【正文】 誤的打）YT類硬質(zhì)合金中，含鈷量多，承受沖擊性能好，適合粗加工。（A）8 （B）9 （C）10 （D）131高速鋼刀具的合理前角（ B ）硬質(zhì)合金刀具的合理前角。1金剛石刀具與鐵元素的親和力強(qiáng)，通常不能用于加工（ B ）。 （C）Kr≤90176。（A）Kr≥90176。（A）7：24； （B）1：10； （C）1：5； （D）1：12HSK刀柄柄部錐度為（ B ）。（A）硬度 （B）紅硬性 （C）耐磨性 （D）韌性和硬度HRC表示（ D ）。（A）鑄鐵和有色金屬 （B）合金鋼 （C）不銹鋼和高硬度鋼 （D）工具鋼和淬火鋼下列那種刀具材料硬度最高（ A ）。（A）HRC45－50間 （B）HRC50－60間 （C）HRC60以上 （D）HRC30以上數(shù)控機(jī)床一般采用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具，與普通刀具相比機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具有很多特點(diǎn)，但（ A ）不是機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具的特點(diǎn)。 （A）硬質(zhì)合金 （B）人造金剛石 （C）陶瓷 （D）高速鋼用硬質(zhì)合金鉸刀鉸削塑性金屬材料時(shí)，由于工件彈性變形的影響，容易出現(xiàn)（ A ）現(xiàn)象。要求繪制刀具示意圖并標(biāo)注上述幾何角度。=10176。go=10176。Kr162。ls= 3176。ao=ao162。=45176。（1）45176。ls= 5176。ao=ao162。=35176。什么是積屑瘤？如何抑制積屑瘤的產(chǎn)生？四、分析題外圓車刀：Kr=90176。4）、工藝系統(tǒng)剛性差，容易產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，應(yīng)取較小的以增強(qiáng)刀具對振動(dòng)的阻尼作用。2）、工件材料的強(qiáng)度、硬度高時(shí)，宜取較小的后角；工件材料硬度低、塑性較大時(shí)，主后刀面的摩擦對已加工表面質(zhì)量和刀具磨損影響較大，此時(shí)應(yīng)取較大的后角；加工脆性材料時(shí)，切削力集中在切削刃附近，為強(qiáng)化切削刃，宜選取較小的后角。3. 后角的作用和選擇原則是什么？答：后角的主要作用是減小后面和過渡表面與已加工表面之間的摩擦，影響楔角β0的大小，從而配合前角調(diào)整切削刃的鋒利程度和強(qiáng)度。有時(shí)主偏角的大小決定于工件形狀，例如車階梯軸時(shí)，則應(yīng)選用κr＝90176。的車刀。4）、單件小批生產(chǎn)時(shí)，希望用一兩把車刀加工出工件上所有表面，則應(yīng)選用通用性較好的κr＝45176。3）、工藝系統(tǒng)低（如車細(xì)長軸、薄壁筒）時(shí)，應(yīng)取較大的主偏角，甚至取κr≥90176?！?0176。其主要選擇原則為：1）、粗加工和半精加工時(shí)，硬質(zhì)合金車刀應(yīng)選擇較大的主偏角，以利于減少振動(dòng)，提高刀具耐用度和斷屑。6）、數(shù)控機(jī)床、自動(dòng)線刀具，為保證刀具工作的穩(wěn)定性，一般選用較小的前角。4）、粗加工時(shí)取較小前角甚至負(fù)前角；精加工時(shí)應(yīng)取較大前角。2）、當(dāng)工件材料的強(qiáng)度和硬度低時(shí)，可取較大前角；當(dāng)工件材料的強(qiáng)度和硬度高時(shí)，可取較小前角。而取負(fù)前角的目的在于發(fā)送切削刃受力善和散熱條件，提高切削刃強(qiáng)度和而沖擊能力。刀具材料④.工作材料前角的作用和選擇原則是什么？答：前角有正前角和負(fù)前角之分，其大小影響切削變形和切削力的大小、刀具耐用度及加工表面質(zhì)量高低。單位為min。（ ）選擇合理的刀具幾何角度以及適當(dāng)?shù)那邢饔昧慷寄艽蟠筇岣叩毒叩氖褂脡勖?。? ）前角增加，切削力減小，因此前角越大越好。√ ）外圓車刀裝得低于工件中心時(shí)，車刀的工作前角減小，工作后角增大。）精加工時(shí)首先應(yīng)該選取盡可能大的背吃刀量。（ )刀具前角越大，切屑越不易流出、切削力也越大，但刀具的強(qiáng)度越高。( √二、判斷題（正確的打√，錯(cuò)誤的打）用中等切削速度切削塑性金屬時(shí)最容易產(chǎn)生積屑瘤。（A）正前角； （B）負(fù)前角； （C）0176。1（ A ）切削過程平穩(wěn)，切削力波動(dòng)小。1切斷、車端面時(shí)，刀尖的安裝位置應(yīng)（ B ），否則容易打刀。（A）每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f （B）每齒進(jìn)給量fz （C）進(jìn)給速度vf （D）線速度vc1刀具幾何角度中，影響切屑流向的角度是（ B ）。（D） 空氣切削用量三要素對刀具耐用度的影響程度為（ C ）（A）背吃刀量最大，進(jìn)給量次之，切削速度最小；（B）進(jìn)給量最大，背吃刀量次之，切削速度最??；（C）切削速度最大，進(jìn)給量次之，背吃刀量最??；（D）切削速度最大，背吃刀量次之，進(jìn)給量最小；粗車細(xì)長軸外圓時(shí)，刀尖的安裝位置應(yīng)（ A ），目的是增加阻尼作用。 （B） 工件 （C） 切屑（A） 刀具（A） 應(yīng)首先選擇盡可能大的吃刀量ap，其次選擇較大的進(jìn)給量f；（B） 應(yīng)首先選擇盡可能小的吃刀量ap，其次選擇較大的進(jìn)給量f；（C） 應(yīng)首先選擇盡可能大的吃刀量ap，其次選擇較小的進(jìn)給量f；（D） 應(yīng)首先選擇盡可能小的吃刀量ap，其次選擇較小的進(jìn)給量f。 （B） 后角 （A）二個(gè) （B）四個(gè) （C）三個(gè) （D）五個(gè)在切削平面內(nèi)測量的車刀角度是 （ D ）。 （A）apfvc （B）ap vc f （C）vc fap （D）fap vc確定外圓車刀主后刀面的空間位置的角度有（ C ）。（A）切削速度（C）單元切屑 ）。數(shù)控加工工藝習(xí)題冊第1章 數(shù)控加工的切削基礎(chǔ)一、單項(xiàng)選擇題切削脆性金屬材料時(shí)，材料的塑性很小，在刀具前角較小、切削厚度較大的情況下，容易產(chǎn)生（D（A）帶狀切屑（B）擠裂切屑 (D) 崩碎切屑切削用量是指（D ）。（B）進(jìn)給量 （C）切削深度（D）三者都是切削用量選擇的一般順序是（ A ）。 （A）go 和ao （B）ao 和Kr′ （C）Kr 和ao （D）λs和Kr′分析切削層變形規(guī)律時(shí)，通常把切削刃作用部位的金屬劃分為（ C ）變形區(qū)。（A）前角 （C） 楔角 （D） 刃傾角車削用量的選擇原則是：粗車時(shí)，一般 （ A ），最后確定一個(gè)合適的切削速度v。車削時(shí)的切削熱大部分由（ C ）傳散出去。（A）比軸中心稍高一些 （B）與軸中心線等高 （C）比軸中心略低一些 （D）與軸中心線高度無關(guān)1數(shù)控編程時(shí)，通常用F指令表示刀具與工件的相對運(yùn)動(dòng)速度，其大小為（ C ）。（A）前角； （B）刃傾角； （C）后角； （D）主偏角。（A）比軸中心略低一些； （B）與軸中心線等高； （C）比軸中心稍高一些； （D）與軸中心線高度無關(guān)。（A）帶狀切屑 （B）節(jié)狀切屑 （C）粒狀切屑 （D）崩碎切屑1為提高切削刃強(qiáng)度和耐沖擊能力，脆性刀具材料通常選用（ C ）。前角； （D）任意前角。( )在金屬切削過程中，高速加工塑性材料時(shí)易產(chǎn)生積屑瘤，它將對切削過程帶來一定的影響。 （ ）主偏角增大，刀具刀尖部分強(qiáng)度與散熱條件變差?！?（（）進(jìn)給速度由F指令決定，其單位為m/min。（ √ ）背吃刀量是根據(jù)工件加工余量進(jìn)行選擇的，因而與機(jī)床功率和剛度無關(guān)。（　√　）三、簡答題什么是刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)？什么叫刀具耐用度？影響刀具耐用度的因素有哪些？ 答：1）.將根據(jù)加工要求規(guī)定的主后刀面中間部分的平均磨損量VB允許達(dá)到的最大值作為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)2）.刀具從刃磨開始切削，一直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所經(jīng)過的總切削時(shí)間T，稱為刀具的耐用度。3）.影響因素有：①.切削用量②.刀具幾何參數(shù)③。取正前角的目的是為了減小切屑被切下時(shí)的彈塑性變形和切屑流出時(shí)與前面的摩擦阻力，從而減小切削力和切削熱，使切削輕快，提高刀具壽命和已加工表面質(zhì)量，刀以應(yīng)盡可能采用正前角。其選擇原則主要以下原則選?。?）、加工塑性材料取較大前角；加工脆性材料取較小前角。3）、當(dāng)?shù)毒卟牧系目箯潖?qiáng)度和韌性較低時(shí)，取較小前角；高速鋼刀具的前角比硬質(zhì)合金刀具的合理前角大，陶瓷刀具的合理前角比硬質(zhì)合金刀具小。5）、工藝系統(tǒng)剛性差和機(jī)床功率小時(shí)，宜選圈套前角，以減小切削力和振動(dòng)。主偏角的作用和選擇原則是什么？答：主偏角的作用主要影響刀具耐用度、已加工表面粗糙度及切削力的大小。2）加工很硬的材料，如淬硬鋼和冷硬鑄鐵時(shí)，為減少單位長度切削刃上的負(fù)荷，改善刀刃散熱條件，提高刀具耐用度，應(yīng)取κr＝10176。工藝系統(tǒng)好的取小值，反之取大值。以減小背向力Fp，從而降低工藝系統(tǒng)的彈性變形和振動(dòng)?；?0176。5）、需要從工件中間切入的車刀，以及仿形加工的車刀，應(yīng)適當(dāng)增大主偏角和副偏角。的刀具。后角的選擇原則：1）、粗加工時(shí)，為保證刀具強(qiáng)度，應(yīng)選較小的后角；精加工時(shí)，以保證表面質(zhì)量，應(yīng)取較大的后角。3）、對于尺寸精度要求較高的精加工刀具（如鉸刀、拉刀），為減少重磨后刀具尺寸變化，應(yīng)取較小的后角。切削液的作用有哪些？答：切削液的作用主要有以下幾個(gè)方面：1）、冷卻作用；2）、潤滑作用；3）、清洗作用；4）、防銹作用。Kr162。go=8176。=10176。要求繪制刀具示意圖并標(biāo)注上述幾何角度。端面車刀：Kr=Kr162。go= 5176。=6176。（2）內(nèi)孔鏜刀：Kr=75176。=15176。ao=ao162。ls= 10176。第2章 數(shù)控機(jī)床刀具的選擇一、單項(xiàng)選擇題切削刃形狀復(fù)雜的刀具宜采用（ D ）材料制造較合適。（A）孔徑收縮 （B）孔徑不變 （C）孔徑擴(kuò)張 （D）無法確定刀具切削部分材料的硬度要高于被加工材料的硬度，其常溫硬度應(yīng)在（ C ）。（A）刀具要經(jīng)常進(jìn)行重新刃磨（B）刀片和刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化、典型化（C）刀片及刀柄高度的通用化、規(guī)則化、系列化（D）刀片或刀具的耐用度及其經(jīng)濟(jì)壽命指標(biāo)的合理化YG類硬質(zhì)合金主要用于加工（　A?。┎牧?。（A）金剛石 （B）硬質(zhì)合金 （C）高速鋼 （D）陶瓷刀具材料在高溫下能夠保持較高硬度的性能稱為（ B ）。