【正文】 等幾種。襯套用T8或T10經(jīng)沾火HRC 50～55。當(dāng)主流道貫穿幾塊模板時(shí)，必須采用主流道襯套，以避免在模板間的拼縫處溢料，以致主流道凝料無法脫出。 （5）r= 1～3 mm ,取r= 2 mm二、 澆口套設(shè)計(jì)由于主流道與注塑機(jī)的高溫噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以設(shè)計(jì)成獨(dú)立的主流道襯套?！?4176。 6176。主流道與噴嘴接觸處多做成半球形凹坑，二者緊密配合，避免高壓塑料融體溢出。4176。第二節(jié) 確定澆注系統(tǒng)形式一、 主流道尺寸主流道是一端與注射機(jī)噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動通道。如圖所示圖41 分型面的選擇顯然分型面要在A、B兩面中選擇。其中最重要的是第5）和第2）、第8）點(diǎn)。6) 對排氣效果的影響。4) 便于模具加工制造。2) 保證塑件的精度要求。選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則：分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。采用三板式結(jié)構(gòu)： 圖3 三板式模具結(jié)構(gòu)3 所選成型設(shè)備由上述的材料的工藝性能和塑件的基本尺寸等，所選的設(shè)備為海天HTF90W1注塑機(jī)4 確定模具結(jié)構(gòu)第一節(jié) 確定分型面如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。在該制件的模具設(shè)計(jì)中若采用一模多腔設(shè)計(jì)，雖然生產(chǎn)效率比較高，但是由于該制件需要外形兩側(cè)同時(shí)分型抽芯，故設(shè)計(jì)模具較為復(fù)雜，且模具造價(jià)費(fèi)用較高，不宜采用。第三個(gè)方案中，除了采用方案二中的成形方法。這樣設(shè)計(jì)雖然生產(chǎn)效率會提高，但是模具復(fù)雜，提高生產(chǎn)成本，若一個(gè)型腔出現(xiàn)問題修理比較麻煩，且進(jìn)澆處容易產(chǎn)生毛刺等，使其配合面出現(xiàn)問題。第二個(gè)方案中，一模兩腔，收音機(jī)外殼外表面由型芯型腔組成，內(nèi)部由型芯完成。該制品幾何形狀比較簡單，對表面要求比較高，其它方面無特殊。方案三：一模兩腔，收音機(jī)外殼外表面由型芯型腔組成，內(nèi)部由型芯完成。方案二：一模兩腔，收音機(jī)外殼外表面由型芯型腔組成，內(nèi)部由型芯完成。所以在以上基礎(chǔ)上產(chǎn)生以下模具設(shè)計(jì)方案，如下：方案一：一模一腔，收音機(jī)外殼外表面由型芯型腔組成，內(nèi)部由型芯完成。 零件平均壁厚 t =由軟件算出體積 V=179。對于本設(shè)計(jì)中的制品，不透明制件應(yīng)該根據(jù)情況分別考慮，非配合表面和隱蔽的面可取較大的表面粗糙度。模具使用中由于型腔磨損而使表面變粗糙，應(yīng)隨時(shí)予以維護(hù)。塑件精度的確定應(yīng)該合理，在滿足使用要求前提下盡可能選用低精度等級。塑件有圓角，有利于塑料的流動充模及塑件的頂出，塑件的外觀好，有利于模具的強(qiáng)度及壽命。要求壁厚盡可能均勻一致，否則由于冷卻和固化速度不一樣易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，引起塑件的變形及開裂。 壁厚根據(jù)塑件使用要求（強(qiáng)度，剛度）和制品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及模具成型工藝的要求而定。一般型芯斜度要比型腔大，型芯長度及型腔深度越大，則斜度不減小。——1176。大批量生產(chǎn)。塑件工藝性分析的內(nèi)容有以下幾個(gè)方面：（一）制品的幾何形狀（二）制品的技術(shù)要求（三）制品的尺寸,公差及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（四）制品所用的塑料名稱、牌號及成型特征（五）制品的表面要求塑件工藝性分析的目的有以下幾點(diǎn)：（一）了解塑件的基本結(jié)構(gòu)形狀（二）了解塑件材料的成型特點(diǎn)（三）根據(jù)塑件及其材料的特征初步確定大體的成型方案 圖1 塑件三維圖 塑件的基本結(jié)構(gòu)形狀分析該制件為收音機(jī)外殼，它的形狀基本規(guī)則，屬于不對稱結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度中等，有兩個(gè)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。 注塑成型的工藝參數(shù)因有為HIPS容易產(chǎn)生“白邊”問題，所以要適當(dāng)提高模溫和鎖模力。HIPS制件中存在一個(gè)特殊的“白邊”的問題，通過提高模溫和鎖模力、減少保壓壓力及時(shí)間等辦法來改善，產(chǎn)品中夾水紋會比較明顯。在160176。HIPS樹脂吸收水分較慢，因此一般情況下不需干燥。其冷卻速度比PS慢，故需足夠的保壓壓力、保壓時(shí)間和冷卻進(jìn)間。HIPS吸水性低，加工時(shí)可不需預(yù)先干燥。標(biāo)準(zhǔn)HIPS的其它重要性能:～；—；斷裂伸長率為15—75％；— g／ml；它具有PS具有成型加工、著色力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。因此材料選用HIPS（改性聚苯乙烯）。制件兩個(gè)側(cè)表面上有孔需要成型，要使用側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)，上表面有有很多小孔且中心距比較小，也不易成型。本次設(shè)計(jì)的內(nèi)容是要收音機(jī)外殼注射模具。最引人關(guān)注的還是在造型外觀設(shè)計(jì)上的改變，一款新穎的設(shè)計(jì)很容易吸引人們的關(guān)注，成為大家購買的主要原因之一，可以極大程度上引領(lǐng)消費(fèi)潮流。使模具零件符合制造工藝要求。塑件形狀應(yīng)有利于成型時(shí)充模、排氣、補(bǔ)縮，同時(shí)能使熱塑性塑料制品達(dá)到高效、均勻冷卻或是熱固性塑料制品快速均勻的固化。（4） 模具設(shè)計(jì)制造經(jīng)濟(jì)與環(huán)保分析（5） 開題報(bào)考，中期小結(jié)，總結(jié)各一份2 塑料的工藝性及塑件結(jié)構(gòu)工藝性分析要設(shè)計(jì)出完美的塑料制件，需要考慮以下幾點(diǎn)：塑件的物理力學(xué)性能，如強(qiáng)度、剛度、韌性、彈性、吸水性以及對應(yīng)力的敏感性，不同塑料品種其性能各有所長，在設(shè)計(jì)塑件是應(yīng)充分發(fā)揮其性能上的優(yōu)點(diǎn)，避免或補(bǔ)償其缺點(diǎn)。通過對收音機(jī)外殼這個(gè)較為復(fù)雜件的設(shè)計(jì)培養(yǎng)個(gè)人獨(dú)立思考的能力，增加個(gè)人對知識系統(tǒng)連貫分析的能力 設(shè)計(jì)任務(wù) 題目名稱：收音機(jī)后殼精密模具的設(shè)計(jì)與制造 設(shè)計(jì)內(nèi)容（1） 設(shè)計(jì)收音機(jī)后殼外形結(jié)構(gòu)尺寸，繪制零件圖一份（2） 設(shè)計(jì)圖紙要求：繪制塑料模具結(jié)構(gòu)總圖及所有零件圖。Moldflow軟件可以根據(jù)模型幾何形狀以及相關(guān)材料參數(shù)、工藝參數(shù)分析出澆口的最佳位置。應(yīng)用 Moldflow進(jìn)行注射階段流動分析：首先在PRO/E中創(chuàng)建實(shí)體模型，保存為 IGS格式,再導(dǎo)入到MPI(Moldflow Plastics Insight) 中。為了使頂出機(jī)構(gòu)順暢，設(shè)有導(dǎo)向裝置，導(dǎo)柱同時(shí)也作支柱用，提高支承板的剛度。:塑件要順利而不影響質(zhì)量地從型芯口脫模，必須設(shè)置合適的脫模機(jī)構(gòu)。一般在塑件形狀及模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)將從主流道到各個(gè)型腔的分流道設(shè)計(jì)成長度相等、形狀及截面尺寸相同（型腔布局為平衡式）的形式，否則就需要通過調(diào)節(jié)澆口尺寸使各澆口的流量及成型工藝條件達(dá)到一致，這就是澆注系統(tǒng)的平衡。將主澆道設(shè)計(jì)成圓錐形，錐度為4度。制造難度上，多型腔模的制造難度比單腔模大，當(dāng)其中一個(gè)腔先損壞時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)維修，影響生產(chǎn)。多腔模的制造成本高于單腔模，但不是簡單的倍數(shù)比。:型腔數(shù)量的確定一般要考慮技術(shù)，生產(chǎn)管理等多方面的因素，一般從經(jīng)濟(jì)的角度出發(fā)，訂貨量大時(shí)可選用大型機(jī)，多型腔模具。所給的材料為改性聚苯乙烯,％:模具上用以取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面稱為分型面，是動定模的分界面。收音機(jī)外殼除了美觀在使用性能上也有一定的要求。首先它屬于殼類，經(jīng)測量屬于薄壁制件，整體結(jié)構(gòu)比較規(guī)則，但是成型部分比較復(fù)雜，且是不對稱結(jié)構(gòu)，所以需要對很多尺寸逐一進(jìn)行分析。研究和應(yīng)用多樣、調(diào)整、廉價(jià)的檢測設(shè)備是實(shí)現(xiàn)逆向工程的必要前提。（5）研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程。以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式。另一方面為了確保塑料件精度，繼續(xù)研究發(fā)展高壓注射成型工藝與模具以及注射壓縮成型工藝與模具也非常重要。目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。制訂熱流道元器件的國家標(biāo)準(zhǔn)，積極生產(chǎn)價(jià)廉高質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。（2）推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。 塑料成型模具工業(yè)和技術(shù)發(fā)展方向 （1）設(shè)計(jì)制造中全面推廣應(yīng)用CAD/CAM/CAE技術(shù)。設(shè)計(jì)時(shí),要選擇能迅速準(zhǔn)動型腔與型芯的背信棄義水道。擇分型面時(shí),應(yīng)確保塑件應(yīng)在注射后留在動模一側(cè)。模具注射成形的零件,其表面粗糙度應(yīng)細(xì)微\硬度要高,使用壽命要長。模具的推桿頂出機(jī)構(gòu),要在使用時(shí)推出迅速可靠。能夠讓我對一副模具的設(shè)計(jì)過程有了更深一個(gè)層次的了解，檢查我對知識的掌握能力和動手能力，我想我在這次的設(shè)計(jì)中一定會盡全力做好的！ 注射模具設(shè)計(jì)原則在設(shè)計(jì)注射模，一般應(yīng)遵循以下原則：我感覺所需的知識已超出了課本的知識，但正是這樣，才更有鍛煉的價(jià)值。所以有必要設(shè)計(jì)研究精密塑料模具。在精度方面，塑件的尺寸精度可達(dá)IT6—7級。氣體輔助注射技術(shù)已成功得到應(yīng)用。一般均采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置。收音機(jī)外殼精密塑料模具的設(shè)計(jì)與制造畢業(yè)論文目 錄1 緒論 1 1 1 2 任務(wù)和學(xué)習(xí)方法及其關(guān)鍵問題 32塑料的工藝性及塑件結(jié)構(gòu)工藝性分析 5 5 63選擇成型設(shè)備 114確定模具結(jié)構(gòu) 13 13 13 17 21 23 25 285 成型設(shè)備校核及模具設(shè)計(jì)計(jì)算 29 29 30 36 406 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 44 447 典型模具零件加工制造方法 468模具設(shè)計(jì)成型方案 48 48 48參考文獻(xiàn) 49致 謝 501 緒論 課題的背景和現(xiàn)實(shí)意義目前，在精密塑料模具方面，取得了比較好的進(jìn)展。在制造技術(shù)方面，首先是采用CAD/CAM技術(shù)，用計(jì)算機(jī)造型、編程并由數(shù)控機(jī)床加工已是主要手段，CAE軟件也得到應(yīng)用。少數(shù)單位采用具有世界先進(jìn)水平的高難度蒸發(fā)式熱流道模具，完全消除了之間的澆口痕跡。在高校多色注射的應(yīng)用和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)方面，也取得較大的進(jìn)展。塑料模壽命已達(dá)100萬次，但模具制造周期仍比國外長2到4倍，總體水平與國外比上有較大差距。 這次我的課題是收音機(jī)后殼精密塑料模具的設(shè)計(jì)與制造。這其中要用大量的CAD/CAM/CAE技術(shù)，Pro/E造型。工件的側(cè)孔和側(cè)凹,應(yīng)考慮嵌鑲抽芯機(jī)構(gòu)。設(shè)計(jì)的模具,在零件成形后,。設(shè)計(jì)的模具應(yīng)制造容易\生產(chǎn)周期要短\成本要低廉。選擇容易成型的澆道和流道。設(shè)計(jì)的模具,應(yīng)易實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn),并長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)而不出故障。CAD/CAM技術(shù)已發(fā)展成為一項(xiàng)比較成熟的共性技術(shù)，近年來模具CAD/CAM技術(shù)的硬件與軟件價(jià)格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度，為其進(jìn)一步普及創(chuàng)造了良好的條件；基于網(wǎng)絡(luò)的CAD/CAM/CAE一體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初見端倪，其將解決傳統(tǒng)混合型CAD/CAM系統(tǒng)無法滿足實(shí)際生產(chǎn)過程分工協(xié)作要求的問題；CAD/CAM軟件的智能化程度將逐步提高；塑料制件及模具的3D設(shè)計(jì)與成型過程的3D分析將在我國塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源，所以廣泛應(yīng)用這項(xiàng)技術(shù)是塑料模具的一大變革。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，而且其常用于較復(fù)雜的大型制品，模具設(shè)計(jì)和控制的難度較大，因此，開發(fā)氣體輔助成型流動分析軟件，顯得十分重要。（3）開發(fā)新的塑料成型工藝和快速經(jīng)濟(jì)模具。（4）應(yīng)用優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)對于提高模具壽命和質(zhì)量顯得十分必要。采用三坐標(biāo)測量儀或三坐標(biāo)掃描儀實(shí)現(xiàn)逆向工程是塑料模CAD/CAM的關(guān)鍵技術(shù)之一。 課題研究的主要內(nèi)容：本次設(shè)計(jì)的內(nèi)容是要收音機(jī)外殼注射模具。制件兩個(gè)側(cè)表面上有孔需要成型，要使用側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)，上表面有有很多小孔且中心距比較小，也不易成型