【正文】 序不得進(jìn)入到下道工序。在嚴(yán)格內(nèi)部“三檢”制度的基礎(chǔ)上，認(rèn)真接受業(yè)主和監(jiān)理工程師的監(jiān)督，并自始至終密切配合，嚴(yán)格服從。，項目設(shè)質(zhì)安環(huán)保部，設(shè)置專業(yè)質(zhì)檢工程師崗位2個，各施工隊、班組均配備兼職質(zhì)檢員1名；在施工過程中，自上而下按照“跟蹤檢查→復(fù)檢→抽檢”和“自檢→互檢→交接檢”等兩個層次分別實施質(zhì)量檢查任務(wù)。為保證質(zhì)量體系持續(xù)有效地運(yùn)行，實現(xiàn)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，建立以項目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人為核心，有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)參加的質(zhì)量管理委員會；建立質(zhì)量責(zé)任制，以試驗室試驗結(jié)果為依據(jù)，積極開展創(chuàng)優(yōu)活動，開展全面質(zhì)量管理和QC活動，保證工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)實現(xiàn)。，以質(zhì)量目標(biāo)為宗旨，以GBT50430/ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為指南，遵循質(zhì)量保證體系文件和合同文件，建立健全質(zhì)量保證體系，制定本工程的質(zhì)量管理辦法，明確項目部各級人員質(zhì)量職責(zé)，正確合理地分配質(zhì)量體系要素，實施全面質(zhì)量管理。收漿后用土工布灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面，養(yǎng)護(hù)期間保持混凝土表面濕潤，混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時間為7天，監(jiān)理工程師認(rèn)為情況特殊時，按監(jiān)理工程師要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。使用插入式振動器時，；與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離；插入下層混凝土50100mm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒；振動過程中，避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。振搗要均勻，有序。先澆筑立柱頂面部分，再澆筑中間部分。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查鋼筋、模板后連續(xù)澆筑混凝土，采用插入式振搗器進(jìn)行振搗?；炷猎诎韬驼炯邪韬停炷凉捃囘\(yùn)輸，分別在攪拌地點和澆筑地點取樣檢測，在現(xiàn)場按規(guī)范制作砼試件，并報監(jiān)理工程師認(rèn)可。保證蓋梁施工所需承載力要求，確保施工安全。 包箍示意圖、沙袋預(yù)壓檢查確認(rèn)抱箍螺栓扭緊和底板安裝牢固后，用吊車將已經(jīng)準(zhǔn)備好的沙袋緩慢、對稱在蓋梁上加載，直至達(dá)到設(shè)計重量，加載過程中觀察抱箍與墩柱之間的相對滑動情況，以及抱箍的變形情況，若沒有上述兩種情況或者抱箍滑動和變形都很小，則抱箍承載力滿足蓋梁施工要求。M，由中間向兩邊擰緊，抱箍具體構(gòu)造圖。、抱箍安裝抱箍設(shè)計高度50cm，抱箍體鋼板厚度16mm。五、施工方法及技術(shù)措施 蓋梁抱箍法施工工藝流程：安裝鋼管樁腳手支架→在墩柱上設(shè)置抱箍→→放置40a工字鋼橫梁并固定→放置10a工字鋼縱梁并固定→鋪設(shè)底?！壴摻睢鷿仓炷痢鸪Ъ芗澳０鍨榱吮ＷC施工安全，檢驗抱箍的承載力是否能夠滿足蓋梁施工荷載要求，在蓋梁施工前要進(jìn)行抱箍試驗。鋼管與支座之間采用銷連接。具體簡圖見附圖。每個抱箍下面用2根20a槽鋼支撐，鋼絲固定在墩柱上。為了提高墩柱與抱箍間的摩擦力，同時對墩柱砼面保護(hù)，在墩柱與抱箍之間設(shè)一層2～3mm厚的橡膠墊。抱箍采用兩塊半圓弧型鋼板（板厚t=16mm）制成， M24的高強(qiáng)螺栓連接，抱箍高50cm，采用16根高強(qiáng)螺栓連接。模板設(shè)計方案應(yīng)考慮施工搭設(shè)拆除方便及確保施工安全。支架、模板施工選用的主要機(jī)械、設(shè)備圖見下表。主要施工材料計劃表 序號材料名稱規(guī)格要求單位數(shù)量備注1覆模竹膠板M22002木方10*10cmM5003工字鋼10aM9004工字鋼40aM2005鋼模板套36抱箍D=100套157抱箍D=150套15在施工中，必須配足相關(guān)設(shè)備，調(diào)整好機(jī)械設(shè)備的統(tǒng)籌使用。三、施工部署華揚(yáng)大橋蓋梁施工計劃開工日期：2014年6月1日計劃完工日期：2014年10月1日開工前制定出總體材料計劃，提前考慮各種材料的貨源、儲量、運(yùn)距等，詳細(xì)確定具體進(jìn)場時間，保證各種物資的供應(yīng)充足，供料及時。按照城鄉(xiāng)建設(shè)部建質(zhì)【2009】87號文有關(guān)要求，針對橋梁施工重點對模板與支架的施工應(yīng)編制安全專項方案，并報企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行審查。 范文范例參考華揚(yáng)大橋、華揚(yáng)大橋橋接線工程蓋梁施工方案一、編制依據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1622008《工程施工圖紙及施工組織設(shè)計》《公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》JGJ02586《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ/T F502011《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB500092012《建筑施工計算手冊》《路橋施工計算手冊》二、工程概況編制范圍：華揚(yáng)大橋橋墩蓋梁支架華揚(yáng)路大橋工程橋梁寬度為37m，橋跨組合為4*20+5*35+4*20 =335m。其中橋梁兩側(cè)引橋均為4*20m簡支空心板梁結(jié)構(gòu)，主橋為5*35m預(yù)制箱梁先簡支后連續(xù)結(jié)構(gòu)，蓋梁分為雙柱式蓋梁及三柱式蓋梁，非機(jī)動道為雙柱式蓋梁，機(jī)動車道為三柱式蓋梁，分為主橋與引橋；（高）* 2（寬）m，（高）*（寬），間距為5m；。為了規(guī)范本工程模板與支架搭設(shè)、拆除過程中的作業(yè)行為，防止各類安全事故的發(fā)生，有效的保障施工作業(yè)中的人員安全，特制定模板與支架專項施工方案。材料生產(chǎn)廠家必須在建委備案，各種原材料具有合格證才能進(jìn)場，使用前對需復(fù)試的材料每批進(jìn)場取樣試驗，進(jìn)行第三方檢驗，合格后方可使用。做好設(shè)備使用、保養(yǎng)、維修工作，保證各種設(shè)備的正常運(yùn)行。主要施工機(jī)械、設(shè)備 機(jī)械名稱規(guī)格要求單位數(shù)量備注挖掘機(jī)PC200臺1吊車25T臺1電焊機(jī)臺2氧氣、乙炔套2千斤頂10T臺4混凝土泵車HB60輛1混凝土運(yùn)輸車輛6根據(jù)總體施工進(jìn)度計劃，勞動力計劃見下表勞動力計劃表 6月7月8月9月備注管理人員5555木工混凝土工8888操作工3333鋼筋工1010105普工10101010合計36363631四、支架搭設(shè)總體方案 為了滿足工程施工需要，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的支架及模板體系必須保證足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，以承受新澆混凝土結(jié)構(gòu)荷載和施工荷載，達(dá)到模板不破壞、不變形等要求，保證結(jié)構(gòu)的各部件形狀、尺寸和位置的正確性。 橋墩蓋梁采用在墩柱上設(shè)置抱箍作支撐，抱箍上放置40a工字鋼，用U型螺栓連接，中間加密一道10*10的木方，橫梁與縱梁采用U型螺栓連接，于橫梁上鋪設(shè)底模、綁扎鋼筋及澆筑混凝土。抱箍緊箍在墩柱上產(chǎn)