【正文】 長(zhǎng)鏈會(huì)卷曲纏繞。塑料的這種獨(dú)特性能歸根于高分子聚合物的巨大相對(duì)分子質(zhì)量。由于添加劑所占比例較小，塑料的性能主要取決于合成樹脂的性能。合成樹脂是塑料的主體。所謂高分子聚合物，是指由成千上萬個(gè)結(jié)構(gòu)相同的小分子單體通過加聚或縮聚反應(yīng)形成的長(zhǎng)鏈大分子?？傊鲜鋈N加工方法的一個(gè)共同特點(diǎn)是，利用高度的全閉環(huán)控制，在預(yù)設(shè)的速度和實(shí)際壓力下，使第二次注塑不會(huì)偏離要求，從而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。移位注塑(REPOSITIONING)即利用機(jī)械手將預(yù)注塑工件移至第二位置再注塑，從而給予第一和第二注塑加工最大的自由度。轉(zhuǎn)位注塑(INDEXING PLATE)該技術(shù)多用于部件的第二部分注塑或產(chǎn)品形狀必須改變的加工場(chǎng)合。該技術(shù)主要適用于飲用杯、手把、蓋子和密封件等的加工。轉(zhuǎn)盤注塑(ROTARY PLATE)即動(dòng)半?？尚D(zhuǎn)，只有定半模部分會(huì)受到產(chǎn)品幾何形狀的影響，因此可以利用此技術(shù)實(shí)現(xiàn)單邊的良好設(shè)計(jì)構(gòu)思。通常，帶滑塊的模具不需要大的模板。以聚酯瓶胚的加工為例，通過利用復(fù)合注塑，可增強(qiáng)產(chǎn)品對(duì)光線和滲氧性的阻隔。此方法通常被用于加工兩種不同成分原料組合的產(chǎn)品。通常，先注入外層原料而內(nèi)層原料則被包裹在內(nèi)。（2）復(fù)合注塑(COINJECTION)。采用此方法時(shí)，需要注塑機(jī)具有非常高的準(zhǔn)確性和出色的每一循環(huán)的重復(fù)性。現(xiàn)代多色加工技術(shù)大致可分為三種形式：（1）雙重注塑(BIINJECTION)，即將兩種原料同時(shí)注塑入模腔。隨著這一技術(shù)在減少二次加工以及降低原料成本方面優(yōu)點(diǎn)的逐漸顯現(xiàn)，才引起了人們對(duì)其的足夠重視。 成型模具加工技術(shù)的發(fā)展早在20多年前，人們就已經(jīng)開始利用注塑技術(shù)來實(shí)現(xiàn)雙色注塑。1 設(shè)計(jì)概念 塑件制品的工業(yè)發(fā)展趨勢(shì) 加工技術(shù)的發(fā)展“注塑成型技術(shù)”是一門知識(shí)面廣、專業(yè)性和實(shí)踐性強(qiáng)的加工技術(shù)，注塑成型工藝條件的設(shè)定與塑料性能、塑件的結(jié)構(gòu)/壁厚/大小、注塑模具的結(jié)構(gòu)、流道系統(tǒng)及澆口的形式/大小/位置、注塑機(jī)的性能等有關(guān)。這樣做廠家不僅重復(fù)制造本應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化的購件，延長(zhǎng)了模具生產(chǎn)周期，又不利于維修。目前我國(guó)使用覆蓋率和使用量最大的模具標(biāo)準(zhǔn)件為冷沖模架、注塑模架和推桿管這三類產(chǎn)品。,制造周期也由8個(gè)月縮短到了2個(gè)月,并且使用壽命也由過去可制10萬~20萬件制品延長(zhǎng)到了可60萬件制品。以電視機(jī)塑料外殼模具為例。熱流道模具、氣輔及高壓注射成型模具等?？梢钥闯觯谒芰夏＞叻矫?，我國(guó)與國(guó)外產(chǎn)品還存在較大差距。意 義：此次畢業(yè)設(shè)計(jì)給了我親自動(dòng)手的機(jī)會(huì)，于以后的工作、學(xué)習(xí)等都有很大的幫助，是大學(xué)四年學(xué)習(xí)的一個(gè)總結(jié)，中國(guó)的塑料模具制造工業(yè)的飛速發(fā)展是需要理論和實(shí)踐相結(jié)合的，所以這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的意義十分重大。injection mould。關(guān)鍵詞：三通接頭；注塑模；活動(dòng)鑲塊Three joint injection mold designYang ZhouInstructor: Wei Zongping（Department of Mechanical and Electric Engineering，Baoji University of Arts and Sciences Baoji Shaanxi 721007）Abstract: With the rapid development of plastics industry and the continuous improvement of its precision, the munity demand for plastic products is also growing. Plastic Products is unique for its excellent performance, more extensive access to people39。該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，制得的塑料制品數(shù)量之大是其他方法所望塵莫及的。塑料制品在日常生活和社會(huì)生活中已經(jīng)取代了許多金屬制品，用塑料模具成型的工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的切削加工工藝，不僅可以提高生產(chǎn)效率，還可以保證零件質(zhì)量，節(jié)約材料，降低生產(chǎn)成本，從而取得很高的經(jīng)濟(jì)效益。 本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 題　　目 　三通接頭注塑模具的設(shè)計(jì) 目 錄0 概論 11 設(shè)計(jì)概念 2 塑件制品的工業(yè)發(fā)展趨勢(shì) 2 加工技術(shù)的發(fā)展 2 成型模具加工技術(shù)的發(fā)展 2 塑料及應(yīng)用 3 塑料的組成 3 塑料的分類 4 塑料的性能、用途 4 塑料的成型方法 52 塑件的工藝分析 6 塑件的原材料分析 6 塑件的尺寸精度分析 7 塑件尺寸 7 塑件表面質(zhì)量 7 確定成型設(shè)備選擇 7 計(jì)算塑件的體積 7 塑件模具成型工藝參數(shù) 8 標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇 9 普通標(biāo)準(zhǔn)模架的優(yōu)點(diǎn) 9 普通標(biāo)準(zhǔn)模架的選取 9 型腔數(shù)目的確定 10 分型面得設(shè)計(jì) 11 模具分型面及類型 11 模具分型面的選擇 11 校核 12 注射量的校核 12 鎖模力的校核 13 最大注射壓力的校核 13 開模行程的校核 133 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 14 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的組成與流道設(shè)計(jì) 14 澆注系統(tǒng)的組成 14 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 15 澆口的設(shè)計(jì) 17 澆口的作用 17 澆口的類型 17 截面形狀及尺寸 18 冷料穴和拉料桿的設(shè)計(jì) 18 排氣的設(shè)計(jì) 194 成型零部件設(shè)計(jì) 22 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 22 凹模（型腔）的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 22 型芯的設(shè)計(jì) 22 成型零件工作尺寸的計(jì)算 23 影響塑件尺寸精度的因素 23 成型零件工作尺寸的計(jì)算 24 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 28 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的功用 28 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 29 設(shè)計(jì)導(dǎo)套和導(dǎo)柱須注意的事項(xiàng) 29 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 30 推出機(jī)構(gòu)的分類 30 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 305 試模與模具的加工維修 33 試模 33 模具維修 346 總 結(jié) 35參考文獻(xiàn) 36謝 辭 37三通接頭注塑模具的設(shè)計(jì)楊周指導(dǎo)老師：魏宗平（寶雞文理學(xué)院 機(jī)電工程系 陜西寶雞 721007）摘要： 隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和其精度方面的不斷提高，社會(huì)對(duì)塑料制品的需求也越來越大。塑料制品正在以其優(yōu)異的獨(dú)特性能，日益廣泛的進(jìn)入人們的日常生活和國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門。注射成型是塑料制品加工中最普遍采用的方法。本設(shè)計(jì)進(jìn)行了三通連接彎頭的注塑模設(shè)計(jì)，對(duì)零件結(jié)構(gòu)進(jìn)行了工藝分析，確定了分型面、澆注系統(tǒng)等，選擇了注射機(jī)，計(jì)算了成型零部件的尺寸，采用側(cè)澆口，利用直導(dǎo)柱導(dǎo)向，推桿頂料，液壓側(cè)抽芯方式并對(duì)模具的材料進(jìn)行了選擇，如此設(shè)計(jì)出的結(jié)構(gòu)可確保模具工作運(yùn)用可靠。s daily life and all sectors of the national economy. Plastic products in daily life and social life has replaced a lot of metal products, plastic molding process instead of the traditional machining processes, can not only increase productivity, but also to ensure part quality, save material, reduce production costs, to obtain high economic benefits. Injection molding is the most mon plastics processing methods used. This method is suitable for all thermoplastic and thermoset parts, obtained large quantities of plastic products is unmatched by other means. The design of the three links connecting the elbow of the injection mold design, the structure of the ponents of process analysis to determine the subsurface, casting systems, chosen injection machines, molding parts of size is calculated using the side gate, the use of straight columnoriented, putting the top material, hydraulic core pulling way side and the mold material of choice, so the structure can be designed to ensure reliable use of the die.Key words: tee coupling。movable inser0 概論[1]課題來源、目的、和意義課題來源：生產(chǎn)實(shí)踐目 的：通過對(duì)該零件的注塑模工藝的設(shè)計(jì)，了解注塑模具的設(shè)計(jì)步驟，ABS等材料的各項(xiàng)性能指標(biāo)，工藝方案的選擇，和側(cè)向抽芯技術(shù)的掌握。[2].我國(guó)塑料模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀80年代以來，在國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國(guó)家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下，我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%，1999年我國(guó)模具工業(yè)產(chǎn)值為245億， 2003年模具進(jìn)出口統(tǒng)計(jì)中，,我國(guó)模具的出口總額3億美元,進(jìn)口額則達(dá)到13億多美元,在進(jìn)口模具中的塑料模具占到50%左右。在引進(jìn)的塑料模具中，以科技含量較高的模具居多，如高精度模具、大型模具?，F(xiàn)代塑料制品對(duì)表面光潔度、成型時(shí)間都提高了更高的要求，因而也推動(dòng)了塑料模具的發(fā)展。~~從電視機(jī)外殼塑料模具的發(fā)展可以看到，高精密、長(zhǎng)壽命、短周期、低成本是模具的發(fā)展方向。以注塑模架為例，目前全國(guó)總產(chǎn)值有20多億元，按照需求，國(guó)內(nèi)約需注塑模架30多億元，而實(shí)際上國(guó)內(nèi)市場(chǎng)并未達(dá)到這個(gè)規(guī)模，其中主要一個(gè)原因就是模具廠家觀念舊，注塑模架自產(chǎn)配比例較高，外購很少。很多相關(guān)的模具標(biāo)準(zhǔn)件并沒有相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，因此制定模具構(gòu)件的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范工作也是當(dāng)務(wù)之急。如果注塑工藝條件設(shè)定得不合理，就會(huì)造成生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不良率高、料耗大、效率低及膠件外觀質(zhì)量缺陷等，嚴(yán)重的會(huì)出現(xiàn)粘模、頂痕、翹曲變形、內(nèi)應(yīng)力開裂、尺寸變化大、批量報(bào)廢等現(xiàn)象。開始之初，人們并沒有意識(shí)到它的發(fā)展前景。由于2C系統(tǒng)允許不同顏色、不同硬度或不同成分的材料摻合在一起，因此能應(yīng)用在不同要求的場(chǎng)合，在未來甚至一些不相容的原料也能利用2C工藝進(jìn)行加工。該技術(shù)通常是根據(jù)預(yù)設(shè)的注塑速度和模腔的幾何形狀來決定原料的分布和兩種原料的合模點(diǎn)。該技術(shù)多用于一些靈活性的注塑場(chǎng)合，如加工因原料流動(dòng)性較差而受阻的部件或者將部件的功能作為重點(diǎn)考慮的加工對(duì)象。復(fù)合注塑的加工原理是，利用同一射嘴將兩種原料注入模內(nèi)。根據(jù)產(chǎn)品的要求，外層流道可采用關(guān)閉式的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。一般情況下，考慮到成本方面的因素，廉價(jià)原料可被用作產(chǎn)品的內(nèi)層或外層，復(fù)合注塑多用于聚酯瓶胚、外殼類產(chǎn)品和汽車部件等產(chǎn)品的加工。（3）多重注塑(OVERMOULDING)多重注塑一般可分為下列幾種形式：移動(dòng)注塑(SLIDE)當(dāng)完成預(yù)注塑后，模具及滑塊保持閉合狀態(tài)，注塑機(jī)射嘴仍向模腔空位中注入第二部分原料，