【正文】 diagram。process flow chart34 / 38目 錄摘 要 iAbstract ii緒 論 11 論文研究的理論方法 4 工業(yè)工程概述 4 工業(yè)工程理論的作用和意義 52 程序分析 7 程序分析概述 7 程序分析目的 7 程序分析所用記錄符號 7 程序分析的方法 8 工藝流程分析 9 工藝程序分析概述 9 工藝程序分析意義 9 工藝程序圖的內容 10 流程程序分析 10 流程程序分析概述 10 流程程序圖的意義 10 線路圖分析 113 ***電機有限公司電機裝配工藝流程現(xiàn)狀分析 12 企業(yè)及產品簡介 12 企業(yè)產品需要改善的必要性 12 電機裝配工藝程序分析 12 電機的主要結構 12 134 電機裝配工藝流程改善方案 16 作業(yè)流程優(yōu)化方法 16 電機定子裝配過程存在的問題 16 電機轉子裝配過程的存在問題 17 電機裝配工藝流程改善 19 電機定子裝配工藝流程改善 19 電機轉子裝配工藝流程改善 20 電機裝配車間線路圖 24 電機裝配車間布置存在的問題 24 電機裝配車間布置改善 26 改善成果對比 28結 論 29參 考 文 獻 30致 謝 32附 錄 33緒 論隨著全球經濟一體化進程的不斷加速，IT技術的飛速發(fā)展，人類社會從工業(yè)經濟時代帶進入了信息經濟時代，企業(yè)所處的商業(yè)環(huán)境也發(fā)生了劇變:顧客需求瞬息萬變、技術創(chuàng)新不斷加速、產品生命周期不斷縮短、市場競爭日趨激烈，這一切構成了影響現(xiàn)代企業(yè)生存與發(fā)展的巨大力量。傳統(tǒng)的生產和管理模式已經不能適應新的外部環(huán)境，企業(yè)為了生存和發(fā)展必需要進行一場改善革命去創(chuàng)造新的生存空間近代生產管理觀點均強調公司應對生產裝配流程進行全面性分析改善或徹底改造，以符合近年來顧客對公司的新期望，并且解決問題。電動機最早先的樣子是在兩個U型磁鐵中間安裝了一個六臂輪，并在每個臂上帶兩根棒型磁鐵，通電后磁鐵的吸引力和排斥力推動輪軸轉動。電動機的另一個發(fā)展者美國的達文波特，在幾乎相同的時間里，也成功的制造了電動的印刷機，只可惜這個型號的印刷機成本太大，幾乎沒有商業(yè)價值[1]。最先制成電動機的人，據(jù)說是德國的雅可比。通電后，棒型磁鐵與u型磁鐵之間產生相互吸引和排斥作用 ，帶動輪軸轉動。安在小艇上，用320個丹尼爾電池供電，1838年小艇在易北河上首次航行，與此同時，美國的達文波特也成功地制出了驅動印刷機的電動機，印刷過美國電學期刑《電磁和機械情報》。電動機被廣泛應用的推動力來自直流電動機的問世，在1870年時比利時的工程師格拉姆發(fā)明了這種實用機械，并把它大量制造出來，而后還不斷的對電動機的效率進行提高。交流電動機問世之后，同步電動機、串激電動機、交流換向器電動機等也逐步被人們發(fā)明出來，并投入實際的生產，為人們的生活提供更多便利。距有關部門統(tǒng)計，我國中型電機行業(yè)主要企業(yè)單位有345家，從業(yè)人數(shù)30萬人以上。1998年度在國家宏觀調控政策制約下，外有金融危機沖擊，出口難于增長，內受特大洪澇災害影響，機床、水泵、風機等相關行業(yè)滑坡，減少電機配套，國內外市場需求乏力，是歷年來生產經營最為艱難的一年。中型電機是我國主要出口機電產品之一。生產出口電機約有69家，長期有出口的約40多家。有些產品通過引進，其主要性能指標達到80年代末期的國際水平。技術發(fā)展需要運用工業(yè)工程方法進行研究：（1）全面采用國際標準。 （3）發(fā)展專用派生系列及按國外先進標準生產的出口產品，以滿足市場需要。（5）引進先進制造工藝和設備，提高工藝水平。更明確地說：把已經加工好，并檢驗合格的單個零件，通過各種形式，依次將零件聯(lián)接或固定在一起，使之成為部件或產品的過程叫裝配。（2）產品質量和使用性能與裝配質量有著密切的關系，即裝配工作的好壞，對整個產品的質量起著絕對性的作用。工藝流程是連接產品設計和制造的橋梁,是企業(yè)生產活動的樞紐。執(zhí)行工藝流程的意義：（1）執(zhí)行工藝流程能使生產有條理的進行。（3）執(zhí)行工藝流程能提高產品質量和勞動生產效率。工業(yè)工程是一門綜合性學科，它包含多種學科的技術方法，而且還在不斷豐富發(fā)展中，其中有代表性的技術方法有:工作研究、人機工程、物流工程、系統(tǒng)分析、運籌學、價值分析等。通過IE技術與管理理論與制造業(yè)企業(yè)中現(xiàn)場實際情況結合，對企業(yè)進行工業(yè)簡化（Simplification）、專業(yè)化（Specialization）和標準化（Standardization）的IE管理，從制定做出標準，勞動定額工時，工藝流程到現(xiàn)場管理優(yōu)化直至企業(yè)的生產管理系統(tǒng)優(yōu)化、改善，都能發(fā)揮IE技術的作用[5]。為了支持以上工業(yè)工程目標的實現(xiàn)，工業(yè)工程形成了一整套研究方法，其重要研究方法如表11所示。作為多種改善方法的理論依據(jù)，工業(yè)工程理論被廣泛的應用于各種改善活動之中。IE理論的主要研究方法如下表11所示。它主要表現(xiàn)為如下幾點：（1）IE是一門提高效率的技術。一條是靠資金投入，搞基本建設，這就是人們所常說的外延式擴大再生產，另一條就是靠改進管理，走挖掘潛力、革新、改造的路。但有一個現(xiàn)實可行的問題。IE正是符合這個要求的一門提高生產率的技術。（2）IE是制定工作標準的科學方法。它不是描述現(xiàn)狀，而是從改進現(xiàn)狀入手，通過一系列改進以后，用標準的形式把改進的成果固定下來，加以堅持和推廣。應用IE制定工作標準，一般都能收到立竿見影的效果，而且隨著IE在應用中的不斷循環(huán)，效果也在不斷增強。（3）IE是企業(yè)管理的基本技術。它既是科學管理的核心內容，又是企業(yè)的一項基本的管理技術，所以說IE是企業(yè)科學管理的基礎。它是管理部門考核企業(yè)（如對認證企業(yè)的審查）的最實用的技術，同時也是任何組織著手解決低效問題的最有效的工具，是企業(yè)診斷師的基本技能。IE的研究方法和秩序，簡單地說就是首先發(fā)現(xiàn)問題，然后從各個角度解決問題的途徑和辦法。這種方法當初被用來解決提高生產效率問題，現(xiàn)今已成功地用到任何有體力勞動的地方和有人參與的工作系統(tǒng)，它不僅適用于加工工業(yè)，而且適用于辦公室、倉庫、試驗室、以及批發(fā)和零售商業(yè)、服務行業(yè)，甚至適用于軍隊和政府機關的管理。但現(xiàn)在的IE，其目的是尋求一種高效、舒適、省力的工作方法。它可以調動起各方面的積極性，尤其是勞動者投身改革，參加合理化運動的積極性，其深遠意義不可低估[6]。任何人或任何一個機構辦任何一件事都需要經過一定的程序[7]。在產品制造方面，原材料經常入庫、加工、裝配、檢驗、成品入庫、發(fā)貨，都有一定的程序。如果認真觀察和分析任何一項工作，都會發(fā)現(xiàn)存在或多或少無效的動作和時間上的浪費。（2）合并一些過于細分或重復的工作。（4）調整布局，以減少搬運。 程序分析所用記錄符號按照方法研究實施的基本程序，一個十分重要的步驟是記錄現(xiàn)行方法的全部事實。為了能清楚的表示任何工作的程序，美國機械工程師學會（ASME）將吉爾布雷斯設計出的40種符號加以綜合，制定出5種符號，1979年由美國指定為國家標準（），以便以標準格式精確地記錄詳細信息。 — 表示加工。 — 表示檢驗。 — 表示儲存。分析技巧具體包括的內容是“一個不忘，四大原則，五個方面和5W1H技術[9]。動作經濟原則是指通過對人體動作能力的研究，創(chuàng)立一系列最能有效的發(fā)揮人的動作能力的科學原則，達到減輕操作者的疲勞程度，提高效率的目的。首先考慮取消該工序，對不能取消的而有必要者，在考慮進行合并，重排和簡化。參考表21。（3）5個方面—加工，搬運，等待，儲存和檢驗。 表22 五個方面工序種類 圖示分析內容操作分析 如產品設計作某些微小變動，很可能改變整個制造過程，或通過操作分析省去某些工序，減少某些搬運；或合并某一工序，使原來需在兩處進行的工作，合并在一處完成等搬運分析 搬運問題需考慮搬運重量、距離及消耗時間。應根據(jù)產品的功能和精度要求，選擇合理適宜的檢驗方法及決定是否需要設計更好地工、夾、量具等儲存分析 儲存分析應著重對倉庫管理、物資供應計劃和作業(yè)進度等進行檢查分析，以保證材料及零件的及時供應，避免不必要的物質積壓等待分析 等待應減至最低限度。5W1H方法是程序分析的主要技巧，用于記錄全部事實進行分析。為了使分析能得到最多的意見，而不致有任何遺漏，最好按提問技術依次進行提問[12]，如表23提問技術。 工藝程序分析意義（1）工藝流程分析是對現(xiàn)場的宏觀分析。（2）進行工藝程序分析要用到工藝程序圖和流程程序圖。通過工藝程序分析能清楚地了解到問題的關鍵所在，并可清楚地看到它在整個程序中的位置，以便發(fā)現(xiàn)問題，并對其進行改進[13]。（2）工藝程序圖能清楚的標明各種材料及零件的投入，因此可作為制定采購計劃的依據(jù)。因此工藝程序圖在進行程序分析時，可提供：①各項操作及檢驗的內容及生產在線工位的設置。③制造程序及工藝布置的大概輪廓。通過工藝程序圖我們能清楚的了解到流程中的關鍵問題所在，以及它在整個制造程序中所占的地位，以便發(fā)現(xiàn)存在的問題，并對其進行改進[14]。它以產品或零件的制造過程為研究對象，把加工工藝分為加工，檢查，搬運，等待和儲存等五種狀態(tài)加以記錄[15]。 流程程序圖的意義了解工作的概貌需用工藝流程圖，而流程程序圖則進一步對生產現(xiàn)場的整個制造程序做詳細的記錄，以便于對整個制造程序中“操作”、“檢驗”、“搬運”、“儲存”、“暫存”等作詳細的研究與分析，特別是適用于分析其搬運距離、暫存、儲存等“隱藏成本”的浪費。而常對每一重要零件（或產品）分別作圖，并對其搬運、檢驗、暫存、操作或儲存進行獨立研究。（1）物料型流程程序圖。（2）人員流程程序圖。 線路圖分析線路圖是以作業(yè)現(xiàn)場為對象，對現(xiàn)場布置及物料（包括零件、產品、設備）和作業(yè)這的實際流通路線進行分析，常與流程程序圖配合使用，以達到改進現(xiàn)場布置和移動路線，縮短搬運距離的目的[16]。材料與人員的流通路線用虛線表示，各項動作發(fā)生的位置則符號及數(shù)字標示。線路圖主要用于“搬運”或“移動”路線的分析。如在制品種類甚多，可分別采用實線、虛線、點劃線以及不同顏色表示，而其移動方向，則以短箭頭重疊與各線上。（3）表示搬運的方法，可用各類不同的線及不同顏色表示。（5）流程遇有立體移動時，則宜利用三度空間圖表示[17]。***電機廠始建于1937年，是我國防爆電機、屏蔽電泵、起重冶金電機局扇電機等特種電機的創(chuàng)始廠和主導企業(yè)，在中國電機工業(yè)史上創(chuàng)造了近百個第一，開發(fā)和制造了我國第一臺屏蔽電機、第一臺防爆電機、第一臺起重及冶金用電機、第一臺煤礦用局部扇風機。研制出：我國最大的吊車電動機YZR6830 400KW；我國最大的增安型三相同步電動機TAW4000KW20P 我國最大的隔爆型三相異步電動機YBKS7102 3800KW；我國最大的輥道用變頻調速電機YGP4508 130kW 種類繁多的特殊電動機。產品制造裝配的工藝流程復雜，需要不同工種的多次配合才能完成一項工序。應用傳統(tǒng)的IE手法進行生產流程分析與改善，對企業(yè)效益的提高作用巨大。 電機裝配工藝程序分析 電機的主要結構電機是與電能有關的能量轉換機械，是實現(xiàn)電能的生產、變換、傳輸、分配、使用和控制的電磁機械裝置。電機傳動類型為：直流傳動，交流傳動。電機傳動控制對象為：恒轉矩負載，恒功率負載，通風機型負載。圖31 電機外觀圖直流電機定子轉子機座換向極主磁極電刷裝置電樞鐵心軸承換向器風扇轉軸電樞繞組圖32 電機結構框架圖根據(jù)電機的結構，電機裝配車間的主要工序過程主要由三個部分組成:轉子加工裝配、電機定子繞組線裝配、電機組裝。電機轉子81011459繞組線穿線密封檢驗烤漆平衡修正平衡檢驗電機定子不銹鋼鑄鐵124356712131415123壓 裝穿銅線去毛刺焊接精車檢驗銑槽檢驗磨削檢驗組裝吊裝噴漆上銘牌圖33 改進前的電機工藝流程圖工作名稱：裝配電機定子轉子項別現(xiàn)行方法改良方法節(jié)省編號：操作次數(shù)：開始：結束：運送次數(shù)：圖號：檢驗次數(shù)：研究者：等待次數(shù)： 年 月 日儲存次數(shù)：審核者：運輸距離：（m） 年 月 日共需時間：（min）現(xiàn)行方法步驟情況（m）工作說明（min）距離需時改善要點步驟情況（m）工作說明（min）距離需時操作運送檢驗等待儲存剔除合并排列簡化操作運送檢驗等待儲存1