【正文】 用DZ2525/100型單體液壓支柱配合HDC3000金屬頂梁超前支護(hù)，以保證出口的安全和暢通。井下設(shè)置明顯的避災(zāi)路線標(biāo)志,標(biāo)明撤離路線、方向。風(fēng)井口砌筑要求：總回風(fēng)井口與扇風(fēng)機(jī)風(fēng)道、人行道之間必須砌筑嚴(yán)密，以保證礦井漏風(fēng)率不超過5%。主、副井口防火鐵門：副井口為主要進(jìn)風(fēng)井口，須安設(shè)防火鐵門，鐵門要開啟方便，一旦地面有火災(zāi)，為隔斷火災(zāi)向井下蔓延，則能立即關(guān)閉鐵門。對部分需要鋪設(shè)膠帶運(yùn)輸機(jī)或有膠輪車通過的過橋，應(yīng)采用鋼筋混凝土砌筑，斷面積應(yīng)滿足膠帶鋪設(shè)或車輛運(yùn)行的需要。風(fēng)橋：前期井下設(shè)置2處風(fēng)橋，風(fēng)橋設(shè)置在采煤工作面回風(fēng)順槽跨越運(yùn)輸和輔助運(yùn)輸巷的地點(diǎn)。調(diào)節(jié)風(fēng)門必須嚴(yán)格按照滿足不同用風(fēng)地點(diǎn)的風(fēng)量設(shè)置調(diào)節(jié)風(fēng)窗面積，并加鎖管理，不得隨意擴(kuò)大或縮小風(fēng)窗面積。調(diào)節(jié)風(fēng)門:前期井下共設(shè)6處調(diào)節(jié)風(fēng)門。為掌握采空區(qū)情況，在每一個密閉的頂?shù)装甯髟O(shè)一道50mm帶閥門的檢查鋼管，以便隨時抽取檢查采空區(qū)的CHCOCO及水火等異常情況。密閉：由于本井田內(nèi)有小煤窯采空區(qū)存在，部分地點(diǎn)小煤窯采空區(qū)在業(yè)主提供的基礎(chǔ)圖中未標(biāo)注，因此巷道掘進(jìn)期間應(yīng)特別重視小煤窯采空區(qū)的超前鉆探控制，一旦掘進(jìn)工作面與小煤窯采空區(qū)貫通，必須砌筑具有防爆強(qiáng)度的密閉，防爆密閉的砌筑要求是：，墻體用兩道100水泥砂漿砌毛石，（必須充填密實(shí)，不漏風(fēng)），外側(cè)密閉面抹水泥砂漿一遍。硐室通風(fēng)：礦井井下布置變電所、水泵房、消防材料庫硐室，變電所和水泵房硐室聯(lián)合布置，獨(dú)立通風(fēng)，污風(fēng)直接引入總回風(fēng)道；消防材料庫布置在運(yùn)輸和輔助運(yùn)輸大巷之間的聯(lián)絡(luò)巷道內(nèi)，為新風(fēng)巷道，不考慮單獨(dú)通風(fēng)。井口安設(shè)防爆門，井口兩側(cè)分別設(shè)風(fēng)硐和行人出口。 回風(fēng)井功能、服務(wù)的采區(qū)及時間回風(fēng)井主要用于回風(fēng)，兼作安全出口。礦井通風(fēng)系統(tǒng)見圖2008C10021712008C10021712。通風(fēng)系統(tǒng)根據(jù)開拓巷道布置方式，采煤工作面采用長壁后退式回采，通風(fēng)系統(tǒng)為“U”型通風(fēng)系統(tǒng)，該通風(fēng)系統(tǒng)的主要優(yōu)點(diǎn)是采空區(qū)漏風(fēng)量小。第二節(jié) 礦井通風(fēng)一、通風(fēng)方式和通風(fēng)系統(tǒng)礦井開拓方式礦井采用斜井單水平開拓方式，設(shè)有主井、副井和回風(fēng)井三條井筒。煤層中放射性在勃牛川普查地質(zhì)報告中沒有提出，在煤田內(nèi)各煤礦開采中沒發(fā)現(xiàn)放射性對人體的傷害。據(jù)2008年4月內(nèi)蒙古礦山安全與職業(yè)危害檢測檢驗(yàn)中心（內(nèi)蒙古安科安全生產(chǎn)檢測檢驗(yàn)有限公司）對本礦井煤的自燃傾向性檢驗(yàn)結(jié)果，屬容易自燃煤層。煤的自燃勃牛川普查區(qū)對62煤層自燃傾向等級測定結(jié)果為易自燃，著火溫度小于305℃。煤層揮發(fā)分是煤塵爆炸的重要因素，區(qū)內(nèi)煤層揮發(fā)分均在30%以上，所以煤層均有煤塵爆炸危險性。據(jù)被本礦井整合的喬窯渠煤礦2007年瓦斯等級鑒定結(jié)果，礦井瓦斯等級為低瓦斯礦井。自然瓦斯成分中：CH4為0～%，～%，～%。35第三節(jié) 井下外因火災(zāi)防治及裝備34第五章 礦井防滅火第一節(jié) 概況33第四節(jié) 開采煤與瓦斯（二氧化碳）突出煤層防突措施30第二節(jié) 防爆措施23第四節(jié) 隔爆措施19第二節(jié) 防塵措施16第五節(jié) 降溫措施井筒防凍及設(shè)備選型2第三節(jié) 通風(fēng)設(shè)備及反風(fēng)1第二節(jié) 礦井通風(fēng)新鑫煤礦一通三防措施目 錄第一章 通風(fēng)與安全第一節(jié) 概述13第四節(jié) 礦井通風(fēng)系統(tǒng)的可靠性和抗災(zāi)能力分析19第二章 粉塵災(zāi)害防治第一節(jié) 粉塵20第三節(jié) 防爆措施26第三章 瓦斯災(zāi)害防治第一節(jié) 瓦斯30第三節(jié) 隔爆措施34第五節(jié) 礦井瓦斯抽放34第二節(jié) 開采煤層自燃預(yù)測及預(yù)防措施44第一章 通風(fēng)與安全第一節(jié) 概 述一、瓦斯、煤塵、煤的自燃及地溫瓦斯：勃牛川普查區(qū)有5個鉆孔中采取了62煤層瓦斯樣，測定了瓦斯成分及其含量。瓦斯成分分帶均在二氧化碳—氮?dú)鈳е?，屬瓦斯風(fēng)化帶，所以62煤層為低沼氣煤層。煤塵勃牛川普查區(qū)對3個鉆孔作了62煤層簡選樣煤塵爆炸測試工作，試驗(yàn)結(jié)果：火焰長度均大于400㎜，抑制煤塵爆炸最低巖粉量為80%，有爆炸危險性。據(jù)2008年4月內(nèi)蒙古礦山安全與職業(yè)危害檢測檢驗(yàn)中心（內(nèi)蒙古安科安全生產(chǎn)檢測檢驗(yàn)有限公司）對本礦井煤塵爆炸性檢驗(yàn)結(jié)果，煤塵有爆炸性。礦區(qū)煤層自燃傾向?yàn)橐鬃匀?。地溫及放射性?jù)勃牛川普查區(qū)鉆孔簡易地溫測量結(jié)果，地溫變化無異常，屬正常地溫區(qū)，對礦井建設(shè)無地溫危害。二、隨著開采深度的增加，對瓦斯及地溫變化的預(yù)測本礦井開采的煤層埋藏淺，煤層露頭十分發(fā)育，大部分地段煤層埋藏深度在50m左右，預(yù)計隨著開采深度的增加，瓦斯涌出量和地溫變化不大。通風(fēng)方式根據(jù)井田開拓方式，礦井為中央并列機(jī)械抽出式通風(fēng)方式。礦井通風(fēng)線路為：新風(fēng)由主斜井和副斜井進(jìn)入井下，經(jīng)運(yùn)輸和輔助運(yùn)輸大巷、采煤工作面運(yùn)輸順槽進(jìn)入工作面，清洗工作面后，污風(fēng)經(jīng)工作面回風(fēng)順槽、回風(fēng)大巷、風(fēng)井由主扇風(fēng)機(jī)排出地面。二、風(fēng)井?dāng)?shù)目、位置、服務(wù)范圍及時間風(fēng)井?dāng)?shù)目及位置根據(jù)井田開拓布置方式，礦井布置一專用回風(fēng)井，風(fēng)井井口坐標(biāo)X=，Y=，井口標(biāo)高1295m，井筒傾角10176。服務(wù)期礦井開采期間的回風(fēng)。三、采掘工作面及硐室通風(fēng)掘進(jìn)工作面采用局部扇風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)，其中炮掘工作面采用BKY604X型、11kw局部扇風(fēng)機(jī)通風(fēng)；綜掘工作面采用KDF5型、2，污風(fēng)直接引入總回風(fēng)道。四、井下通風(fēng)設(shè)施及構(gòu)筑物布置風(fēng)門：礦井移交生產(chǎn)時，在運(yùn)輸大巷與工作面回風(fēng)順槽、輔助運(yùn)輸大巷與工作面回風(fēng)順槽之間的聯(lián)絡(luò)巷道內(nèi)及輔助運(yùn)輸大巷與回風(fēng)大巷之間的聯(lián)絡(luò)巷道內(nèi)共設(shè)置3組風(fēng)門，每一組風(fēng)門分別設(shè)置兩道連鎖風(fēng)門，每道風(fēng)門設(shè)正反向風(fēng)門，兩道風(fēng)門間距應(yīng)滿足行人和行車不漏風(fēng)的要求，風(fēng)門為磚砌木風(fēng)門，門與門框之間用膠皮或膠帶浸縫，防止漏風(fēng)。對進(jìn)回風(fēng)巷聯(lián)絡(luò)巷道之間砌筑的密閉及新開采形成的采空區(qū)密閉，要向四周掏槽，墻體用兩道100水泥砂漿砌毛石，外側(cè)密閉面抹水泥砂漿一遍。對井田內(nèi)的被整合煤礦原有井口以及過去的小煤窯井口，均應(yīng)砌筑永久密閉封閉，永久密閉的砌筑方法和砌筑質(zhì)量與防爆密閉相同，確保嚴(yán)密不漏風(fēng)。調(diào)節(jié)風(fēng)門分別設(shè)在下列地點(diǎn)：62101工作面回風(fēng)順槽，用于調(diào)節(jié)進(jìn)入該工作面的風(fēng)量；輔助運(yùn)輸大巷與運(yùn)輸大巷之間的聯(lián)絡(luò)巷道內(nèi)，用于調(diào)節(jié)輔助運(yùn)輸大巷向62101工作面的供風(fēng)量；運(yùn)輸大巷與62102工作面運(yùn)輸順槽的聯(lián)接處，用于調(diào)節(jié)運(yùn)輸大巷向該工作面的供風(fēng)量；運(yùn)輸大巷與輔助運(yùn)輸大巷之間的聯(lián)絡(luò)巷道內(nèi)，用于控制運(yùn)輸大巷的進(jìn)風(fēng)量；輔助運(yùn)輸大巷與回風(fēng)大巷之間的聯(lián)絡(luò)巷道內(nèi)，用于調(diào)節(jié)膠輪車巷道風(fēng)量；變電所回風(fēng)流中設(shè)置調(diào)節(jié)風(fēng)門，用于調(diào)節(jié)變電所供風(fēng)量。生產(chǎn)期間必須配備專人管理，對破損的調(diào)節(jié)風(fēng)門應(yīng)及時修復(fù)，并根據(jù)生產(chǎn)需要及時增設(shè)新的調(diào)節(jié)風(fēng)門，并拆除不需要的調(diào)節(jié)風(fēng)門，保證通風(fēng)系統(tǒng)完整，避免產(chǎn)生風(fēng)流短路。風(fēng)橋用混凝土砌筑。 防火柵欄門：設(shè)在變電所兩側(cè)，要滿足防火和通風(fēng)要求?？偦仫L(fēng)井口防爆門：總回風(fēng)井口安設(shè)防爆門，井下一旦發(fā)生災(zāi)變，防爆門打開，對風(fēng)機(jī)破壞作用小，不影響風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。五、安全逃生途徑礦井安全出口設(shè)置及保證措施根據(jù)開拓布置，礦井設(shè)有主井、副井和風(fēng)井三個安全出口，各個出口之間的間距均大于30m，井下一旦發(fā)生大的災(zāi)害，工作人員根據(jù)具體情況，通過這三個出口撤出地面。井下工作人員要熟悉井下巷道布置,發(fā)生事故時能找到最近的安全出口，并避開災(zāi)區(qū)快速撤退。井下避災(zāi)路線回采工作面→運(yùn)輸順槽（回風(fēng)順槽）→運(yùn)輸大巷（輔助運(yùn)輸大巷、回風(fēng)大巷）→主斜井（副斜井、回風(fēng)斜井）→地面。當(dāng)井下發(fā)生災(zāi)害事故時的撤離原則是： 當(dāng)井下發(fā)生瓦斯和火災(zāi)時，必須首先佩戴好自救器，位于進(jìn)風(fēng)側(cè)的人員，應(yīng)逆新風(fēng)方向，沿最短的線路迅速撤到地面；位于污風(fēng)側(cè)的人員，應(yīng)選擇最近的聯(lián)絡(luò)巷道，盡快進(jìn)入新風(fēng)巷道中，迎風(fēng)撤離到地面。當(dāng)井下發(fā)生水災(zāi)時，應(yīng)選擇標(biāo)高相對高的巷道，盡快撤到地面；如水已經(jīng)把巷道口封閉，應(yīng)撤至上山頭保存體力，等待救援，并設(shè)法與地面聯(lián)系。按照瓦斯絕對涌出量計算被本礦井整合的喬窯渠煤礦2007年瓦斯等級鑒定結(jié)果。按工作面人數(shù)計算Q采1=4n=425=100m3/min式中4—每人每分鐘應(yīng)供給的最低風(fēng)量m3/min；n—采煤工作面同時工作的最多人數(shù)25人；根據(jù)上述計算，取最大值，即采煤工作面需風(fēng)量 Q采=468m3/min。礦井達(dá)到設(shè)計生產(chǎn)能力時，二個采煤工作面同時生產(chǎn)，二個采煤工作面的技術(shù)參數(shù)相同，因此其需風(fēng)量相同。（2）、掘進(jìn)工作面需風(fēng)量礦井正常生產(chǎn)期間，井下同時工作的掘進(jìn)工作面2個，其中1個為炮掘工作面，另1個為綜掘工作面，炮掘工作面采用BKY604X型局部扇風(fēng)機(jī)通風(fēng)，綜掘工作面采用KDF5型局部扇風(fēng)機(jī)通風(fēng)，掘進(jìn)工作面供風(fēng)量按照下面三種方法計算并取大值。②按局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量計算煤巷掘進(jìn)Q掘1==2501=300m3/min；式中：Qf—局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸入風(fēng)量，取250m3/min；I—掘進(jìn)工作面同時通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺數(shù)，1臺；k—為防止局部通風(fēng)機(jī)吸循環(huán)風(fēng)的風(fēng)量備用系數(shù),；③按工作人員數(shù)量計算Q掘1=4n=418=72m3/min式中 4—每人每分鐘應(yīng)供給的最低風(fēng)量，4m3/min；n—掘進(jìn)工作面同時工作的最多人數(shù)18人根據(jù)上述計算結(jié)果，取最大值為Q掘1=300m3/min④、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算Q掘1＞60=60=式中：S掘—掘進(jìn)工作面斷面積，；經(jīng)驗(yàn)算，符合《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于掘進(jìn)工作面最低風(fēng)速的要求。（4）、輔助運(yùn)輸膠輪車用風(fēng)量井下工作的防爆無軌膠輪車臺數(shù)為3臺，同時工作臺數(shù)2臺，每臺功率60kw，其需風(fēng)量參照《采礦工程設(shè)計手冊》（煤炭工業(yè)出版社2003年5月）柴油機(jī)硐室供風(fēng)量計算。A、按單位功率的需風(fēng)量指標(biāo)計算QA=qoNC=4260=480m3/min式中:qo—單位功率供風(fēng)指標(biāo),取4m3/minN—柴油機(jī)設(shè)備的總功率260kwB、按柴油機(jī)設(shè)備說明書計算風(fēng)量,則： QB=160+160=567m3/min根據(jù)上述計算,防爆無軌膠輪車需風(fēng)量Q車=567m3/min。風(fēng)量分配，各用風(fēng)地點(diǎn)分配的風(fēng)量為：回采工作面Q采1=；Q采2=；掘進(jìn)工作面Q掘1=； Q掘2=；變電所、水泵房硐室Q硐=；其他巷道供風(fēng)量Q其他= m3/s；主要膠輪車運(yùn)行巷道供風(fēng)量Q車道=。（二）、礦井通風(fēng)阻力和等積孔計算礦井通風(fēng)阻力計算礦井通風(fēng)阻力利用下式計算：h=αLPQ2/S3式中h—摩擦阻力，Pa；α—摩擦阻力系數(shù)，；L—井巷長度，m；P—井巷凈斷面周長，m；Q—通過井巷的風(fēng)量；m3/s；S—井巷凈斷面積，m2； m3/s，計算負(fù)壓為：容易時期：h小=困難時期: h大=礦井通風(fēng)阻力計算見表22表222。容易時期: A1===2m2困難時期: A2===1m2計算結(jié)果表明，礦井開采期間，前期通風(fēng)容易，后期通風(fēng)屬中等難易程度。（五）、確定風(fēng)機(jī)工況點(diǎn)容易時期和困難時期通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)阻力系數(shù)：R1==R2==根據(jù)通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)特性曲線：H1=R1Q12=H2=R2Q22=初期和后期通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)特性曲線與通風(fēng)機(jī)性能曲線交于MM2點(diǎn)，即主扇工況點(diǎn)：初