質(zhì)量工程學的三個重要方法-展示頁
2025-07-03 06:54本頁面
【正文】 性生產(chǎn)過程。自創(chuàng)立以來，即在工業(yè)和服務等行業(yè)得到推廣應用，自上世紀五十年代以來SPC在日本工業(yè)界的大量推廣應用對日本產(chǎn)品質(zhì)量的崛起起到了至關重要的作用；上世紀八十年代以后，世界許多大公司紛紛在自己內(nèi)部積極推廣應用SPC，而且對供應商也提出了相應要求。近年來又逐步發(fā)展了一些先進的控制工具，如對小波動進行監(jiān)控的EWMA和CUSUM控制圖，對小批量多品種生產(chǎn)過程進行控制的比例控制圖和目標控制圖；對多重質(zhì)量特性進行控制的控制圖?？刂茍D是SPC中最重要的工具。實施SPC的過程一般分為兩大步驟：首先用SPC工具對過程進行分析，如繪制分析用控制圖等；根據(jù)分析結果采取必要措施：可能需要消除過程中的系統(tǒng)性因素，也可能需要管理層的介入來減小過程的隨機波動以滿足過程能力的需求。SPC正是利用過程波動的統(tǒng)計規(guī)律性對過程進行分析控制。它認為，當過程僅受隨機因素影響時，過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)（簡稱受控狀態(tài)）；當過程中存在系統(tǒng)因素的影響時，過程處于統(tǒng)計失控狀態(tài)（簡稱失控狀態(tài)）。統(tǒng)計過程控制（簡稱SPC）是一種借助數(shù)理統(tǒng)計方法的過程控制工具。它對產(chǎn)品質(zhì)量影響很大，但能夠采取措施避免和消除。它對產(chǎn)品質(zhì)量影響較小，在技術上難以消除，在經(jīng)濟上也不值得消除。波動分為兩種：正常波動和異常波動。介紹質(zhì)量工程學三個重要方法l SPC—統(tǒng)計過程控制l DOE—實驗設計l FMEA—故障模式及影響分析l QFD—質(zhì)量功能展開l SPC—統(tǒng)計過程控制在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品的加工尺寸的波動是不可避免的。它是由人、機器、材料、方法和環(huán)境等基本因素的波動影響所致。正常波動是偶然性因素（不可避免因素）造成的。異常波動是由系統(tǒng)原因（異常因素）造成的。過程控制的目的就是消除、避免異常波動，使過程處于正常波動狀態(tài)。它對生產(chǎn)過程進行分析評價，根據(jù)反饋信息及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機性因素影響的受控狀態(tài)，以達到控制質(zhì)量的目的。由于過程波動具有統(tǒng)計規(guī)律性，當過程受控時，過程特性一般服從穩(wěn)定的隨機分布；而失控時，過程分布將發(fā)生改變。因而，它強調(diào)過程在受控和有能力的狀態(tài)下運行，從而使產(chǎn)品和服務穩(wěn)定地滿足顧客的要求。第二步則是用控制圖對過程進行監(jiān)控。目前在實際中大量運用的是基于Shewhart原理的傳統(tǒng)控制圖，但控制圖不僅限于此。（相關控制圖的介紹及應用將在今后陸續(xù)推出）SPC源于上世紀二十年代，以美國Shewhart博士發(fā)明控制圖為標志。在ISO9000及QS9000中也提出了在生產(chǎn)控制中應用SPC方法的要求
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