【正文】 、磨削）及其有哪些技術(shù)要求并提出解決方法。關(guān)鍵詞：生產(chǎn)效率 蝸桿軸 工藝分析 工藝設(shè)計(jì) 參數(shù)Abstract CNC technology in today39。s industrialization level, continued intense petition among enterprises. It demands that all panies must provide a reasonable production programs and the scientific process analysis, the limited resources and the effective period of time can be a reasonable use of equipment, lower costs to increase production efficiency in order to gain more profits. This design by analyzing the worm shaft to determine the use of performance and technical requirements of rough material, bad hair size, heat treatment requirements. Then, the analysis of shaft technology features, the main processing surface, (including turning, milling, grinding) and What are the technical requirements and propose solutions. Finally select the analysis of machine tools, cutting tools, fixtures, gauge, coolant, etc. and their associated parameters to determine the processing technology line, and finally the preparation of machining process file. Key words: production efficiency worm shaft Process Analysis Process Design Parameters 1 緒 論零件加工工藝畢業(yè)設(shè)計(jì)是對所學(xué)專業(yè)知識的一次鞏固，是在進(jìn)行社會實(shí)踐之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。在編制數(shù)控工藝規(guī)程時(shí), 和編制傳統(tǒng)工藝規(guī)程一樣, 要考慮到機(jī)械的用途和性能, 零件材料, 生產(chǎn)條件和批量大小等。機(jī)械制造廠生產(chǎn)的各種機(jī)械產(chǎn)品，可以是一臺機(jī)器，可以是機(jī)器中的某個(gè)部件，或是某個(gè)零件。 工藝過程是在生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的全過程。如機(jī)床的絲杠、光杠、發(fā)動機(jī)的凸輪軸、拉床用拉刀、衛(wèi)星展開天線的螺桿等都是典型的細(xì)長軸類零件。車床車螺紋時(shí)，進(jìn)給運(yùn)動靠絲杠傳遞，車其它表面則靠光杠傳遞，因此車削后工件的精度與絲杠或光杠有直接的關(guān)系。在一定的生產(chǎn)條件下，確保加工質(zhì)量和最少的生產(chǎn)成本是制定工藝規(guī)程的基本原則。零件機(jī)械加工工藝分析的制定過程大致可分為下述七個(gè)階段進(jìn)行：（1）零件圖紙工藝分析（2）確定裝夾方案（3）確定工藝方案（4）確定工步順序（5）確定進(jìn)給路線（6）確定切削參數(shù)（7）填寫工藝文件本設(shè)計(jì)要求“以質(zhì)量求發(fā)展，以效益求生存”，在保證零件加工質(zhì)量的前提下，提高了生產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本，是國內(nèi)外現(xiàn)代機(jī)械加工工藝的主要發(fā)展方面方向之一。工藝分析是數(shù)控加工編程的前期工藝準(zhǔn)備工作, 無論是手工編程還是自動編程, 在編程之前均需對所加工的零件進(jìn)行工藝分析。因此, 全面合理的工藝分析是進(jìn)行數(shù)控編程的重要依據(jù)和保證。（1） 自動化程度高 在數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)，除了手工裝卸工作外，全部加工過程都由機(jī)床自動完成。（2） 加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定 ~，目前最高的尺寸精度可達(dá)177。（3） 適應(yīng)性強(qiáng) 數(shù)控機(jī)床上實(shí)現(xiàn)自動加工的控制信息是加工程序。（4） 生產(chǎn)效率高 數(shù)控機(jī)床的加工效率高，一方面是加工化程度高，在一次裝夾中能完成較多表面的加工，省去了劃線、多次裝夾、檢測等工序，能夠在一次安裝連續(xù)完成加工過程，另一方面是數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動速度高，空行程時(shí)間短。2 蝸桿軸的加工工藝分析 技術(shù)要求 熱處理；調(diào)質(zhì)240260HB牙型放大圖分析；a、此零件屬于軸類，且長徑比很大，故屬于細(xì)長軸的加工。c、 外圓為2Φ25kΦ35fΦ30f7。而且粗車時(shí)需要采用一夾一頂并配合使用跟刀架的裝夾方式，以增加剛度。e、軸齒形為法向直廓蝸桿，車削時(shí)車刀左右切削刃組成的平面應(yīng)與蝸桿齒側(cè)垂直。對于螺距P8mm時(shí)，可先用刀頭寬度小于P/2的矩形螺紋車刀，用車直槽法將螺紋車至螺蚊中徑處，再用刀頭寬度等于齒根槽寬的矩形螺紋車刀把槽車至螺紋的小徑尺寸，然后用帶卷屑的精車刀將齒面車削至要求。然而在車削加工中，由于細(xì)長軸的長徑比大，在切削力作用下極易產(chǎn)生彎曲變形與振動，故細(xì)長軸的車削加工是個(gè)工藝難題。因?yàn)榧?xì)長軸的長徑比大，徑向剛度低，不僅因自重會下垂，更重要的是加工中受切削力和離心力的共同作用，極易產(chǎn)生彎曲和振動。由于軸向尺寸大且散熱性差，在切削熱的作用下會產(chǎn)生軸向伸長，尾座如不采用彈性頂尖，極易彎曲。由于細(xì)長軸軸向尺寸大，進(jìn)給量較小，走刀所用時(shí)間很長，刀具磨損大，工件容易產(chǎn)生錐度。在細(xì)長軸整個(gè)車削過程中，對機(jī)床的調(diào)整、輔具的應(yīng)用、刀具與切削用量等都提出了嚴(yán)格的要求。鑒于此，車削后的細(xì)長軸常產(chǎn)生如圖21所示的竹節(jié)形及腰鼓形等幾形誤差。因此，車削細(xì)長軸不僅對工人的技術(shù)水平要求很高，而且產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，容易產(chǎn)生廢品，生產(chǎn)效率低。圖21 細(xì)長軸車削中的典型幾何誤差在加工細(xì)長軸時(shí)可采用反向走刀車削法消除加工時(shí)出現(xiàn)的竹節(jié)形和腰鼓形誤差，如圖221）細(xì)長軸左端纏有一圈鋼絲，利用三爪自定心卡盤夾緊，減小接觸面積，使工件在卡盤內(nèi)能自由地調(diào)節(jié)其位置， 圖22反向走刀車削法避免夾緊時(shí)形成彎曲力矩，在切削過程中發(fā)生的變形也不會因卡盤夾死