【正文】 彎曲的孔道在最低處及最高處均設(shè)排氣孔，以利排氣和排水及中繼壓漿。 ⑦ 安裝頂板管道定位網(wǎng)片，頂板錨墊板及螺旋筋，穿頂板波紋管。 ⑤ 在腹板鋼筋骨架內(nèi)安裝下彎鋼筋束管道和豎向預(yù)應(yīng)力筋及其套管。底板上下層鋼筋之間用Π型鋼筋墊起焊牢，防止人踩變形，保持上下層鋼筋的設(shè)計間距，Π型鋼筋架立按間距 80cm 呈梅花形布置。 ② 安裝底板管道定位網(wǎng) 片。 、安全技術(shù)措施及注意事項 （ 1） 支架預(yù)壓加載時應(yīng)按照設(shè)計荷載進(jìn)行不得多加及少加； （ 2） 鋼筋在堆放時要隨時進(jìn)行加固，防止鋼筋掉落造成人員傷亡，鋼筋分層堆碼，層與層之間支墊方木； （ 3） 進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽，操作人員須 配安全帶； （ 4） 沉降觀測時要派專人進(jìn)行操作，并隨時記錄各項數(shù)據(jù)； （ 5） 預(yù)壓施工時，注意保護好觀測點位，預(yù)留出觀測空間，加載鋼筋不要破壞觀測點； （ 6） 按照加載順序，反向進(jìn)行卸載（即后加先卸、先加后卸的原則）； （ 7） 預(yù)壓完成后，進(jìn)行專項分析，對觀測數(shù)據(jù)進(jìn)行總結(jié)，從而推算出準(zhǔn)確的施工預(yù)拱度，以保證混凝土澆筑完成后，梁體標(biāo)高符合設(shè)計標(biāo)高。 預(yù)壓時，在加載完成后 每 8 小 時測試一次各 預(yù)定點高程。 、 沉降觀測 在預(yù)壓前進(jìn)行原始數(shù)據(jù)觀測并記錄，預(yù)壓時觀測三類數(shù)據(jù)，以分清支架的可恢復(fù)性變形或不可恢復(fù)非彈性變形， 一是測試支架底座沉降（測地基沉降量），二是底模沉降測量（測支架沉降），三是卸載后底?？苫謴?fù)量測量，并用懸線吊鉛錘測支架總沉降量及側(cè)位移量（測支架加載后的垂直度）。支架預(yù)壓采用整捆鋼筋加載，荷載為梁體自重（包括施工荷載） 的 。 施工中應(yīng)根據(jù)具體的合攏溫度、預(yù)應(yīng)力情況、施工工期等確定合理的 支座預(yù)偏量 。內(nèi)模頂模板預(yù)留活動塊，作為澆筑底板混凝土的下料口。 內(nèi)模拼裝成型 后 ， 采用 鋼管腳手架及頂托加固。 對拉拉桿與外模背楞對應(yīng)布置，外模與內(nèi)模設(shè) 3 根 φ 18 精扎螺紋鋼 對拉拉桿；兩側(cè)外模在底板以 下 位置設(shè) φ 25 精軋螺紋鋼對穿拉桿 ；橫隔板處梁頂之上設(shè)對拉拉桿，下口的精軋螺紋拉桿錯開支座位置，采用雙 16b 槽鋼的橫拉扁擔(dān)（拉桿中心距 120cm） 。 0 號段底模安裝 、外側(cè)模安裝 外側(cè)模采用工廠制作的鋼模板，面板采用 δ 6mm 鋼板，肋板和框板為 δ10mm 鋼板，背楞為雙 [10 槽鋼。采用 φ 48δ 碗扣式鋼管支架，支架與臨時支墩沖突處采用普通鋼管補強，剪刀撐加固。 搭設(shè)支架位置，清除腐植土或松軟土，填筑 合格填料 ，碾壓密實，其上澆筑混凝土 硬化，并 在硬化層四周設(shè)置排水溝 避免地基受雨水浸泡。支架與橋墩相沖突的地方采用普通鋼管補強， 普通鋼管做剪刀撐加固 ， 支架縱斷面內(nèi)剪刀撐在每邊腹板位置不少于兩道，底板位置不少于 3道，支架橫斷面上剪刀撐每 3～ 4 排鋼管設(shè)置一道；可調(diào)底座和頂托鋼管旋出高度不大于 30cm，并設(shè)置縱橫向掃地桿。 0 號段施工程序 （ 1） 墩柱澆筑時在墩頂安裝臨時支座預(yù)埋件， 安裝 0號段墩頂 支 架平臺 ； （ 2）灌注臨時支座； （ 3）安裝永久 鋼 支座； （ 4）安裝 0號段底模； （ 5）托架平臺 (支架平臺 )試壓； （ 6）安裝外模、調(diào)整模板位置及標(biāo)高 (主要是底模 )； （ 7）綁扎底板和腹板的伸入鋼筋； （ 8）安裝底板上的豎向預(yù)應(yīng)力管道和預(yù)應(yīng)力筋； （ 9）綁扎腹板、橫隔板鋼筋及管道定位筋； （ 10）安裝腹板縱向預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)應(yīng)力鋼筋； （ 11）安裝內(nèi)模 及橫隔墻模型 ； （ 12）綁扎頂板鋼筋、安裝頂板縱向、橫向預(yù)應(yīng)力管道； （ 13）灌注梁 體混凝土； （ 14）拆模，端頭混凝土連接面鑿毛，豎向及橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉及孔道壓漿。 0號段混凝土方量大，要求在混凝土初凝前灌注完，時間比較緊。 （圖 12:菱形掛籃 ） （圖 13:三角掛籃 ） 梁體施工程序、體系轉(zhuǎn)換順序 連續(xù)梁施工流程圖 體系轉(zhuǎn)換順序： （ 1） 在主墩上安裝 永久 鋼 支座，灌注臨時支座混凝土，安裝托架進(jìn)行預(yù)壓后灌注 0號段混凝土； （ 2） 在 0號段上安裝掛籃，進(jìn)行預(yù)壓后懸臂灌注對稱梁段； （ 3） 中跨跨中掛籃前移，安裝中跨合攏段體外支撐，灌注中跨合攏段混凝土； （ 4） 懸臂灌注邊跨不平衡梁段； （ 5） 在托架上灌注邊跨梁段； （ 6） 掛籃前移，灌注邊跨合攏段； （ 7） 邊跨梁段的托架脫離梁體，同時拆除主墩上的臨時支座，完成體系轉(zhuǎn)換。掛籃按抗傾覆平衡式可分為壓重式、錨固式和半壓重錨固式三種。掛籃法施工一般每個節(jié)段長度宜為 35m。一、 概述 連續(xù)梁施工分段及掛籃概述 連續(xù)梁施工時，梁體一般要分為四大部分澆筑： 0段、對稱懸臂澆注梁段和不平衡梁段、邊跨梁段、中跨和邊跨段。 掛籃法即為預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁施工中的懸臂灌注法，是指在橋墩兩側(cè)采用指（托）架支撐，灌注一定長度的梁段（稱為 0塊），以此節(jié)段為起點，橋墩為中心， 利用 掛籃對稱向兩側(cè)逐段灌注混凝土，待混凝土達(dá)到規(guī)定強度后，張拉預(yù)應(yīng)力鋼束，再移動掛籃至下一節(jié)段進(jìn)行循環(huán)作業(yè)直至合攏的施工方法（圖 11）。 （圖 11） 掛籃按構(gòu)造 形式可分為桁架式（平行弦、菱形、弓弦式）、斜拉式、型鋼式及混合式四種。菱形掛籃、平行弦桁架掛籃、三角掛籃如（圖 1圖 13所示）。 0段托架安裝 安裝支座和臨時支座 0段澆筑、張拉壓漿 掛籃拼裝、預(yù)壓荷載試驗 掛籃前移 中跨合攏段臨時鎖定 懸臂澆筑梁段、張拉等施工 邊跨梁段托 架安裝 邊跨梁段施工 澆筑不平衡梁段 澆筑中跨合攏段 邊跨合攏段澆筑及體系轉(zhuǎn)換 護攔及橋面系施工 拆除臨時支座 二、 0塊 施工 0 號段特點 結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鋼筋、各向預(yù)應(yīng)力鋼束及其孔道、錨具、預(yù)埋件、臨時支座鋼筋等密集交錯，梁面有縱橫坡度，梁底是拋物線變化。 0號段梁體混凝土重量都在幾百噸以上，對 支架 (或 托架 )的要求也很高。 0 號段 施工流程圖 ( ) 0塊施工流程圖（ ） 0 號 段 施工 支（托）架方案編制、評審、報批 支（托）架安裝 支（托）架預(yù)壓 永久支座安裝 臨時固結(jié)體系設(shè)置 底、側(cè) 模安裝調(diào)整 原材料進(jìn)場 模板制作設(shè)計 鋼筋加工 底、腹板鋼筋安裝 端、內(nèi)模安裝調(diào)整 底、腹板預(yù)應(yīng)力管道安裝 頂板鋼筋安裝 鋼筋加工 配合比設(shè)計、審批 頂板預(yù)應(yīng)力管道安裝 原材料進(jìn)場驗收 混凝土澆筑 混凝土攪拌、運輸 拆除端模 預(yù)應(yīng)力孔道清洗 混凝土養(yǎng)護 穿預(yù)應(yīng)力束 預(yù)應(yīng)力筋下料與編束 預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場驗收 縱向預(yù)應(yīng)力張拉 橫向預(yù)應(yīng)力張拉 豎向預(yù)應(yīng)力張拉 縱向預(yù)應(yīng)力壓漿 橫向預(yù)應(yīng)力壓漿 豎向預(yù)應(yīng)力壓漿 下道工序 地基處理 支架 搭設(shè) 支架采用碗扣式腳手架，規(guī)格 φ 48δ ，縱向間距為 60cm；橫向間距：腹板下的 4 根立桿間距 30cm，底板下 4 根立桿間距 60cm，翼緣板下為 90cm；支架步距為 120cm。 支架搭設(shè)完成后，要進(jìn)行 按設(shè)計荷載的120%進(jìn)行預(yù)壓， 消除非彈性變形，并根據(jù)總結(jié)的數(shù)據(jù)對支架標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整。 0號段支架搭設(shè) 模型 安裝 、底模安裝 底面模板采用竹膠板和方木，竹膠 板規(guī)格 ， 10x10cm 方木作為竹膠板的橫向背楞， 縱向中心距 30cm， 10x15cm 方木為底層的縱向分配梁（直接作用在頂托上）。 底模板必須在橫隔板最低位置預(yù)留直徑 20cm 的圓孔，作為垃圾清理通道，混凝土澆注前將圓孔進(jìn)行封閉。模板采用拉桿加固，包括內(nèi)外模之 間對拉和雙側(cè)外模板的對拉。 內(nèi) 模 安裝 內(nèi)模 采用鋼模，鋼模為小塊拼裝，倒角位置鋼模為一次加工定型重復(fù)使用，直板鋼模采用 寬 的小模板進(jìn)行拼裝，在內(nèi)箱拼裝，采用內(nèi)模架和鋼管頂托加固； 橫隔板部分采用木模。內(nèi)模的豎向鋼管支撐每個環(huán)向背 楞處設(shè)置兩根，與底模之間墊同標(biāo)號的混凝土墊塊（或 用鋼板封口 ），鋼管與底板混凝土接觸處套 PVC 管，并采取措施防止 PVC 管上浮。 0號段內(nèi)膜安裝及開窗 支座 、 防震落梁措施 及臨時支座 安裝 支座上下座板必須水平安裝，固定支座上下座板應(yīng)互相對正，活動支座上下座板橫向應(yīng)互相對正，縱向預(yù)留預(yù)偏量Δ =Δ 1+Δ 2（Δ 1為箱梁 在預(yù)應(yīng)力、二期恒載 及收縮徐變引起的各支點的偏移量，Δ 2 為各支點 處梁體 由于 實際合攏溫度與設(shè)計合攏溫度之間的 溫差引起的偏移量） ，多向活動支座和縱向活 動支座背離固定墩預(yù)先 設(shè)置 。 支座、防震落梁措施 安裝 臨時固結(jié)體系 1 臨時固結(jié)體系 2(具體施工見各橋變更設(shè)計圖 ) 支架預(yù)壓 支架預(yù)壓在支架搭設(shè)、底模及支座安裝完后進(jìn)行，是 為檢驗支架的受力情況及加載后的彈性變形情況，也為了消除 混凝土 施工前支架的非彈性變形，通過觀測好數(shù)據(jù)總結(jié)指導(dǎo)后期搭設(shè)支架的線形控制，在支架拼立好并且掃地桿和剪刀襯加固之后，對支架進(jìn)行超載預(yù)壓。 、 加載程序 堆放鋼筋時先堆放底板部分鋼筋，堆放完成后在觀測點處進(jìn)行觀測，然后堆放腹板部分。測量時采用多點動態(tài)觀測以求得經(jīng)驗沉降量（彈性變形部分），作為預(yù)調(diào)標(biāo)高時參考。 、卸載 沉降觀測直至 72小時的累計沉降量不大于 1mm時推算出底模各測點的沉降值，然后卸載，卸載后，精確測出底模各測點的標(biāo)高，根據(jù)標(biāo)高數(shù)據(jù)分析支架支撐的彈性變形值，計算出變形結(jié)果，重新調(diào)整模板標(biāo)高，以保證砼施工后，底模標(biāo)高與設(shè)計位置相符。 0號段支架預(yù)壓 鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝 箱梁底模板和外側(cè)模板就位后進(jìn)行鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道的安裝，其順序如下： ① 綁扎底板下層鋼筋。 ③ 綁扎底板上層鋼筋。 ④ 綁扎好腹板骨架鋼筋后，再綁扎腹板下倒角的斜筋，安裝底板上的螺旋筋和錨墊板，然后穿底板波紋管。 ⑥ 內(nèi)模安裝完畢后綁扎頂板和翼板下層鋼筋。 ⑧ 綁扎頂板上層鋼筋，用Π型架立鋼筋固定上下層鋼筋間距。泌水孔、排氣孔必要時考慮作為灌漿孔用。 ⑩錨墊板的安裝及防堵孔措施：錨墊板安裝時板面與孔道保持垂直，波紋管穿入錨墊板內(nèi)部，且從錨墊板口部以海棉封堵孔道端口，外包裹膠帶，避免漏漿堵孔。在縱向預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)，于灌注混凝土前，穿入較孔道孔徑小 10mm 的硬塑料管 ，在混凝土初凝前抽動，終凝后抽出，以防措施不到漏漿堵孔，此塑料管可多次倒用。 鋼筋及管道安裝注意事項 ① 錨墊板應(yīng)與螺旋筋、波紋管中軸線垂直，并與端模固牢，防止在混凝土振搗過程中造成錨墊板偏斜。 ③ 鋼筋伸出節(jié)段端頭的搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計要求。 ⑤ 防地震落梁措施、泄水管、接觸網(wǎng)支柱（拉 線）基礎(chǔ)、接地鋼筋、人行道欄桿、聲屏障、橋面系鋼筋、掛籃錨固孔、張拉預(yù)留孔洞 、線性監(jiān)控點、軌道底座預(yù)埋套筒 等預(yù)埋件嚴(yán)格按照設(shè)計位置埋設(shè)準(zhǔn)確無誤，無遺漏，并進(jìn)行滲鋅或鋅鉻涂層防銹處理。先底板后腹板、再頂板，從中間向兩側(cè)對稱進(jìn)行澆注， 控制兩端混凝土灌注不平衡重 采用雙控 ， 1 是混凝土 不超 過 5m3， 2是混凝土量 不大于該梁段混凝土體積的 5%。頂板的灌注由兩側(cè)向中央進(jìn)行，擋碴墻砼采用人工鏟漿入模與梁體同時澆注。在頂板中心線上設(shè)兩個窗口。如果窗口只作進(jìn)漿用，就不須切斷鋼筋。 ③ 底板開窗：可在其內(nèi)模中部開寬度為 的通長窗，包含隔板部位，以便串筒從頂板接漏斗漿進(jìn)行灌注，隨灌滿隨封窗。 混凝土灌注關(guān)鍵注意事項 混凝土要緩慢卸落，防止大量混凝土集中沖擊鋼筋和波紋管；搗固混凝土?xí)r避免振動棒 與波紋管接觸振動；混凝土入模過程中隨時注意保護波紋管，防止波紋管碰撞變形；混凝土灌注過程中要注意觀察底板及頂板，灌注速率不宜過快，防止頂板浮模。 輸送管接長、縮短時，必須嚴(yán)格注意不能碰對波紋管，若因操作不當(dāng)導(dǎo)致波紋管破裂時，必須立即用膠布包裹。輸送管口四周用薄鐵板覆蓋，以免污染管口四周的鋼筋及波紋管。振搗時，振動棒禁止碰到波紋管，隨時注意保護波紋管不被碰癟、破裂、移位。 預(yù)應(yīng)力 施工 、鋼絞線下料 （ 1）預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料前應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)強度的 10%進(jìn)行張拉調(diào)直，以消除殘余變形。工作長度視采用的錨具、千斤頂及工作條件而定。 （ 3）預(yù)應(yīng)力下料時，宜攤置在平坦地面上。 5mm 范圍內(nèi)。預(yù)應(yīng)力筋下料見 下 圖