【正文】 續(xù)施工和均衡施工。 檢查和調(diào)節(jié)現(xiàn)場各個層面的管理,掌握協(xié)調(diào)施工用水、用電和氣象預(yù)報(bào)方面的情況,及時發(fā)現(xiàn)和解決施工過程所出現(xiàn)的各種矛盾和問題。不管什么原因,對實(shí)際施工中出現(xiàn)的計(jì)劃偏差,將積極進(jìn)行調(diào)整,保證施工計(jì)劃在實(shí)際施工中的有效性。 每周定期舉行計(jì)劃協(xié)調(diào)例會,收集上周現(xiàn)場施工和計(jì)劃落實(shí)等各種信息,研究問題,下達(dá)下周的施工任務(wù)。主要措施如下: 根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃和關(guān)鍵路線計(jì)劃,作出日、周工程計(jì)劃。接受業(yè)主及監(jiān)理工程師的合理建議。搞好專業(yè)和工種之間交叉作業(yè)的配合、工序之間的銜接等措施,使整個工程施工重點(diǎn)突出,施工展開有序,進(jìn)度平衡、合理,達(dá)到施工計(jì)劃總體要求。 工程項(xiàng)目經(jīng)理部將作為權(quán)威的指揮協(xié)調(diào)機(jī)構(gòu),通過統(tǒng)一指揮部署、精心策劃,落實(shí)、檢查、監(jiān)督每一道任務(wù),每一道工序的執(zhí)行情況,調(diào)動各方面的積極因素,確保各項(xiàng)工程進(jìn)度計(jì)劃。在工程施工過程中，密切配合業(yè)主的管理和駐場監(jiān)理的工作,并與其建立良好的工作關(guān)系,為業(yè)主排憂解難,同心同德,確保工程順利進(jìn)行。在嚴(yán)格遵守合同條款前提下,協(xié)調(diào)處理好業(yè)主、監(jiān)理工程師等方面關(guān)系是保證工程順利實(shí)施的關(guān)鍵之一。本工程施工涉及供電、勞動、市政質(zhì)監(jiān)、城管城監(jiān)等行政部門和土建裝修及其他單位的施工,我司將積極、主動協(xié)調(diào)好對外關(guān)系,調(diào)動各方面積極因素,排除干擾,確保工程施工順利進(jìn)行。嚴(yán)格控制施工進(jìn)度計(jì)劃,落實(shí)、監(jiān)督、檢查每一道任務(wù),每道工序的執(zhí)行情況,調(diào)動一切積極因素,確?？傮w工程進(jìn)度計(jì)劃,爭取提前完成各項(xiàng)任務(wù)，影響工期的因素主要有以下方面:施工配合協(xié)調(diào)是工程管理的一個重要內(nèi)容,是決定工程是否順利進(jìn)行和確保工期的關(guān)鍵因素之一。 4 工程施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施 施工工期 : 35天 施工進(jìn)度計(jì)劃見附表。 涂裝刷漆涂料調(diào)配的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到整個施工質(zhì)量的優(yōu)劣，應(yīng)在配制過程中嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，由專職調(diào)料員進(jìn)行配制，應(yīng)做到“嚴(yán)格配方，精確稱量，兜底攪拌均勻”，明裝或不保溫管道、管件、支吊架先刷兩遍紅丹漆，然后再刷兩遍調(diào)和漆。所有管路閥門要求表面徹底除銹至金屬層，露出金屬光澤，除銹標(biāo)準(zhǔn)按《GB8923—88徹底的手工和動力工具除銹(St2)》執(zhí)行。如發(fā)現(xiàn)仍有油污銹斑時，應(yīng)按上述辦法進(jìn)行煮爐，直至鍋爐內(nèi)沒有油污鐵銹為止。（2）待鍋內(nèi)水溫升高至90℃時維持12小時，然后停止燃燒，讓溫度逐漸降下降溫，當(dāng)水溫低于70℃后，開啟排污閥將鍋水全部放出。表1藥 品 名 稱投藥量（Kg/m3水）鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉（NaOH）2～33～4磷酸三鈉（Na3PO4 加藥煮爐在鍋爐試運(yùn)行時應(yīng)進(jìn)行煮爐，煮爐用氫氧化鈉和磷酸三鈉藥品，其用藥量是根據(jù)鍋爐滿水容積每立方米來計(jì)算的，并考慮鍋爐內(nèi)鐵銹和油垢厚薄。 檢查各項(xiàng)安全裝置是否正常工作。水壓試驗(yàn)合格后，將水排干凈，填寫水壓試驗(yàn)記錄，并交工歸檔。焊縫無滲漏。，檢查各處有無滲漏現(xiàn)象，然后升至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓5min回降到工作壓力檢查。當(dāng)水灌入管道后待水溫與周圍環(huán)境溫度基本一致時(沒有結(jié)露)，才能進(jìn)行升壓試驗(yàn)。 水壓試驗(yàn) 。 管道沖洗當(dāng)管道工程全部完工后進(jìn)行全系統(tǒng)沖洗，沖洗應(yīng)分段進(jìn)行，沖洗流速不小于1. 0米/秒，管道沖洗時分別在分段閥前和末端設(shè)臨時沖洗管頭，將流出的廢水安全排至水溝內(nèi)。 單向閥要按介質(zhì)流向安裝，切勿倒裝。 安全閥應(yīng)在鍋爐本體試壓后安裝，安裝前應(yīng)送有關(guān)部門進(jìn)行校驗(yàn)，安全閥排放管上不得安裝閥門，排放管道直接引至室外安全處。 閥門安裝 閥門的選用：DN≤40D的閥門采用Z15T16型單板閥，DN＞40的閥門采用Z41H16C型閘閥。夾角。表盤直徑不應(yīng)小于100mm。不合格的焊接部件，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊措施，同一部位焊縫的返修次數(shù)不超過兩次。每層焊完之后，應(yīng)用鋼刷，刨錘將焊渣、藥皮清除干凈。不許在焊件的非焊接表面引弧。主要要求如下：一層（根層）焊接必須均勻焊透，不許燒穿，三層（遮蓋層）不許咬邊。管徑（mm）80150200300325500點(diǎn)焊長度（mm）153040505060點(diǎn)數(shù)345 管道焊接。焊點(diǎn)應(yīng)按管子周長等距離分布，點(diǎn)焊的電流應(yīng)大些，以便焊透，焊縫高度不大于壁厚的2/3。 管子對口點(diǎn)固焊。15水平垂直度DN≤100%，最大50DN100%，最大80 管道焊接 管子焊接前應(yīng)用磨光機(jī)將管子焊端打磨出45176。管路上應(yīng)盡量少用彎頭。最低點(diǎn)設(shè)疏水閥，保證操作方便。 熱水管道安裝安裝時，方向與熱水流向相同。10 給水管道安裝應(yīng)由設(shè)備接管端開始，以設(shè)備上管道接口為基準(zhǔn)向外延伸安裝。4DN200D219*6DN250D273DN125D133*4DN50D574DN80D89*4DN32將合格證書及材質(zhì)證明收集整理，工程交工時作為資料交于業(yè)主。 吊裝時應(yīng)設(shè)專人統(tǒng)一指揮，所有人員不能站在起吊物體下方，并注意空中的電線、管道等，特別不能碰觸高壓電線，避免發(fā)生事故。5mm 以內(nèi)。 冷卻塔安裝 在鍋爐房頂與冷水機(jī)組對應(yīng)的位置設(shè)有兩臺超低噪聲橫流式方形玻璃鋼冷卻塔，每臺冷卻水量為250m3/h。 換熱、制冷機(jī)組安裝換熱機(jī)組基礎(chǔ)應(yīng)保證結(jié)實(shí)，水平度應(yīng)保證177。 水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)：打開進(jìn)水閥門、水泵排氣閥，使水泵灌滿水，將水泵出水管上閥門關(guān)閉，先點(diǎn)動水泵，檢查有無異常、電動機(jī)的轉(zhuǎn)向是否符合泵的轉(zhuǎn)向要求。 水泵與基礎(chǔ)應(yīng)為柔性連接。 水泵外觀完好、無損傷、損壞和銹蝕情況；管口封閉完好；說明書、合格證等隨機(jī)文件應(yīng)齊全；按裝箱清單檢查隨箱附零配件、工具等應(yīng)齊全。另：在爐體進(jìn)水后爐前左右水位計(jì)水位應(yīng)調(diào)至同樣水平高度。 鍋爐校正：在撤出滾杠時，應(yīng)分步進(jìn)行，逐步使鍋爐平穩(wěn)落在基礎(chǔ)上，但在此過程中鍋爐可能產(chǎn)生位移，應(yīng)進(jìn)行校正工作，使其位移偏差控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)，校正可使用千斤頂、斜鐵等工具進(jìn)行。 鍋爐運(yùn)輸：用行車將鍋爐本體平穩(wěn)放到汽車上，固定牢固后將鍋爐(設(shè)備)運(yùn)至鍋爐房門前。縱向和橫向基準(zhǔn)線應(yīng)互相垂直，基礎(chǔ)平面外形尺寸允許偏差為177。應(yīng)與圖紙所示位置相符。 施工流程施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)檢驗(yàn)→鍋爐就位、安裝→水泵、換熱器等輔機(jī)就位安裝→管道安裝及清洗、打壓→儀表安裝、調(diào)試→系統(tǒng)檢測與調(diào)整→鍋爐煮爐→試運(yùn)轉(zhuǎn)→驗(yàn)收交工。 對所到設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)、清洗，并按規(guī)范要求進(jìn)行檢查。2 編制原則及依據(jù) 編制原則在學(xué)習(xí)、研究、理解招標(biāo)文件和設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)上，以設(shè)計(jì)文件及有關(guān)規(guī)范為依據(jù)，緊密結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，編制指導(dǎo)性強(qiáng)、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、質(zhì)量目標(biāo)明確的施工組織設(shè)計(jì)；同時做到安全、進(jìn)度、環(huán)保、文明施工等諸多方面措施得力。熱源采用兩臺1620kW常壓電熱鍋爐及一臺1200kW常壓電熱水鍋爐，通過空調(diào)板式換熱機(jī)組供熱及容積式生活換熱機(jī)組供應(yīng)熱水，鍋爐設(shè)計(jì)出/入口溫度95/70℃，熱水供回水溫度為60/50℃，生活水供水溫度為60℃。 　　　　　　　　　　　　　 建設(shè)工程教育網(wǎng) 鍋爐房電鍋爐系統(tǒng)安裝工程施工組織設(shè)計(jì)1 工程概況 工程簡介工程為東區(qū)鍋爐房電鍋爐系統(tǒng)安裝工程，主要給東區(qū)提供制冷、采暖及熱水供應(yīng)?？傌?fù)荷約為5030kW，其中：空調(diào)熱負(fù)荷約為4160kW；生活熱水負(fù)荷約為270kW；游泳池循環(huán)水供熱負(fù)荷約為350kW；淋浴供熱負(fù)荷約為250kW。 施工范圍整個工程為“交鑰匙”工程，主要包括電熱鍋爐本體、換熱機(jī)組、制冷機(jī)組及附屬設(shè)備的安裝與調(diào)試。 編制依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙《鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范》GB5004192《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5027398《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ12689）》《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5023597《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5027598）》《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236983 施工方案 施工準(zhǔn)備 組織施工人員熟悉施工圖紙和有關(guān)技術(shù)資料，認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，制定具體的施工方案。 搭設(shè)生產(chǎn)、倉儲、配電等臨時設(shè)施。 施工工藝 本體安裝，應(yīng)檢查基礎(chǔ)尺寸和位置。在鍋爐基礎(chǔ)上適當(dāng)標(biāo)記放出鍋爐整體的安裝基準(zhǔn)線，包括縱向基準(zhǔn)線、 橫向基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)線。20mm以內(nèi)。 鍋爐就位：應(yīng)在鍋爐運(yùn)抵后，用吊車將鍋爐放置到墊好的忱木的滾杠上，用卷揚(yáng)機(jī)牽引水平運(yùn)輸?shù)藉仩t基礎(chǔ)上進(jìn)行就位（或用撬杠滾動），就位的鍋爐爐排注縱(橫)向中心線與基礎(chǔ)縱(橫)向中心線吻合，然后撤出滾杠。 鍋爐找平：縱(橫)向找平可用不小于600mm的水平尺，放在爐頂法蘭面上，傾斜度應(yīng)在規(guī)范應(yīng)在允許的范圍之內(nèi)。 水泵安裝 核對水泵的名稱、型號規(guī)格等有關(guān)技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)要求，主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格是否符合要求。，應(yīng)檢查基礎(chǔ)的水平度和牢固性，水泵的主要安裝尺寸應(yīng)符合水泵房現(xiàn)場實(shí)際尺寸要求。 水泵的潤滑與加油：檢查水泵的油杯并加油，盤動聯(lián)軸器，水泵盤車應(yīng)靈活，無異?，F(xiàn)象。然后啟動水泵，慢慢打開出水管上閥門，檢查水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況、電機(jī)及軸承溫升、壓力表的指針數(shù)值、管道連接情況，應(yīng)正常并符合設(shè)計(jì)要求。5mm以內(nèi)，如有土建預(yù)留螺栓應(yīng)保證垂直，螺紋完好。 冷卻塔安裝前先檢查設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)保持水平且光滑，水平度應(yīng)保證177。 冷卻塔運(yùn)輸至現(xiàn)場后采用吊車吊裝，吊裝到位后先緊固螺絲再收回吊勾。 管道安裝 管道安裝前，應(yīng)檢查管材材質(zhì)。各類管道應(yīng)沿墻敷設(shè)，保證安裝操作空間和維修方便，管徑DN＜50采用熱鍍鋅焊接鋼管，管徑50≤DN≤200采用熱軋無縫鋼管，管徑DN≤32采用絲扣連接，管徑DN＞32采用焊接連接，鋼管規(guī)格如下表所示：公稱直徑（mm）外壁*厚度（mm*mm）公稱直徑（mm）外壁*厚度（mm*mm）DN254DN100D108*4DN40D48DN150D159*DN70D737DN300D325*8DN350D377安裝在供熱管之下，方向與水流方向相反。最高點(diǎn)設(shè)排汽閥，排水管接至地面排水溝。 排污管道安裝排污管道與設(shè)備及閥門采用法蘭連接外，一律采用焊接。 管道安裝的允許偏差（mm）：項(xiàng) 目允許偏差坐 標(biāo)25標(biāo) 高177。“V”形光滑坡口。壁厚（mm）614錯口允許偏差（mm）相同管徑對口時，應(yīng)外徑平齊，其對口錯邊量符合上表要求，管口符合要求時，可進(jìn)行定位點(diǎn)固焊。點(diǎn)固焊的點(diǎn)數(shù)與焊縫長度要符合下表規(guī)定，不得將管子在懸空狀態(tài)下焊接。管道焊接采用結(jié)422焊條，分層焊接，δ≥7mm分三層焊接，δ＜7mm分兩層焊接。電流為110120A；，電流為120130A。鋼管焊接時應(yīng)按管中心線分半焊接，防止受熱集中而產(chǎn)生附加應(yīng)力。并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。焊縫表面應(yīng)完整，高度不得低于母材表面并與母材平滑過渡，焊縫寬度應(yīng)超出坡口邊緣23mm，其檢查項(xiàng)目見下表：++檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表面裂紋不允許，必須返修表面氣孔不允許，必須返修表面夾渣不允許，必須返修綜合性飛濺不允許，必須返修咬 邊深度：＜ 長度：≤焊縫總長的10%表面加強(qiáng)高高度：≤1+加強(qiáng)高的表面寬度，但最大為5表面凹陷深度：＜ 長度：≤焊縫總長的10% 儀表安裝 壓力表安裝壓力表采用Y100，壓力表必須具有存水彎管和三通旋塞，壓力表應(yīng)安裝在便于觀察和清洗的位置。 溫度計(jì)安裝溫度計(jì)采用WTQ280，0150℃，溫度計(jì)安裝時必須注意熱水的流向，應(yīng)與介質(zhì)流向成45176。溫度計(jì)安裝位置要符合設(shè)計(jì)要求，標(biāo)尺應(yīng)朝便于觀察方向，絲扣部位涂白鉛油，密封墊片應(yīng)涂機(jī)油石墨，溫度計(jì)的底部應(yīng)放入適量的機(jī)油。使用的閥門應(yīng)具備產(chǎn)品合格證書，并經(jīng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性(定壓)試驗(yàn)合格，才能進(jìn)行安裝。 排污閥安裝手柄應(yīng)在外側(cè)，確保操作方便，排污管道應(yīng)接至排污池內(nèi)，每條排污管道上串聯(lián)安裝兩個排污閥，管道安裝牢固，坡度(順流向)不小于3‰。 閥門與管道法蘭連接時，閥門應(yīng)緊閉；為焊接連接時， 閥門應(yīng)微開。管道的沖洗以見清水為合格，否則不能進(jìn)行下一步施工。，水溫一般應(yīng)在20～50℃為宜。，檢查閥門及其它受壓部件有無異?，F(xiàn)象及必要的螺栓堅(jiān)固。，穩(wěn)壓5min。脹口無漏水現(xiàn)象(有水印、淚水不計(jì))。 鍋爐調(diào)試 鍋爐首先注滿水，檢查鍋爐缺水報(bào)警是否靈敏。 設(shè)定運(yùn)行時間表及溫度參數(shù)試驗(yàn)鍋爐運(yùn)行情況是否正常。煮爐加藥量見表1，如無磷酸三鈉時可用碳酸鈉（Na2CO3）代替，亦可單獨(dú)使用碳酸鈉進(jìn)行煮爐，其藥量按6kg/m3水計(jì)算。12H2O）2～33～4（1）煮爐的藥品應(yīng)配制成濃度為20%的均勻溶液從鍋爐上部加藥口注入（切不可將固體藥品投入鍋爐），然后關(guān)閉加藥口，啟動鍋爐。（3）待鍋爐冷卻后，開啟加藥口用清水沖洗鍋爐內(nèi)部進(jìn)行檢查，并應(yīng)檢查排污閥有無堵塞。 管道的防腐保溫 表面處理采用人工或砂輪機(jī)機(jī)械除銹，清除金屬表面疏松的氧化皮、鐵銹和污染物，基本除掉舊漆膜和襯里層黏著物，基本獲得較清潔、干燥的金屬表面，使金屬表面呈現(xiàn)暗淡的金屬光澤，允許有金屬清理工具劃痕，處理后的管道、設(shè)備表面應(yīng)無灰塵、舊漆膜、油污及氧化皮等,除銹程序按照自上而下的施工順序操作。除銹工作完工后，應(yīng)通知監(jiān)理或?qū)I(yè)技術(shù)人員到場驗(yàn)收，之后才可開始下一步刷漆工作。 機(jī)房管道表面刷漆顏色：（保溫管道粘貼介質(zhì)流向箭頭） 一次水供水管：紅色（箭頭） 一次水回水管：綠色（箭頭） 洗浴供水管：橙色（箭頭） 洗浴回水管：綠色（箭頭） 軟化水管：綠色黃環(huán) 自來水管：銀白色（銀粉漆）排污管：黑色 管道的保溫管道防腐完成后，應(yīng)根據(jù)要求對管道進(jìn)行保溫，鍋爐房內(nèi)除溢流排污管外均需保溫，保溫層采用50mm厚的玻璃棉管殼保溫，外加鋁板保護(hù)層。 開工日期待鍋爐房