)，新工藝也得到了廣泛的應(yīng)用，比如、用液氨代替尿素發(fā)酵，用直接等電法提取谷氨酸，用硫酸代替鹽酸作為中和劑；用雙酶法制造葡萄糖，用沉降式分機分離谷氨酸等等，技術(shù)水平的提高，大大降低了味精生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟效益。82年以前，行業(yè)大多數(shù)味精廠基本上是用30m50 m3，最多只有100 m3的鐵質(zhì)發(fā)酵罐。（2）技術(shù)裝備改獸，技術(shù)水平顯著提高味精生產(chǎn)的主要技木經(jīng)濟指標，發(fā)酵產(chǎn)酸率和轉(zhuǎn)化率，我國曾長期徘徊在6%和45%左右，致使味精生產(chǎn)成本過高。 中國味精工業(yè)現(xiàn)狀與發(fā)展前景 中國味精工業(yè)發(fā)展概況通過對95年度全國味精行業(yè)匯總資料數(shù)據(jù)分析，可以發(fā)現(xiàn)，95年味精行業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀是令人驚喜的，其總體、生產(chǎn)規(guī)模、技術(shù)水平、經(jīng)濟效益都達到了歷史最好水平，概括起來，主要有以下幾個特點：（1）企業(yè)集約化經(jīng)營上規(guī)模、上檔次1991年全國味精生產(chǎn)企業(yè)有200多家，95年雖然生產(chǎn)企業(yè)減少到60多家(其中具備從發(fā)酵到精制全過程只有50多家)，其中年產(chǎn)萬噸以上的味精生產(chǎn)企業(yè)n家，總產(chǎn)量達到24萬噸，占全國味精生產(chǎn)總量的60%；，位居同行業(yè)第二位，而且這些規(guī)模比較大的味精廠其各項技術(shù)經(jīng)濟指標都處于國內(nèi)領(lǐng)先水平，真正體現(xiàn)了規(guī)模效益的作用。1986年產(chǎn)量上升到67100t；1992年達到34000t，%，成為全世界產(chǎn)味精最多的國家之一[5]。1957年產(chǎn)量達到1000t，%，1960年達到2000t；1965年達4000t（占世界產(chǎn)量的4%）。此外、泰國、意大利、法國、巴西、馬來西亞等國的味精廠在60年代也逐步興起，均用發(fā)酵法生產(chǎn)味精[4]。1974年印尼與韓國合資以糖蜜生產(chǎn)味精。1964~1965年，中國的上海、沈陽、天津等廠以淀粉原料發(fā)酵生產(chǎn)味精。60年代以后，味精工業(yè)進入了高速發(fā)展期。從1936年到1966年味精發(fā)展進入轉(zhuǎn)換期，美國國際化學藥品公司以甜菜廢糖液為原料，抽出法生產(chǎn)味精；1958年，韓國的味元以面筋制造味精；1958年，日本木下柱郎等以發(fā)酵法制谷氨酸研究成功，協(xié)和發(fā)酵公司在防府工廠最先以淀粉、糖蜜為原料發(fā)酵法生產(chǎn)味精。1909年，池田與鈴木三郎合作工業(yè)化生產(chǎn)，味之素公司的商品味精問世，從此誕生了味精工業(yè)。 世界味精工業(yè)發(fā)展史1861年，德國的立好生從小麥面筋硫酸分解物之酸性氨基酸中最先單離出谷氨酸。發(fā)展期：從80年代到90年代初期味精行業(yè)進入了高速階段，生產(chǎn)原料開始多樣化（甘蔗、糖蜜、淀粉、大米、糖蜜、葡萄糖母液、粗砂糖、玉米粉均作為生產(chǎn)原料），福建、廣東等省部分企業(yè)用甘蔗糖蜜等生產(chǎn)味精，我國工藝裝備水平不斷改進提高，味精生產(chǎn)產(chǎn)量劇增，躍居世界首位。 創(chuàng)建期：1923年，吳蘊初創(chuàng)辦上海天廚味精廠，此為我國味精工業(yè)之開端，后在重慶，香港設(shè)立分廠；1925年，上海天一等味精廠相繼興起；1929年大連設(shè)立味精生產(chǎn)廠，1937年左右停產(chǎn)；1939年沈陽、天津、青島味精廠建立，此階段味精生產(chǎn)工藝均采用水解法并以面筋為原料。中國已經(jīng)成為當今世界味精的主要產(chǎn)區(qū)之一。谷氨酸對大腦皮質(zhì)和中樞神經(jīng)有益，食用后有96%在體內(nèi)被吸收[2]。人體所需要的有18種氨基酸，其中有8種是必須氨基酸，10種是非必須氨基酸。以體重70kg的成年人為例，其蛋白質(zhì)平均含有2000g谷氨酸鹽。和人的關(guān)系：水和蛋白質(zhì)是人體生命活動的基本物質(zhì)，任何生命不可缺少的物質(zhì)。人體內(nèi)的谷氨酸也是以游離和結(jié)合兩種形式而存在。和自然的關(guān)系：味精在自然界是普遍存在的，多種食品以及人體內(nèi)都含有谷氨酸鹽，它既是蛋白質(zhì)和肽的結(jié)構(gòu)氨基酸之一。年產(chǎn)8萬噸味精機械攪拌通風發(fā)酵罐廠工藝設(shè)計畢業(yè)論文目 錄摘 要 IAbstract II第1章 緒 論 1 味精的性質(zhì) 1 味精的發(fā)展 1 我國味精工業(yè)發(fā)展史 1 世界味精工業(yè)發(fā)展史 2 中國味精生產(chǎn)量的增長情況 2 中國味精工業(yè)現(xiàn)狀與發(fā)展前景 3 中國味精工業(yè)發(fā)展概況 3 國內(nèi)外味精生產(chǎn)技術(shù)水平比較分析 4 發(fā)展前景 4第2章 設(shè)計概論 7 畢業(yè)設(shè)計的目的 7 畢業(yè)設(shè)計的題目 7 畢業(yè)設(shè)計的任務(wù) 7 設(shè)計的指導(dǎo)思想 8 設(shè)計的依據(jù) 8 廠址選擇 8 原料來源、規(guī)格及標準 10 主要輔料的質(zhì)量標準 10 水的質(zhì)量標準（外觀、理化指標及要求） 13 成品品種及質(zhì)量標準 13 主要工藝技術(shù)參數(shù) 15 生產(chǎn)工作制度 15 廢水處理 15　 物化處理方法 16 生物處理方法 18 現(xiàn)狀及國內(nèi)外發(fā)展趨勢 20第3章 味精生產(chǎn)工藝流程的設(shè)計及說明 22 味精的性質(zhì)、用途及生產(chǎn)方法概述 22 性質(zhì) 22 用途 23 味精生產(chǎn)工藝流程的確定 23 糖化工序 23 發(fā)酵工序 25 提取工序 26 精制工序 27第4章 味精生產(chǎn)過程中的物料和熱量衡算 29 物料衡算 29 生產(chǎn)過程的總物料衡算 29 糖化工序的物料衡算 30 連續(xù)滅菌和發(fā)酵工序的物料衡算 31 谷氨酸提取工序的物料衡算 33 精制工序的物料衡算 34 熱量衡算 36 液化工序熱量衡算 36 糖化工序熱量衡算 38 連續(xù)滅菌和發(fā)酵工序熱量衡算 38 谷氨酸提取工序冷量衡算 40 谷氨酸鈉溶液濃縮結(jié)晶過程的熱量衡算 40 干燥過程熱量衡算 42 水、電、冷消耗的計算 43 水平衡計算 43 電消耗計算 46 味精生產(chǎn)冷耗的計算 48第5章 設(shè)備計算與選型 49 糖化設(shè)備 49 調(diào)漿罐 49 層流罐 49 貯糖罐 50 糖化罐 51 配料罐 52 發(fā)酵設(shè)備 53 培養(yǎng)基連消設(shè)備 53 發(fā)酵設(shè)備 57 空氣凈化和除菌設(shè)備 61 空壓機 61 高空取氣 62 貯氣罐 62 氣液分離器 63 空氣過濾器 63 空氣換熱器 63 提取設(shè)備 63 等電罐 63 離子交換柱 65 離子機 65 精制設(shè)備 66 中和設(shè)備 66 板框過濾機 66 貯藏罐 66 結(jié)晶罐 67 貯晶槽 68 干燥機 68 粉碎機 68 篩分機 69第6章 重點設(shè)備—機械攪拌通風發(fā)酵罐的設(shè)計 70 谷氨酸發(fā)酵工藝流程 70 發(fā)酵罐的選擇 70 發(fā)酵罐的計算 70第7章 總體平面設(shè)計及全廠定員 76 總體平面設(shè)計的原則及要求 76 依據(jù) 76 要求 76 全廠總平面設(shè)計 76 全廠定員 77參考文獻 78致謝 79第1章 緒 論 味精的性質(zhì)味精，學名谷氨酸鈉，英文名(monosodiumLglutamate)MSG，是Lα氨基戊二酸[]單鈉水化合物。味精的外觀是白色柱狀結(jié)晶和白色結(jié)晶性粉末，有一定的亮度，一般晶型規(guī)則，無明顯的雜質(zhì)和異物[1]。氨基酸是組成蛋白質(zhì)的基本單位，它有兩種存在形式：游離型和結(jié)合型。游離氨基酸具有美味，而結(jié)合型的氨基酸不具有游離氨基酸的美味，比如蘑菇、番茄或豌豆等一類蔬菜都有相當高的游離谷氨酸存在；而牛奶和乳酪等中的氨基酸是以結(jié)合型的形式存在。在人體內(nèi)水占的比例約為70%，蛋白質(zhì)的比例在14%~17%之間，其中蛋白質(zhì)中20%是谷氨酸鹽。蛋白質(zhì)是營養(yǎng)素中的第一要素，是其他任何營養(yǎng)物質(zhì)都不能代替的。谷氨酸雖是一種非必需的氨基酸，但在脫氨基、轉(zhuǎn)氨基、脫羧、解氨等反應(yīng)中起著重要作用。 味精的發(fā)展 我國味精工業(yè)發(fā)展史1992年中國味精產(chǎn)量（不含臺灣省）已達34萬噸，躍居世界首位，占全世界產(chǎn)量（）%。中國味精生產(chǎn)始于1923年，至今已有90年歷史，它經(jīng)歷了創(chuàng)建、轉(zhuǎn)換和發(fā)展三個歷史階段。轉(zhuǎn)換期：1958年，有關(guān)科研單位，院校和企業(yè)合作，進行發(fā)酵法制谷氨酸的實驗研究工作，以糖質(zhì)為原料進行試驗生產(chǎn)，至今依舊采用發(fā)酵法生產(chǎn)味精；1964年，發(fā)酵法成功，上海廠以淀粉為原料采用發(fā)酵法工藝投產(chǎn)；1965年，沈陽、天津、杭州等廠相繼完成原料（淀粉、大米）和工藝的轉(zhuǎn)換，；70年代，北京等廠用醋酸生產(chǎn)味精、后因原料困難，設(shè)備腐蝕嚴重等原因而停產(chǎn)，新疆、黑龍江等省區(qū)部分工廠采用甜菜糖蜜生產(chǎn)味精[3]。生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模向大型化、集團化方向發(fā)展，生產(chǎn)技術(shù)已向國外出口，1984年字緬甸建設(shè)的600t/aMSG工廠投產(chǎn)。1908年，日本東大教授池田菊苗從呈味成分的海帶煮出汁提取到谷氨酸鈉，創(chuàng)造了新的人工調(diào)味料，獲得專利。此為味精工業(yè)發(fā)展的起源期。此發(fā)酵法一直沿用至今。1962年韓國的味元和第一制糖公司以發(fā)酵法生產(chǎn)味精，1963年法國的奧桑公司以甜菜糖蜜原料生產(chǎn)味精。1972年朝鮮平壤味精廠用粗砂糖為原料發(fā)酵法生產(chǎn)味精。1975年美國Starffer化學公司以糖蜜原料制造味精，1983年停產(chǎn)。 中國味精生產(chǎn)量的增長情況解放前全國味精產(chǎn)量不足500t，解放后我國味精生產(chǎn)有所發(fā)展。由于發(fā)酵法被采用，味精生產(chǎn)量也得到較快發(fā)展；1977年產(chǎn)量16200噸；進入80年代，在改革開放政策的正確方針指引下，味精工業(yè)獲得高速發(fā)咱的良機。中國是出口味精較早的國家，但出口量不多，最高年份只有1萬噸。由此可以看出，我國的味精行業(yè)正面臨著較大的調(diào)整，一些素質(zhì)較差的味精廠將在激烈的市場競爭中出現(xiàn)低效益或無效益，甚至關(guān)門倒閉，而一些規(guī)模較大的味精廠則通過經(jīng)營機制的轉(zhuǎn)換，技術(shù)水平的提高，增強了企業(yè)的應(yīng)變能力，在激烈的行業(yè)競爭中顯示出較強的優(yōu)越性，從目前的行業(yè)發(fā)展形勢分析，企業(yè)規(guī)模還將繼續(xù)擴大，企業(yè)數(shù)目將繼續(xù)減少。近幾年，許多味精生產(chǎn)企業(yè)已意識到這個間題，他們狠抓了技術(shù)進步，努力增加技改投入、提高技術(shù)水平。而這幾年，100 m200 m3的不銹鋼發(fā)酵罐相繼在許多同行中出現(xiàn)，這些技術(shù)裝備程度的不斷更新都在一定程度上提高了味精品質(zhì)和勞動生產(chǎn)率。目前，反映味精生產(chǎn)技術(shù)水平的“五率”指標，%，%；%；%，%；其中：。此外，國內(nèi)規(guī)模較大的味精生產(chǎn)企業(yè)都配有原材料加工基地，如周口味精廠，山東濟寧味精廠配有玉米加工廠，周口味精廠，浙江味精廠配有發(fā)電廠等等通過調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，開發(fā)原材料生產(chǎn)基地，企業(yè)實力加強，就可以在激烈的行業(yè)競爭中穩(wěn)住腳根。日本味之素和韓國的味元產(chǎn)味精6萬噸。發(fā)酵罐規(guī)模味丹600立罐6只；國內(nèi)最大的為200 m3，操作費和設(shè)備費高。盡管我國發(fā)酵技術(shù)水平有了較大提高，但是與世界先進水平比較，還有一定差距。勞動生產(chǎn)率低，國外已經(jīng)基本實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化，生產(chǎn)人員少，勞動生產(chǎn)率高。（5）經(jīng)營管理機制不適應(yīng)改革開放形式，影響技術(shù)水平的發(fā)揮和生產(chǎn)穩(wěn)定。隨著我國人民生活水平的不斷提高，人們對味精的需求會越來越多，更何況國內(nèi)外市場上，對于味精的食用已不僅僅限于調(diào)味，而是更為廣泛的作為一種原材料或香料表面活性劑應(yīng)用于醫(yī)藥和化妝品生產(chǎn)企業(yè)，由此可見，味精的消費市場的開拓將很有前景，國內(nèi)味精生產(chǎn)企業(yè)總體規(guī)模在今后一段時間內(nèi)，也會有較大幅度的增長，組建企業(yè)集團，多業(yè)經(jīng)營，多元化開發(fā)將成為味精行業(yè)今后發(fā)展的一個方向。因此以味精為主，開發(fā)派生產(chǎn)品進行深度加工，才能進一步提高企業(yè)的應(yīng)變能力和整體效益。（1）味精市場前景看好，出口和內(nèi)銷將出現(xiàn)雙增長的勢頭現(xiàn)在全世界味精產(chǎn)量在150萬噸以上。我國已成為世界的味精生產(chǎn)中心。由于技術(shù)水平不斷提高，生產(chǎn)成本大幅度下降，已扭轉(zhuǎn)了味精出口虧損的局面。一些大型味精企業(yè)應(yīng)抓住時機，擴大出口，把國內(nèi)市場讓給中小型企業(yè)，以緩解國內(nèi)市場的無序競爭。此外，農(nóng)村味精銷路日旺，市場容量在不斷擴大，是一個潛在的大市場[7]。通過競爭使全行業(yè)的管理水平、技術(shù)水平、經(jīng)濟效益和環(huán)境效益都得到了很大提高。今后市場競爭也是不可避免的。企業(yè)信譽不是靠宣傳，而是靠一流的產(chǎn)品，靠企業(yè)自身的行動。（3）加大投入，徹底根治廢水污染現(xiàn)在多數(shù)廠已認識到新老企業(yè)都要把環(huán)保放在第一位。味精生產(chǎn)的主要污染物是廢水，必須根治達標，否則隨時會被停止生產(chǎn)。此法可變廢為寶，廢水治理由投人型轉(zhuǎn)變?yōu)樾б嫘?。?個年產(chǎn)5萬噸的味精廠為例，廢水治理工程需投資3500萬元。此舉不但解決了廢水治理難題，而且經(jīng)濟效益十分可觀。按現(xiàn)有的味精生產(chǎn)量，每年可消化玉米350萬噸，占全國玉米年產(chǎn)量的3%，相當種植面積73萬公頃。這對促進農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化發(fā)展很有利。（5）加強味精食用安全性的宣傳力度，正確引導(dǎo)消費市場1987年世界衛(wèi)生組織(WHO)和聯(lián)合國糧農(nóng)組織(FAO)已宣布取消對味精的食用釀制。近幾年銷售市場有很大變化，即味精顆粒由大向小(速溶)的方向發(fā)展，這是非常可喜的勢頭，這對企業(yè)和消費者都有好處