【正文】 傳動機構(gòu)廣泛采用…………………………………………（C ）A)三角形螺紋 B)梯形螺紋 C)鋸齒形螺紋 D)矩形螺紋中等中心距的普通V帶的張緊程度是以用拇指能按下多少mm為宜。D）行程速度變化系數(shù)越小，急回特性越顯著。B）急回運動特性可用來縮短空回行程時間，提高生產(chǎn)率。……………………………（ ）二、選擇題（單項選擇題，共15題，每題2分，共30分。…………………………………………（√ ）模數(shù)m反映齒輪輪齒的大小，模數(shù)越大，輪齒越大，齒輪的承載能力越大（√ ）Ｖ帶傳動裝置必須安裝防護罩?！?√）鏈傳動能保證準(zhǔn)確的平均傳動比，傳動功率較大。 ………………………………………………（ ）構(gòu)件是加工制造的單位，零件是運動的單位。）一切摩擦傳動的傳動比都不準(zhǔn)確。磨齒正火處理可使同批毛坯具有相同的硬度（便于切削加工），并使組織細(xì)化，均勻；滲碳后表面含碳量提高，保證淬火后得到高的硬度，提高耐磨性和接觸疲勞強度；噴丸處理是提高齒輪表層的壓力使表層材料強化，提高抗疲勞能力。滲碳+淬火+低溫回火174。正火174。答：加工工藝路線為：下料174。答：（1）改變鑄錠和坯料的組織和性能；（2）產(chǎn)生熱變形纖維組織（流線）；（3）可能產(chǎn)生帶狀組織；（4）可能產(chǎn)生熱組織與魏氏組織。答：正火主要用于：（1）改善低碳鋼和低碳合金鋼的切削加工性；（2）作為普通結(jié)構(gòu)零件或大型及形狀復(fù)雜零件的最終熱處理；（3）作為中碳和低合金結(jié)構(gòu)鋼重要零件的預(yù)備熱處理；（4）消除過共析鋼中的網(wǎng)狀二次滲碳體。提高零件疲勞壽命的方法有那些？答：（1）設(shè)計上減少應(yīng)力集中，轉(zhuǎn)接處避免銳角連接；（2）減小零件表面粗糙度；（3）強化表面，在零件表面造成殘余壓應(yīng)力，抵消一部分拉應(yīng)力，降低零件表面實際拉應(yīng)力峰值，從而提高零件的疲勞強度。H68：表示含銅68%的黃銅。答：Q235F：表示普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，其屈服強度為235MPa，F(xiàn)表示是沸騰鋼。寫出下列牌號數(shù)字及文字的含意，Q235F、KTZ4500H6LF5。奧氏體的硬度較低而塑性較高，易于鍛壓成型。合金答：將兩種或兩種以上的金屬或金屬與非金屬熔合在一起，獲得的具有金屬性質(zhì)的物質(zhì)，稱為合金熱處理答：熱處理是通過加熱和冷卻固態(tài)金屬的操作方法來改變其內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，并獲的所需性能的一種工藝。A 結(jié)晶 B 再結(jié)晶 C 相變 D 25℃三、 名詞解釋（12分，每題3分）加工硬化答：金屬材料隨著冷塑變形程度的增大，強度和硬度逐漸升高，塑性和韌性逐漸降低的現(xiàn)象稱為加工硬化或冷作硬化。A 淬火+低溫回火 B 正火 C 調(diào)質(zhì) D 淬火+高溫回火從灰鑄鐵的牌號可以看出它的（D ）指標(biāo)。A 晶粒 B 晶格 C 晶界 D 晶相實際生產(chǎn)中，金屬冷卻時（C ）。A 貴金屬 B 重金屬 C 輕金屬 D 稀有金屬位錯是一種（ A）。A 屈服點 B 抗拉強度 C 彈性極限 D 剛度金屬的（ D）越好，其鍛造性能就越好。根據(jù)共析鋼的“C”曲線，過冷奧氏體在A1溫度以下等溫轉(zhuǎn)變的組織產(chǎn)物可分為三大類，即__珠光體 ___型組織、___貝氏體________型組織和____馬氏體___型組織等。 冷塑性變形的內(nèi)應(yīng)力，按作用范圍，可分為__宏觀（第一類）內(nèi)應(yīng)力__________、__晶間（第二類）內(nèi)應(yīng)力__________、__晶格畸變（第三類）內(nèi)應(yīng)力__________ 。鋼在一定條件下淬火后，獲得一定深度的淬透層的能力，稱為鋼的淬透性。根據(jù)鋁合金成分和工藝特點，可將鋁合金分為__變形鋁合金___和__鑄造鋁合金___兩大類。常用的回火方法有低溫回火、_中溫回火_____ 和 _高溫回火___ 。金屬的機械性能主要包括強度、硬度、塑性、韌性、疲勞強度等指標(biāo)，其中衡量金屬材料在靜載荷下機械性能的指標(biāo)有__強度_、__硬度___、__塑性_。 工 序 內(nèi) 容定位基準(zhǔn)1鑄造工序工步定位基準(zhǔn)（面）銑兩端面端面2鉆、擴小頭孔端面A3半精鏜小頭孔端面A4擴大頭孔端面A與小頭孔5粗鏜大頭孔端面A與小頭孔6銑油塞孔平面端面A與大、小頭孔7鉆油孔端面A與大、小頭孔8半精鏜大頭孔端面A與小頭孔9精鏜大、小頭孔端面A與孔10珩磨大、小頭孔端面A與孔5．試提出成批生產(chǎn)如圖所示的零件機械加工工藝過程（從工序到工步），并指出各工序的定位基準(zhǔn)。3．試提出成批生產(chǎn)如圖所示的零件機械加工工藝過程（從工序到工步），并指出各工序的定位基準(zhǔn)。（2）考慮測量基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)的不重合，試畫出工藝尺寸鏈并求解未知尺寸。(8分)工序名稱工序余量工序尺寸公差工序尺寸及偏差標(biāo)注磨削0、013，h6精車0、90、084，h10粗車80、28，h12毛坯4（總余量）2．圖示套筒零件，毛坯為棒料，機械加工路線為：車左端面車外圓調(diào)頭車右端面，保證設(shè)計尺寸，鉆小孔，鏜大孔。（10分）答：畫出加工的工藝尺寸鏈圖為封閉環(huán)，由極值法知道，A1＝五．應(yīng)用題1．某小軸上有一外圓，直徑為表面粗糙度為0、8μm，其加工方案為粗車精車淬火磨削。 L=280+10080=300計算L的上偏差=, 下偏差=所以：L=300mm5．圖示套筒工件，在車床上已經(jīng)加工好外圓、內(nèi)孔及各表面，現(xiàn)在需要在銑床上以 (2) 畫出工藝尺寸鏈圖： ，試確定L尺寸的范圍（基本尺寸及偏差）。為保證鏜孔 后間接獲得設(shè)計尺寸如圖所示零件，鏜孔前表面A,B,C已經(jīng)過加工。若已知各零件的基本尺寸A1=101mm，A2=50mm，A3=A5=5mm，A4=140mm，試確定這些尺寸的公差及偏差？（12分【答案】解：(1)0、21，h12毛坯尺寸4（總余量）3．有一小軸，毛坯為熱軋棒料，大量生產(chǎn)的工藝路線為粗車半精車淬火粗磨精磨，外圓設(shè)計尺寸為，已知各工序的加工余量和經(jīng)濟精度，試確定各工序尺寸及偏差、毛坯尺寸和粗車余量，并填入表中。求工序尺寸A（設(shè)熱處理后內(nèi)孔無脹縮）。 ，插鍵槽至尺寸A；熱處理； 磨內(nèi)孔至設(shè)計尺寸￠40【答案】鍵槽的尺寸、方位相同，可在一次裝夾中加工出全部鍵槽，效率較高。 b答：圖示b方案較好，因銷子與孔為過盈配合，當(dāng)壓入銷子時，b方案有利于空氣排出。a 10．從裝配工藝性特點指出圖示結(jié)構(gòu)哪個方案較好，并說明理由 b a9． a 從結(jié)構(gòu)工藝性考慮哪個方案較好，并說明理由？【答案】為便于裝配，在設(shè)計不穿透的柱銷孔和柱銷時，應(yīng)設(shè)置逸氣口，以便裝入銷釘。 b答：圖示b方案較好，凹槽尺寸相同，可以減少刀具的種類，較少換刀的時間。 a6．試分析加工孔時，選用哪些表面定位比較合理？為什么？ 答：選A面（定位元件為支承板）、孔（定位元件為圓柱銷）、（定位元件為削邊銷）作為定位基準(zhǔn)。 B)5．3.請分別回答如何選擇粗基準(zhǔn)為好？【答案】（1）為保證與外圓有較高的同軸度的孔應(yīng)與外圓表面，即1為基準(zhǔn)加工內(nèi)孔，加工后孔壁厚薄均勻。 圖示毛坯在鑄造時內(nèi)孔2與外圓1有偏心。b【答案】B結(jié)構(gòu)的工藝性好，鉆頭切入和切出表面應(yīng)與孔的軸線垂直，否則鉆頭易引偏，甚至折斷。 從結(jié)構(gòu)工藝性考慮哪個方案較好，并說明理由？15．振動對機械加工過程的危害 ？【答案】當(dāng)切削振動發(fā)生時工件表面質(zhì)量嚴(yán)重惡化，粗糙度增大，產(chǎn)生明顯的表面振痕，這時不得不降低切削用量，使生產(chǎn)率的提高受到限制，振動嚴(yán)重時，會產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象，使加工過程無法進行下去，此外，振動將加速刀具和機床的磨損，從而縮短刀具和機床的使用壽命，振動噪音也危害工人的健康。（2）車刀—車刀對加工表面的粗糙度起決定性作用。 有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，應(yīng)選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。（3）自為基準(zhǔn)原則 應(yīng)選用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)有哪些選擇原則？【答案】（1）基準(zhǔn)重合原則 2)切削用量的影響 冷作硬化的含義及其影響因素？【答案】機械加工過程中，加工表面受切削力的作用而產(chǎn)生塑性變形，使晶格扭曲，晶粒被拉長、纖維化，甚至破碎，表面層得到強化，其硬度和強度都有所提高，這種現(xiàn)象稱為冷作硬化。 簡答題1.二、43影響機械加工精度的因素有：加工原理誤差、機床的制造誤差和磨損、夾具誤差、刀具誤差、調(diào)整誤差、工藝系統(tǒng)受力變形、工藝系統(tǒng)受熱變形、工件殘余應(yīng)力系統(tǒng)誤差 三個方面。尺寸精度、位置精度兩大指標(biāo)表示；41而加工精度包括 加工精度40零件加工質(zhì)量一般用質(zhì)量 稱為工藝。 過程 和37．零件光整加工的通常方法有珩磨、_研磨______、超精加工及__拋光_____等方法。35．機械加工工藝規(guī)程主要有_工藝過程 卡片和_工序___卡片兩種基本形式。33．磨削加工的實質(zhì)是磨粒對工件進行_刻劃_______、__滑擦______和切削三種作用的綜合過程。31．車削加工時，主偏角增加會使表面粗糙度_變大__。27．主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動及漂移時，所鏜出的孔是_橢圓形______。25．獲得尺寸精度的方法有試切法、_定尺寸刀具法__、__調(diào)整法_____、自動獲得尺寸法。 。 高（低） ，加工精度就越23. 零件的加工誤差值越精加工階段的主要任務(wù)是、 工件的安裝誤差 。工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括 加工方法的原理誤差 。獲得高的生產(chǎn)率20.高（低）?。ù螅?9.軸類零件加工中常用兩端 中心孔、工件的安裝誤差、刀具、夾具和量具 由于的制造誤差與磨損引起。、工藝系統(tǒng)的幾何誤差主要是指在正常加工條件下（采用符合標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級的工人，不延長加工時間）所能保證的加工精度。16.零件的的過程。 、及相對位置 尺寸、14.12.11.磨削加工的實質(zhì)是磨粒對工件進行_刻劃_、__滑擦（摩擦拋光）和切削三種作用的綜合過程。刀具靜止參考系的建立是以切削運動為依據(jù)，其假定的工作條件包括 假定運動條件和假定安裝 條件。切削液的作用有冷卻、_潤滑__、清洗及防銹等作用。 車削加工時，進給量增加會使表面粗糙度_變大_。表面殘余_拉_（拉或壓）應(yīng)力會加劇疲勞裂紋的擴展。4.3. 2. 完美WORD格式 《機械制造工藝學(xué)》一、填空1.獲得形狀精度的方法有_軌跡法_、成形法、_展成法_。主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動及漂移時，所鏜出的孔是_橢圓__形。零件的加工質(zhì)量包括_加工精度_和_加工表面質(zhì)量__。5.6.7.在受迫振動中，當(dāng)外激勵頻率近似等于系統(tǒng)頻率時，會發(fā)生_共振_現(xiàn)象8.9.“三化”程度要求是指結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化 和 系列化。尺寸鏈的特征是_關(guān)聯(lián)性和_封閉性_。零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_拋光_等方法。工藝過程是指生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對象 形狀、性質(zhì)15.幾何精度 、 表面質(zhì)量 、物理機械性能是評定機器零件質(zhì)量的主要指標(biāo)。加工經(jīng)濟精度17.加工方法的原理誤差制造和磨損所產(chǎn)生的機床幾何誤差和傳動誤差，調(diào)整誤差18. 作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。零件的加工誤差指越 ，加工精度就越 。粗加工階段的主要任務(wù)是21.、 制造和磨損所產(chǎn)生的機床幾何誤差和傳動誤差，調(diào)整誤差 、 刀具、夾具和量具的制造誤差22.使各主要表面達到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。?。ù螅?4．機械產(chǎn)品的質(zhì)量可以概括為__實用性____、可靠性和__經(jīng)濟性____三個方面。26．__加工經(jīng)濟精度_____是指在正常的加工條件下所能保證的加工精度。28．％_____的工件尺寸落在了3σ范圍內(nèi)29．零件的材料大致可以確定毛坯的種類，例如鑄鐵和青銅件多用_鑄造____毛坯30．表面殘余拉應(yīng)力會_加劇_ （加劇或減緩）疲勞裂紋的擴展。32．切削液的作用有_冷卻___、潤滑、清洗及防銹等作用。34．在受迫振動中，當(dāng)外激勵頻率近似等于系統(tǒng)頻率時，會發(fā)生_共振______現(xiàn)象。36．產(chǎn)品裝配工藝中對“三化”程度要求是指結(jié)構(gòu)的__通用化_____、_標(biāo)準(zhǔn)化___和系列化。38使各種原材料主、半成品成為產(chǎn)品的 方法39衡量一個工藝是否合理，主要是從 、 效率、生產(chǎn)耗費 三個方面去評價。和 加工表面質(zhì)量形狀精度、42根據(jù)誤差出現(xiàn)的規(guī)律不同可以分為 、 隨機誤差 。引起誤差等44．在加工或裝配過程中___最后__形成、__間接___保證的尺寸稱為封閉環(huán)。影響冷作硬化的因素有：1)刀具的影響 3)工件材料的影響2.（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中選用一組統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)來加工其他各表面。14．精密車削的必要條件？答：精密車削的必備條件包括：（1）精密車床—要求車床實現(xiàn)精密的回轉(zhuǎn)運動和精密的直線運動。（3）加工環(huán)境—包括消除振動干擾及保持穩(wěn)定的環(huán)境溫度。三、識圖題1.