【正文】 創(chuàng)建操作】對話框，選擇【類型】中的【drill】，在【操作子類型】中選擇圖標，完成后單擊【確定】按鈕。 3）選擇循環(huán)方式和設(shè)置參數(shù)組 在【點鉆】操作對話框中，選擇【標準鉆】循環(huán)方式，單擊編輯參數(shù)按鈕，進入【指定參數(shù)組】對話框，系統(tǒng)自動顯示【Number of Sets】為1；單擊【確定】按鈕，【Cycle參數(shù)】對話框，參數(shù)設(shè)置如圖所示完成操作，單擊【確定】按鈕。 【選擇結(jié)束】，回到如圖225所示的【點到點幾何體】對話框，接著優(yōu)化加工路徑。2. 鉆中心孔創(chuàng)建操作 單擊工具條中的創(chuàng)建快捷圖標，【創(chuàng)建操作】對話框，單擊【類型】中的【drill】，在子類型中選擇SPOT_DPILLING圖標，其它選項按照圖選擇，單擊【應(yīng)用】。 3）設(shè)置平面銑削的導軌參數(shù)及進給和速度參數(shù) 在【平面銑】對話框中，所示的參數(shù)，其他參數(shù)采用系統(tǒng)默認值。系統(tǒng)彈出【平面銑】對話框。在此不在累述。5．另一面孔加工由于箱體屬于對稱加工，另外一面上的孔與上面1，2,3,4,步驟相同，參數(shù)設(shè)置也類似。2）粘貼刀具路徑 在操作導航中選擇【REAMING】操作，單擊鼠標右鍵，在彈出的快捷菜單中選擇【粘貼】。3)循環(huán)方式和設(shè)置參數(shù)組 在【點鉆】操作對話框中，選擇【標準鉆】循環(huán)方式，單擊編輯參數(shù)按鈕，進入【指定參數(shù)組】對話框，系統(tǒng)自動顯示【Number of Sets】為1；單擊【確定】按鈕，【Cycle參數(shù)】對話框，參數(shù)設(shè)置如圖所示完成操作，單擊【確定】按鈕。進給和速度參數(shù) 4) 生成刀具軌跡 在【平面銑】對話框中，單擊【生成刀軌】按鈕，系統(tǒng)生成的刀具軌跡，1) 創(chuàng)建操作 單擊工具條中的創(chuàng)建快捷圖標，【創(chuàng)建操作】對話框，單擊【類型】中的【drill】，在子類型中選擇REAMING圖標，其它選項按照圖選擇，單擊【應(yīng)用】。2）在圖234所示【鉆】對話框中，單擊【指定孔】右側(cè)按鈕，參照上鉆中心孔選擇加工位置步驟。 1）創(chuàng)建操作。 3）選擇循環(huán)方式和設(shè)置參數(shù)組 在【點鉆】操作對話框中，選擇【標準鉆】循環(huán)方式，單擊編輯參數(shù)按鈕，進入【指定參數(shù)組】對話框，系統(tǒng)自動顯示【Number of Sets】為1；單擊【確定】按鈕，進入【Cycle參數(shù)】對話框，參數(shù)設(shè)置如圖所示完成操作，單擊【確定】按鈕。 2） 選擇加工孔位置 在【SPOYDRILLING】對話框中，單擊【指定孔】右側(cè)按鈕，進入如圖225所示的【點到點幾何體】對話框，單擊【選擇】，單擊【Cycle參數(shù)組1】，單擊【參數(shù)組1】，【面上所有孔】，單擊【確定】按鈕。 4）生成刀具軌跡 在【平面銑】對話框中，單擊【生成刀軌】按鈕，系統(tǒng)生成的刀具軌跡。2）設(shè)置平面銑的部件邊界 在【平面銑】對話框中，單擊【面邊界】按鈕，系統(tǒng)彈出【指定幾何體】對話框，然后在繪圖區(qū)，完成面邊界的設(shè)置。 Φ16H7孔系加工 . Φ28端面精加工1）創(chuàng)建銑削加工操作 在【插入】工具欄中，單擊【創(chuàng)建操作】按鈕，系統(tǒng)彈出【創(chuàng)建操作】對話框，單擊【確定】按鈕。2)編輯節(jié)點參數(shù) 在操作導航器的順序視圖中，雙擊FACE_MILLING_COPY節(jié)點，系統(tǒng)彈出【面銑削】對話，單擊【確定】按鈕，完成參數(shù)設(shè)置。4）生成刀具軌跡 在【平面銑】對話框中，單擊【生成刀軌】按鈕，系統(tǒng)生成的刀具軌跡。2）設(shè)置平面銑的部件邊界 在【平面銑】對話框中，單擊【面邊界】按鈕，系統(tǒng)彈出【指定幾何體】對話框，然后在繪圖區(qū)，完成面邊界的設(shè)置。1）創(chuàng)建銑削加工操作 在【插入】工具欄中，單擊【創(chuàng)建操作】按鈕，系統(tǒng)彈出【創(chuàng)建操作】對話框，單擊【確定】按鈕。2)編輯節(jié)點參數(shù) 在操作導航器的順序視圖中，雙擊FACE_MILLING_COPY節(jié)點，系統(tǒng)彈出【面銑削】對話，單擊【確定】按鈕，完成參數(shù)設(shè)置。 4）生成刀具軌跡 在【平面銑】對話框中，單擊【生成刀軌】按鈕，系統(tǒng)生成的刀具軌跡。2）設(shè)置平面銑的部件邊界 在【平面銑】對話框中，單擊【面邊界】按鈕，系統(tǒng)彈出【指定幾何體】對話框，然后在繪圖區(qū)，完成面邊界的設(shè)置。1）創(chuàng)建銑削加工操作 在【插入】工具欄中，單擊【創(chuàng)建操作】按鈕，系統(tǒng)彈出【創(chuàng)建操作】對話框，單擊【確定】按鈕。4）創(chuàng)建毛坯幾何體 在【銑削幾何體】對話框中，單擊【指定毛坯】按鈕。然后在繪圖區(qū)中，單擊【確定】按鈕，再單擊【確定】按鈕，完成安全平面的設(shè)置。單擊動態(tài)按鈕，在【參考CSYS】選項中選擇【W(wǎng)CS】，然后單擊【確定】按鈕。3) 按照同樣方法，分別創(chuàng)建序號子類型圖標名稱類型刀具直徑/mm有效長度/mm1TOOL1D18平刀18752TOOL2D4中心鉆4503TOOL3D10平刀10754麻花鉆505麻花鉆506鉸刀1007TOOL7D16鉸刀161008TOOL8D6鉸刀61009麻花鉆5010鉸刀10011TOOL11D12鉸刀1210012TOOL12D20平底锪鉆207513TOOL13D3中心鉆35014麻花鉆5015麻花鉆5016TOO16D5絲錐57517TOOL17D6絲錐67518麻花鉆5019麻花鉆5020TOOL20D4鉸刀410021 TOOL21D9 鉸刀 9 100 22 TOOL22D16 平底锪鉆 16 75 23TOOL23D9麻花鉆950 24` TOOL22D10絲錐1075 1）設(shè)置加工坐標系 在【導航器】工具欄中，單擊幾何體視圖按鈕，將操作導航器切換到幾何試圖。單擊工具欄中的【創(chuàng)建刀具】按鈕，彈出【創(chuàng)建刀具】對話框，選擇【類型】中的【dill】，再選擇【刀具子類型】的按鈕，在【名稱】文本框中輸入TOOL2D4，單擊【確定】按鈕。在彈出的【銑刀5參數(shù)】對話框中，設(shè)置參數(shù)【直徑】為18，其它使用默認值；把對話框向下拉，繼續(xù)設(shè)置參數(shù)【刀具號】為1，【長度補償】為1，【刀具補償】為1，完成后單擊【確定】按鈕，完成Φ18mm平刀的創(chuàng)建。1) 創(chuàng)建Φ18mm平刀。單擊【確定】按鈕，完成加工的初始化。 2）進入加工模塊 在【開始】菜單中選擇【加工】命令，進入加工模塊，系統(tǒng)彈出【加工環(huán)境】對話框。然后用Φ3mm中心鉆鉆M10螺紋中心孔，Φ9mm麻花鉆擴孔，M1O螺紋刀絞螺紋。表34表34 上表面點位加工工步序號加工內(nèi)容刀具加工位置循環(huán)方式循環(huán)組參數(shù)設(shè)置組數(shù)切削深度/mm暫停時間/s進給速度/(mm/min)1鉆6處中心孔Φ3mm中心鉆面上面所有孔標準鉆2221002類選擇標準斷屑鉆11022003類選擇標準斷屑鉆12222004絞4處Φ5mm的孔Φ5mm螺紋刀類選擇標準鉆1102505絞2處Φ6mm的孔Φ6mm螺紋刀類選擇標準鉆162505）選擇用Φ3mm的中心鉆鉆工件上表面的8個中心孔，再分別用Φ4mm和Φ9的鉸刀絞孔。具體工步見表31表31 箱體表面銑加工工步序號加工內(nèi)容進給方式刀具轉(zhuǎn)速/(r/min)進給速度/(mm/min)1箱體上表面粗加工平面銑Φ18mm10005002箱體上表面精加工平面銑Φ18mm15003003箱體下表面粗加工平面銑Φ18mm10005004箱體下表面精加工平面銑Φ18mm15003005Φ28端面精加工平面銑Φ1015003006Φ32端面精加工平面銑Φ101500300 2) Φ16H7mm孔加工 選擇用Φ4mm的中心鉆鉆工件上表面2處的中心孔，在用Φ16mm的鉸刀精絞表面Φ16的通孔。工步安排 本工件沒有尖角或者很小的圓角需要加工，安排如下：1） 分別粗加工精加工上下兩個面，采用硬質(zhì)合金刀片Φ18mm平刀進行加工。過去在大批、大量生產(chǎn)中，主要采用組合機床和加工自動線，現(xiàn)在數(shù)控加工技術(shù)，如加工中心、柔性制造系統(tǒng)等已逐步應(yīng)用于各種不同的批量的生產(chǎn)中。對于次要孔與主要孔相交的孔系，必須先完成主要孔的精加工，再加工次要孔，否則會使主要孔的精加工產(chǎn)生斷續(xù)切削、振動，影響主要孔的加工質(zhì)量。2．先主后次的原則平面的面積大，以平面定位加工孔的夾具結(jié)構(gòu)簡單、可靠，反之則夾具結(jié)構(gòu)復雜、定位也不可靠。 箱體加工順序的一般規(guī)律是先加工平面，后加工孔。 選擇精基準主要是應(yīng)能保證加工精度，所以一般優(yōu)先考慮基準重合原則和基準同一原則。一般以軸孔為粗基準。 粗基準的選擇對零件主要有兩個方面影響，即影響零件上加工表面與不加工表面的位置和加工表面的余量分配。鉸的方案用于加工直徑較小的孔，鏜的方案用于加工直徑較大的孔。 箱體軸承支承孔，可采用擴一粗鉸一精鉸，或采用粗鏜－半精鏜一精鏜的工藝方案進行加工(若未鑄出預孔應(yīng)先鉆孔）。 箱體平面的粗加工和半精加工主要采用刨削和銑削，也可采用車削。箱體零件的典型加工路線為：平面加工－孔系加工－次要面（緊固孔等）加工。箱體零件的主要加工表面是孔系和裝配基準面。對箱體類零件的技術(shù)要求分析，應(yīng)針對平面和孔的技術(shù)要求進行分析。 減速箱體毛坯具體模型如下圖所示：三．箱體工藝分析與編制的工藝過程箱體零件是機器或部件的基礎(chǔ)零件，軸、軸承、齒輪等有關(guān)零件按規(guī)定的技術(shù)要求裝配到箱體上，連接成部件或機器，使其按規(guī)定的要求工作，因此箱體零件的加工質(zhì)量不僅影響機器的裝配精度和運動精度，而且影響機器的工作精度、使用性能和壽命。24）選擇菜單欄平【邊倒圓】命令創(chuàng)建圓角為R2。22點擊拉伸按鈕，點擊確定完成草圖創(chuàng)建，完成孔的創(chuàng)建。20）點擊菜單欄【插入】—【基準/點】—【基準平面】命令。類型為【交點】 的4個點，點擊確定，完成草圖，擊完成草圖。完成4個沉頭孔的創(chuàng)建。18）點擊菜單欄中【孔】特征命令，選擇底板上表面為基準面。 15）點擊菜單選擇【特征操作】【螺紋】特征命令，分別選中選擇四個簡單孔，16）點擊菜單選擇【特征操作】【螺紋】特征命令，分別選中選擇兩個簡單孔，17）單擊菜單欄【草圖】按鈕。13）點擊菜單欄【孔】特征命令，點擊按鈕選擇指定點，基準面為上表面，點選擇類型選擇【交點】，點擊完成草圖。11）點擊【特征操作】【鏡像特征】，指定平面XCZC平面，點擊確定完成創(chuàng)建。9）點擊拉伸按鈕，點擊確定完成特征創(chuàng)建。7），完成草圖。5）點擊拉伸按鈕，點擊確定完成特征創(chuàng)建。3）點擊拉伸按鈕，點擊確定完成特征創(chuàng)建。1），完成草圖后，完成拉伸。1）點擊拉伸按鈕，點擊確定完成箱體底板建模?；赨G仿真加工減速箱設(shè)計畢業(yè)論文減速器箱體的建模減速箱體建模采用UG ，建模過程及步驟如下所述:點擊計算機【開始】按鈕，點擊【所有程序】 【UGS NX 】【NX 】啟動軟件或者雙擊桌面啟動UG。1)2)點擊新建按鈕進入新建選項。2）點擊拉伸按鈕。2）點擊拉伸按鈕，點擊確定完成特征創(chuàng)建。4），完成草圖后，完成拉伸。6）點擊拉伸按鈕，點擊確定完成特征創(chuàng)建。8）點擊拉伸按鈕，點擊確定完成特征創(chuàng)建。