【正文】 計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)和數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)上進(jìn)行集成，使企業(yè)的生產(chǎn)管理迅速、準(zhǔn)確、便捷、在提高產(chǎn)品質(zhì)量降低生產(chǎn)成本、縮短交貨周期等方面達(dá)到總體最佳，從而提高企業(yè)對(duì)市場(chǎng)的快速反應(yīng)能力。 立體真空包裝、吊掛儲(chǔ)運(yùn)能消除折疊包裝運(yùn)輸而造成的拆皺，進(jìn)一步提高服裝檔次。 燙整手段提高具有各種形狀燙模的熨燙機(jī)令服裝立體造型更加容易，免去了以往傳統(tǒng)的工推，歸、拔、燙的手工操作，處理質(zhì)量易保證。 綜合自動(dòng)化裁剪車(chē)間利用全自動(dòng)鋪布機(jī)完成輔布工作，利用全自動(dòng)裁剪機(jī)與CAD聯(lián)機(jī)，由其自身的電腦中心控制，按照磁盤(pán)上的排料圖元件，自動(dòng)進(jìn)行了樣板或衣片裁剪，最后，由裁衣標(biāo)簽機(jī)完成打號(hào)任務(wù) 靈活生產(chǎn)系統(tǒng)（FMS） 縫制車(chē)間用 性材料傳送裝置，改變以往將衣片成捆傳遞帶來(lái)的車(chē)間關(guān)成品堆放混亂，解捆、扎捆時(shí)間長(zhǎng)，衣片易易皺，整燙工作量大等弊病。進(jìn)行統(tǒng)計(jì)處理等。 不合格產(chǎn)品，需修整再作處理，終檢時(shí)要按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制， 不讓殘次品混入正品中，以免影響企業(yè)信譽(yù)。（四） 燙整工程縫紉車(chē)間加工的成品，仍為半成品， 因在加工過(guò)程中受到擠壓操搓等外力，易出現(xiàn)皺褶和壓痕，影響成品外觀， 需經(jīng)過(guò)期作廢熨燙工序的服裝進(jìn)行整燙。為保證最終產(chǎn)品具有較高的質(zhì)量，在整個(gè)縫制過(guò)程中，要加強(qiáng)中間熨燙（小燙）和中間檢驗(yàn)工序，力求將不合格產(chǎn)品數(shù)量控制在最低點(diǎn)。（三） 縫制工程在生產(chǎn)過(guò)程中，各裁片縫制的方法和加工順序與單件制作有很大不同，服裝各零部件不能被隨意縫合，必須由技術(shù)人員或管理人員先制定出相關(guān)的工藝流程和標(biāo)準(zhǔn)、工時(shí)定額、工序編制方案文件。 裁片在進(jìn)入縫制車(chē)間之前。為防止各匹或同匹面料間的色差影響成品外觀，需對(duì)裁片進(jìn)行打號(hào)， 確保同層同規(guī)格的裁片縫合在一起。輔料、裁剪當(dāng)排料圖被確認(rèn)無(wú)誤后，輔料、裁剪的任務(wù)是按照排料圖的長(zhǎng)度和裁剪方案所確定的層數(shù)，將面料平鋪到裁床上， 用相應(yīng)的裁剪工具將面料裁成所需衣片。每層面料上排幾個(gè)規(guī)格，每個(gè)規(guī)格排幾件， 以免造成不必要的浪費(fèi)。以避免服裝成品的規(guī)格尺寸與標(biāo)定的規(guī)格尺寸產(chǎn)生較大差異。 驗(yàn)布和預(yù)縮面料進(jìn)廠后，必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)布工序，這是服裝成品質(zhì)量的基本保證。 制定工藝根據(jù)服裝款式或訂單的要求，依據(jù)服裝產(chǎn)品國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，以及企業(yè)自身的生產(chǎn)狀況，由技術(shù)部門(mén)確定產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)， 關(guān)鍵部位的技術(shù)要求，輔料的選用等內(nèi)容。在此基礎(chǔ)上按照號(hào)型規(guī)格列表進(jìn)行推板，最后得到生產(chǎn)任務(wù)單中要求的各規(guī)格生產(chǎn)用系列樣板。 繪制生產(chǎn)用樣板 根據(jù)確認(rèn)的樣衣紙樣和相應(yīng)的號(hào)型規(guī)格，系列表等技術(shù)文件，繪制基型樣板，并推出所需號(hào)型的樣板。 如不符合要求，則不能符合要求，則應(yīng)進(jìn)行分析； 若是設(shè)計(jì)院的問(wèn)題，需重新設(shè)計(jì)款式； 若是紙樣的毛病， 需修改樣紙。目前， 紙樣繪制方法主要有原型法、比例分配法、立體裁剪法等。此外，服裝設(shè)計(jì)人員進(jìn)行款式設(shè)計(jì)時(shí)，還需考慮服裝成品的成本， 如：面料、輔料費(fèi)用，加工費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)及生產(chǎn)周期等的結(jié)算。 款式圖企業(yè)用于生產(chǎn)的地方圖應(yīng)包括服裝效果圖。（3） 企業(yè)技術(shù)人員設(shè)計(jì)的服裝款式，打出的樣板盡可能結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使批量加工方便，降低生產(chǎn)成本。成衣系列化在增強(qiáng)企業(yè)活力、降低產(chǎn)品成本提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力、促進(jìn)銷(xiāo)售等許多方面有著巨大的積極作用。成批生產(chǎn)的“工業(yè)化”服裝，具有以下特點(diǎn)： 利用專(zhuān)業(yè)科學(xué)知識(shí)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化連續(xù)生產(chǎn)； 有效利用人力、物力及各種專(zhuān)業(yè)化、機(jī)械化、自動(dòng)化程 度較高的設(shè)備，提高服裝的生產(chǎn)效率及質(zhì)量； 服裝的生產(chǎn)成本相對(duì)較低，價(jià)格適中。緒 論服裝的生產(chǎn)過(guò)程是一個(gè)對(duì)材料進(jìn)行再創(chuàng)造的過(guò)程，在早已不再是以個(gè)體裁縫的單件縫制作為唯一的形式，工業(yè)化批量生產(chǎn)是以流水作業(yè)的方式加工完成，服裝各基本衣片和輔料經(jīng)過(guò)預(yù)先確定的工序，最終加工為成衣。工業(yè)化服裝是按照一定的工藝標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)規(guī)定的工序流程，將成批的面料生產(chǎn)為消費(fèi)者買(mǎi)后即可穿用的服裝成品。一、 成批生產(chǎn)的服裝應(yīng)滿(mǎn)足消費(fèi)者的使用要求、包括美學(xué)要求、操作要求、衛(wèi)生要求三個(gè)方面服裝工業(yè)要求包括經(jīng)濟(jì)要求、加工要求兩個(gè)方面經(jīng)濟(jì)要求：（1） 合理利用材料（2） 減少服裝制作的勞動(dòng)量加工要求：（1） 成衣系列化（2） 成衣規(guī)格化（3） 適合批量生產(chǎn)解析：（1） 成衣企業(yè)通過(guò)市場(chǎng)預(yù)測(cè)，在產(chǎn)品定位的基礎(chǔ)上，使一批或幾批產(chǎn)品具有相近或相似的外觀特征，同時(shí)注重成衣的整體搭配方式，并在銷(xiāo)售環(huán)節(jié)中，注重這種成衣要素的組成配套關(guān)系，從而形成一品多種，互有關(guān)聯(lián)的產(chǎn)品格局和市場(chǎng)格局。（2） 投入市場(chǎng)的服裝成品尺寸應(yīng)有一定的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，使消費(fèi)者購(gòu)買(mǎi)成衣時(shí)“有據(jù)可依”，且穿在身上合適，在生產(chǎn)成衣時(shí)，依據(jù)“號(hào)型標(biāo)準(zhǔn)”制定相應(yīng)的服裝規(guī)格系列，從而使較多的消費(fèi)者可購(gòu)買(mǎi)到適合自己體型和尺寸的成衣。二、 服裝工業(yè)生產(chǎn)概述服裝工業(yè)生產(chǎn)流程示意圖分析：（一） 生產(chǎn)準(zhǔn)備 商品規(guī)劃根據(jù)市場(chǎng)銷(xiāo)售情況， 時(shí)裝情報(bào)以及流行預(yù)測(cè)情報(bào)等，確定企業(yè)生產(chǎn)何種產(chǎn)品，每種產(chǎn)品達(dá)到的生產(chǎn)數(shù)量等計(jì)劃。所有面料小樣，色彩圖案等內(nèi)容，畫(huà)有服裝正面背面的結(jié)構(gòu)圖。 繪制紙樣此階段是一項(xiàng)關(guān)鍵性技術(shù)工作， 不僅關(guān)系到服裝， 產(chǎn)品能否忠實(shí)體現(xiàn)設(shè)計(jì)者的要求和意圖， 同時(shí)對(duì)服裝加工的工藝方法也有很大的影響。 試制樣衣紙樣繪出，需通過(guò)制作樣衣，檢驗(yàn)服裝設(shè)計(jì)紙樣設(shè)計(jì)和紙樣設(shè)計(jì)是否合乎要要求， 訂貨的客戶(hù)是否滿(mǎn)意。直到制成的樣衣符合要求為止?；蜆娱旱某叽绯＿x用中心號(hào)型（如170/88A）的尺寸。供排料、裁剪及制定工藝時(shí)使用。此外技術(shù)部門(mén)還制定出縫制工藝流程等有關(guān)關(guān)技術(shù)文件，來(lái)保證生產(chǎn)有序進(jìn)行。經(jīng)檢驗(yàn)的面料，如果收縮變形較大，還需進(jìn)行預(yù)縮處理。（二） 裁剪工程裁剪方案的制定亦稱(chēng)“分床” 制定裁剪方案時(shí)，首先要決定某批生產(chǎn)任務(wù)需在幾個(gè)裁床上完成，每個(gè)裁床輔幾層面料。排料是按確定的裁剪方案將裁床上所有衣片樣板進(jìn)行科學(xué)的排列， 在盡量提高面料利用率的同時(shí)，還要考慮裁剪的難易程度等到加工因素。驗(yàn)片、打號(hào)和分包 經(jīng)裁刀裁出的衣片不能立即送入車(chē)間，當(dāng)保證裁片質(zhì)量還應(yīng)松果所有裁片是否合裁剪工藝要求。粘合為使服裝外表挻括美觀， 在某些部位需粘相應(yīng)的粘合襯布。使用粘合設(shè)備對(duì)需加粘合襯的裁片進(jìn)行粘合加工。然后將各加工部件按照要求布置相應(yīng)的作業(yè)員，進(jìn)行組合加工?？p制工程所涉及到人員、設(shè)備較多，工藝復(fù)雜，是整個(gè)服裝生產(chǎn)的重要組成部分。 經(jīng)整燙的服裝產(chǎn)品需經(jīng)最后檢驗(yàn)，通過(guò)終檢確定定合格的產(chǎn)品，經(jīng)清掃整理后，包裝待運(yùn)。三、 服裝工業(yè)發(fā)展趨勢(shì)（一） 服裝生產(chǎn)方式從傳統(tǒng)的勞動(dòng)密集型逐步轉(zhuǎn)向資本密集型和知識(shí)密集型，如今服裝工業(yè)發(fā)展有如下幾個(gè)特點(diǎn)： 情報(bào)網(wǎng)系統(tǒng)的建立：利用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)，隨時(shí)收集世界各地的時(shí)裝情報(bào)， 流行趨勢(shì)，市場(chǎng)信息等， 同時(shí)企業(yè)產(chǎn)品出廠后的銷(xiāo)售情況及時(shí)輸入電腦。 服裝CAD廣泛應(yīng)用利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行紙?jiān)O(shè)設(shè)計(jì)， 方案設(shè)計(jì)，紙樣繪制修改椎板及排料工作，使服裝企業(yè)從效果圖制排料圖這一階段的工作時(shí)間大大縮短。 此外， 自動(dòng)開(kāi)袋機(jī)，自動(dòng)绱袖機(jī)，自動(dòng)納駁頭機(jī)、省縫機(jī)等技術(shù)含量較高的縫紉機(jī)在生產(chǎn)線上的應(yīng)用，使服裝縫紉機(jī)加工質(zhì)量更易保證，生產(chǎn)速度加大。此外，立體人形架熨燙機(jī)的使用，外觀效果更好更貼體， 不會(huì)破壞織物表面狀態(tài)。（二） 未來(lái)服裝工業(yè)展望未來(lái)服裝工業(yè)將綜合運(yùn)用自動(dòng)化技術(shù)、現(xiàn)代管理技術(shù)、信息技術(shù)、系統(tǒng)工程技術(shù)，使服裝企業(yè)的各生產(chǎn)要素有機(jī)地集成并優(yōu)化，形成一種新型的服裝生產(chǎn)系統(tǒng) 服裝CAD發(fā)展方向：A 計(jì)算機(jī)的三維設(shè)計(jì)，利用計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)三維款式設(shè)計(jì)、二維紙樣繪制及紙樣完成后立體造型顯示B 提高數(shù)據(jù)的傳遞速度C 簡(jiǎn)化系統(tǒng)的操作 操作自動(dòng)化在加工過(guò)程中所包含的勞動(dòng)技術(shù)成分大為降低，人為因素減少。 整燙自動(dòng)化 成衣染色技術(shù)優(yōu)勢(shì)（1）生產(chǎn)周期短，以往先染布后制衣需8——12周，現(xiàn)在先制衣后染色周期2周左右（成衣先制造，后染色、或后整理