y型密封圈模具說(shuō)明書(shū)畢業(yè)論文-展示頁(yè)
2025-07-01 23:10本頁(yè)面
【正文】 較大，生產(chǎn)批量較大及尺寸精度要求，應(yīng)使用單型腔注射模具，故模具采用一模一腔。,否則樹(shù)脂填充不好得不到好的制品。溫度過(guò)高則粘度降低，樹(shù)脂一流動(dòng)，容易產(chǎn)生溢料孔隙、凹凸收縮等不良現(xiàn)象；3. 澆口的選擇TPU在澆口、方面沒(méi)有特別的限制，用澆口粗、傾角大的模具在脫模時(shí)十分方便。一般使用螺桿注射機(jī)時(shí)得工藝條件如下：料筒溫度 后段 130～180℃；中段，前段 150～210℃；注射壓力 80～120Mpa；模具溫度 20～40℃；注射時(shí)間 15～20s；保壓時(shí)間 15～20s；冷卻時(shí)間 20～40s。擠出級(jí)系列（硬度75A64D）以表面光澤度分為光面及霧面兩種，成形性良好，表面無(wú)麻點(diǎn)、應(yīng)用于彈性肩帶、各種線材、裝飾材料、運(yùn)動(dòng)器材、服裝輔料、密封材料等領(lǐng)域。 圖11Y形密封圈塑料制品圖1．2 塑件的工藝性分析1. 塑件的材料特性和成型性能分析塑件材料為T(mén)PU，查手冊(cè)知TPU塑料的收縮率為1%。該塑件的生產(chǎn)屬于較大批生產(chǎn)。該塑件的材料為T(mén)PU，塑件的使用精度為一般精度要求，塑件外表面光滑、無(wú)飛邊毛刺及明顯的熔接痕，側(cè)面不允許有澆口痕跡。第一章 塑件及材料的工藝性分析1．1 設(shè)計(jì)任務(wù)的原始依據(jù)本次設(shè)計(jì)是由指導(dǎo)老師以樣件的形式為我們下達(dá)的設(shè)計(jì)任務(wù)，要求我們?cè)O(shè)計(jì)一套成型自選樣件注射模具。我所設(shè)計(jì)Y型密封圈樣件的塑料制品圖如圖11所示。塑件的強(qiáng)度和剛度要滿足裝配及其他方面的使用要求。生產(chǎn)條件為臥式中小型注射機(jī) 。熱塑性聚氨酯彈性體，具有高張力、高拉力、強(qiáng)韌和耐老化，抗撕裂性的特性。2. 材料的工藝性分析TPU塑料可以使用螺桿注射機(jī)。成型TPU90塑料時(shí)，熔融粘度對(duì)溫度依存性大。比通用樹(shù)脂的大些。4. 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為了方便加工和熱處理，型芯、型腔均采用整體式結(jié)構(gòu)。按照塑料件圖所示（小溝、槽等部位簡(jiǎn)化）近似計(jì)算：?jiǎn)渭芗w積為： VS≈179。(179。所以選擇導(dǎo)柱兼推桿綜合推出機(jī)構(gòu)完成塑件的推出，這種方法使推出力均勻，塑件在推出時(shí)變形小，推出可靠，強(qiáng)制脫模容易。凹模采用鑲拼式結(jié)構(gòu)，有定模板、型腔鑲件組成，如圖12所示。型腔鑲件可以更換，提高了模具的使用壽命?？梢猿尚椭萍系耐箞A，進(jìn)行強(qiáng)制脫模。圖21 凹模鑲拼式結(jié)構(gòu) 成型零件工作尺寸計(jì)算成型零件工作尺寸是指直接用來(lái)構(gòu)成塑件型面的尺寸，主要有凹模和型芯的徑向尺寸、深度（高度）尺寸和中心距尺寸等。（2）型芯和型腔采用整體嵌入式結(jié)構(gòu)，起制造和組裝誤差會(huì)影響到創(chuàng)造產(chǎn)品的尺寸精度。制品結(jié)構(gòu)對(duì)收縮率的影響有：有嵌件比沒(méi)有嵌件、薄壁比厚壁、形狀復(fù)雜比形狀簡(jiǎn)單的，其收縮率都有一定程度的減小，而徑向尺
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