【正文】 度,電流受到導線的允許承受能力的限制就難以做大,或成本過高，需要通過提高電壓實現(xiàn)大功率輸出。 由于上述計算方法需有試驗磨及長期的經(jīng)驗積累參數(shù)，對于初次設計立磨來說，難以確定有關參數(shù)，所以可采用統(tǒng)計方法來確定所需功率。但對同一型號不同規(guī)格的用于粉磨同種物料的立磨，所需功率有以下關系: （） 式中：NN2 ———分別為兩種不同規(guī)格立磨所需的功率，kw； 2 ———分別為兩種不同規(guī)格立磨的產量,t/h； DD2 ———分別為兩種不同規(guī)格立磨的磨盤碾磨區(qū)域中徑，m。通過上述分析該加壓方式采用液壓加壓。液壓技術不斷發(fā)展，采用液壓加壓方式，使碾磨壓力穩(wěn)定，調節(jié)方便，并可在運行中進行調節(jié)。除擺輥磨外，所有型號的立磨根據(jù)規(guī)格的不同，可采用彈簧加壓或液壓加壓。隨著硬齒面減速機及變頻調速電動機的應用，大大降低了傳動系統(tǒng)的重量，目前大多數(shù)立磨都采用機械傳動。分離器的傳動有機械和液壓兩種傳動方式。動靜態(tài)組合式分離器將上述兩種分離器相結合，能進一步提高分離效率，同時又可將粗粉直接送到磨盤中央重新粉磨，減少了粗粉在磨內循環(huán)的次數(shù)，降低磨機的壓力損失。動態(tài)分離器轉子高速旋轉，葉片與物料撞擊，給物料較大的圓周速度，從而產生較大的離心力，使粗顆粒分離下來。靜態(tài)分離器利用導風葉使氣流旋轉，在旋轉氣流中物料產生離心力，在離心力的作用下將大顆粒物料分離下來，粒徑小的物料隨氣流一起出磨，在收塵器中收集下來的即為產品。萊歇磨外形尺寸比同等生產能力的MPS型輥式磨小，磨盤襯板可以翻面使用，磨內設有磨輥與磨盤間隙限位裝置，啟動時可抬起磨輥空載啟動，且無需進行磨盤布料，磨輥可以翻出機外，檢查、維修和更換輥套方便，可節(jié)省時間。粉磨系統(tǒng)由磨盤、磨輥等組成。根據(jù)立磨的工作環(huán)境及其自身的特點，結合現(xiàn)在制造技術的提高，選用螺旋傘齒行星齒輪傳動方案。首先滿足機器的功能要求，如所傳遞的功率大小、轉速和運動形式，此外還應滿足工作可靠、傳動效率高、結構簡單、尺寸緊湊、工藝性好、使用維護方便。夾角，較小的磨有兩個磨輥，大磨則有4個蘑輥,啟動時磨輥能自動從磨盤上提起，減小啟動力矩。本設計主要對立磨整體結構和重要零部件的結構進行設計。用立式磨粉磨水泥原料時，零件磨損消耗一般為5到7克，輥套和磨盤襯板壽命可達8000h以上，設備運轉率可達90%以上[5]。（7）成品質量控制快捷，生產調節(jié)反應快，便于實現(xiàn)操作智能化、自動化。立磨在工作中沒有球磨機中鋼球互相碰撞、撞擊襯板的金屬撞擊聲，因此噪音小，比球磨機低2025dB。（5）工藝流程簡單、布置緊湊，占地面積為球磨系統(tǒng)的50%~70%，占用空間小，日常維護費用低，可露天設置，基建投資約為球磨機的70%。（4）對粉磨物料適應性強，可用于粉磨各種原燃料，如石灰石、砂巖、煤、水泥熟料、高爐礦渣等。（3）入磨物料粒度大。粉磨電耗為球磨機的50%~60%,而整個系統(tǒng)電耗為球磨系統(tǒng)的75%~90%，其中原料水分越大，系統(tǒng)電耗節(jié)省越多。 立磨的結構簡圖 與其他粉磨設備相比，立磨有以下特點：（1）粉磨效率高，采用料床擠壓粉碎原理，粉磨方式合理。電動機通過減速機帶動磨盤轉動，物料通過鎖風喂料裝置經(jīng)下料溜子落到磨盤中央，在離心力的作用下被甩向磨盤邊緣并受到磨輥的碾壓粉磨，粉碎后的物料從磨盤的邊緣溢出，被來自風環(huán)處高速向上的熱氣流帶起烘干，根據(jù)氣流速度的不同，部分物料被氣流帶到分離器內，粗粉經(jīng)分離后返回到磨盤上，重新粉磨；細粉則隨氣流出磨，在系統(tǒng)收塵裝置中收集下來，即為產品。目前已成為當今國際上生料粉磨和煤粉磨的首選設備。特別是經(jīng)過技術改進后的立磨與球磨系統(tǒng)相比，它有著顯著的優(yōu)越性，其工藝特點尤其適宜于大型預分解窯干法水泥生產線，因為它能夠大量利用來自預熱器的余熱廢氣，能高效綜合地完成物料的中碎、粉磨、烘干、選粉及氣力輸送過程，集多功能于一體。 選題的目的及意義在水泥生產中，傳統(tǒng)的生粉料磨系統(tǒng)是球磨機粉磨系統(tǒng)。又與海螺集團合作開發(fā)制造與2500t/d 、5000t/d生產線配套MPS342MPS5000（MLS4531）立磨。與此同時，我國開始引進國外大型立磨用于新型干法水泥廠。從七十年代末開始，國內在干法水泥廠開始發(fā)展窯外分解新型干法工藝時，才重視立磨粉磨生料的研究開發(fā)工作。立磨在我國的應用始于上世紀四十年代末，當時用于白水泥廠的生料粉磨。因此，目前國外現(xiàn)代新型干法水泥生產線建設中，立磨占有率達90%以上。在歐洲、美洲、亞洲的水泥工業(yè)中被用來粉磨生料，七十年代得到了迅速發(fā)展，當時就出現(xiàn)了生產能力為500t/h的大型立磨，進入九十年代，國際上立磨技術又有了新的飛躍。美國的第一臺立磨是在1973年末投入運轉。第一臺用于水泥工業(yè)的立磨于1935年在德國出現(xiàn)，立磨在歐洲的水泥廠使用多年以后很，才在美國和加拿大得到采用，歐洲和美、加之所以樂于發(fā)展和應用立磨，是由于當時歐洲各國的燃料和電力費用較高。它集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，生產效率高，可將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料[1]。畢業(yè)設計1 前言 選題背景及意義 國內外研究現(xiàn)狀立磨又稱立式磨、輥磨、立式輥磨。立磨廣泛應用于水泥、電力、化工、冶金、非金屬礦等行業(yè)。第一臺立磨于上個世紀二十年代在德國研制出來的。美國也是因為后來能耗費用上升，才促使其對立磨增加興趣。立磨技術的突破開始于上個世紀六十年代，從那時起立磨得到了改進，并使之大型化。應用有限元分析、流體學計算、熱傳導分析、工藝參數(shù)優(yōu)化等現(xiàn)代方法，解決了大型立磨工藝和結構難點；特別是新型耐磨材料的應用，延長了使用壽命，從而保證了立磨超大型化的實現(xiàn)及大型干法水泥生產線對立磨能力的要求。目前，世界上最大的是西德萊歇公司（Loesche），產量達到840t/h，電機功率5600KW，四個磨輥；伯力鳩斯（Polysius）公司生產的RM69/29立磨，功率為5000KW，生產能力為600t/h，非凡（Pfeiffer）公司制造的MPS5600B立磨，電機功率5400KW，設計生產能力480t/h[2]。五十年代起，在一些小水泥廠開始使用小型立磨粉磨生料，也有用于濕法水泥廠磨煤粉。八十年代初，天津水泥研究設計院開發(fā)出了TKM系列立磨；合肥水泥工業(yè)設計研究院研究開發(fā)出了HRM系列立磨，產能限于1000t/d的生產線配用。沈陽重型機器廠1985年從德國Pfeiffer公司引進了與日產2000噸以下規(guī)模生產線配套的MPS立磨制造技術。其中MLS4531立磨是已投入使用的最大的國產立磨。而當立磨出現(xiàn)，由于它以其獨特的粉磨原理克服了球磨機粉磨機理的諸多缺陷，逐漸引起人們的重視。由于它是利用料床原理進行粉磨，避免了金屬間的撞擊與磨損，金屬磨損量很小、噪音低；又因它是風掃式粉磨，帶有內部選粉功能，避免了過粉磨現(xiàn)象，因此減少了無用功的消耗，粉磨效率高，與球磨系統(tǒng)相比，粉磨電耗僅為后者的50%～60%，還具有工藝流程簡單、單機產量大、入料粒度大、烘干能力強、密閉性能好、負壓操作無揚塵、對成品質量控制快捷、更換產品靈活、易實現(xiàn)智能化、自動化控制等優(yōu)點，故在世界各國得到廣泛應用[3]。立磨由分離器殼體磨輥翻輥裝置液壓加壓裝置搖臂風環(huán)磨盤傳動裝置機座10等部分組成（圖1示）。沒有被熱氣流帶起的粗顆粒物料，溢出磨盤后被外循環(huán)的斗式提升機喂入選粉機，粗顆粒落回磨盤，再次擠壓粉磨[4]。故粉磨效率高、油耗低。（2）烘干效率高，熱風從環(huán)形縫噴入，風速可高達80m/s以上，磨內通風截面大，阻力小，利用窯尾預熱器廢氣可烘干含水6%~8