【正文】 量，需要考慮多種影響因素。熱固性塑料它的特點是只能一次成型，在固化成形后不能成為再次熔融，所以由熱固性塑料成形的制件不能重復(fù)利用，常見的熱固性材料有：酚醛塑料（PF），它是用量最高的熱固性塑料，因為酚醛塑料容易成形且剛性良好，但是酚醛塑料耐酸不耐堿、抗沖擊能力差；環(huán)氧塑料（EF），它是復(fù)合材料，有良好的力學(xué)性能、絕緣性能、化學(xué)阻抗性能，廣泛應(yīng)用于電子器件的塑封；脲醛塑料（UF），它的機體是脲甲醛樹脂、填料為纖維素。 第2章 塑件的設(shè)計 塑件材料的選擇 材料的概述及選擇塑料的種類很多，按照不同的原則分類也完全不同，最常用的一種分類是將塑料分成熱塑性塑料和熱固性塑料。接著是保壓，因為塑料熔體冷卻固化時會產(chǎn)生收縮，為了填補因塑料收縮產(chǎn)生的縮小，注射機要對熔體施加壓力，第三個步驟是冷卻，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計是非常重要的，塑料原料只有冷卻固化才能防止因為外力而變形，冷卻時間一般占注塑周期的70%到85%，所以好的冷卻系統(tǒng)能夠縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，降低成本。這次畢業(yè)設(shè)計我選擇的分類是注塑成形模具，注塑模具是模具行業(yè)非?？傄慕M成部分，其特點是可以一模多腔，可以大大提高工業(yè)效率，而且塑料模具可以成形結(jié)構(gòu)復(fù)雜，表面質(zhì)量要求高的塑件，這使得塑料成形模具在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。未來塑料的發(fā)展必然是朝著低碳節(jié)能、無污染的綠色發(fā)展道路前進(jìn)，這也是我國經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的重要前提。經(jīng)過多年的發(fā)展，我國的塑料工業(yè)得到了極大的進(jìn)步，在塑料原料、輔料的生產(chǎn)、塑件的開發(fā)設(shè)計、塑料的生產(chǎn)設(shè)備等方面已步入世界先進(jìn)行列。第二是塑料的比強度高，能夠很大范圍滿足設(shè)計需求。ve learned knowledge ,to deepen my understanding of the principles of the design of injection mold .In the design ,I am not only use the traditional calculation method of application but use the software of AutoCAD and SolidWorks times ,which simplify the design process and improve the precision and efficiency of design.Key words：Plastic cups；gate；shrinkage；Mold release目 錄第1章 前言 1第2章 塑件的設(shè)計 2 塑件材料的選擇 2 材料的概述及選擇 2 ABS塑料的性能 2 塑件的結(jié)構(gòu)分析 4 塑件的二維圖 4 塑件的三維圖 4 塑件的結(jié)構(gòu)分析 5第3章 模具結(jié)構(gòu)的擬定及運動部件設(shè)計 6 確定塑件的排位 6 澆注系統(tǒng)及脫模形式的初步擬定 6 注射機的選用 6 注射量的計算 6 所需鎖模力的計算 7 注塑機型號的初步確定 7 模架的選用 8 凹模壁厚的計算 8 凹模底板厚度的計算 9 標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇 9 模具參數(shù)的校核 11 最大注射量校核 11 鎖模力的校核 12 注射壓力的校核 13 模具厚度的校核 13 模具的長度和寬度校核 13 開模行程的校核 13 抽拔結(jié)構(gòu)的設(shè)計 14 抽拔結(jié)構(gòu)的作用 14 抽拔結(jié)構(gòu)類型的選擇和各零部件的設(shè)計 14 分型面的選擇與澆注系統(tǒng)的設(shè)計 17 分型面的選擇 17 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 18 成形零件工作尺寸的計算 19 凹模徑向尺寸和深度的計算 19 型芯徑向尺寸和型芯高度的計算 20 脫模機構(gòu)的設(shè)計 21 脫模機構(gòu)類型的選擇 22 脫模力的計算 22 推出零件尺寸的確定 23第4章 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 25 冷卻時間的計算 25 冷卻介質(zhì)體積流量的計算 26 冷卻管道傳熱面積的計算 26第5章 其他零部件的設(shè)計 28 排氣機構(gòu)的設(shè)計 28 模具導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 28 復(fù)位桿的設(shè)計 29總結(jié)參考文獻(xiàn)致謝 2 第1章 前言近年來，塑料制品在醫(yī)藥、工業(yè)、建筑、電器、交通運輸、包裝等行業(yè)得到越來越廣泛的應(yīng)用，是材料工業(yè)中發(fā)展較快的領(lǐng)域之一。本次設(shè)計中讓我可以綜合應(yīng)用到以前學(xué)習(xí)到的專業(yè)知識，加深我對注射模具設(shè)計原理的理解，設(shè)計中除了應(yīng)用傳統(tǒng)的計算方法，我還多次使用AuToCAD、soliworks等軟件，簡化了設(shè)計過程，提高了設(shè)計精度和效率。綜合水杯塑件的結(jié)構(gòu)特點，該模具設(shè)計采用了直接澆口、頂針脫模的形式。注塑模具畢業(yè)論文設(shè)計中文摘要本次畢業(yè)設(shè)計課題來源于我們?nèi)粘Ｉ钪杏玫米疃嗟乃?，本文詳?xì)記錄水杯注塑模具的設(shè)計過程。設(shè)計過程包括塑件材料、注塑機、分型面等的選擇、塑件結(jié)構(gòu)的分析，注塑模具澆注系統(tǒng)、注塑模具成型零件和模體、注塑模具側(cè)抽芯機構(gòu)、注塑模具頂桿脫模機構(gòu)、注塑模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)等的設(shè)計。在粗步設(shè)計完注塑模具之后還要對注塑機各項參數(shù)進(jìn)行校核，其中包括注塑機的鎖模力、注射機的裝模厚度、注射壓力、注射機最大開模行程等內(nèi)容，校核的目的是保證讓注射機可以配合模具順利地工作。關(guān)鍵詞：注塑水杯；澆口；收縮率；脫模AbstractThe graduation design topic originates from the cup is most monly used in everyday life. The design process of this paper records cup injection mold in detail. The design process includes plastic material selection , plastic parts structure analysis, injection molding machine selection , die joint selection , injection mold for plastics injection system design, plastic injection molding parts and die design , plastic injection mold side core pulling mechanism design, plastic injection mold ejection mechanism design , plastic injection mold temperature control system design , etc. Comprehensive cup plastic structure parts, the design of the mold adopt the form of direct gate and demolding thimble. After designing a mold , all parameters of injection molding section is contents of checking includes the clamping force of injection molding machines, injection molding machine mold thickness, injection pressure, the maximum opening stroke etc .The purpose of checking is in order to ensure that the injection machine can be matched with the mold to work .This design makes me prehensive application I39。塑料的廣泛應(yīng)用得益于它自身的特點與性能，首先塑料的密度小、質(zhì)量輕，這使得塑件在與其他金屬制品相同體積的情況下，塑件的重量要比金屬制品的重量輕很多。當(dāng)然塑件還有絕緣性好、化學(xué)穩(wěn)定性高、減振及耐磨性能好等優(yōu)點，這使得塑件在電器設(shè)備、生活用品、電子儀表等行業(yè)得到空前的發(fā)展。但是我們不能否認(rèn)的是我國目前的塑料工業(yè)是以塑