建筑工程施工組織設(shè)計-展示頁
2025-06-30 15:48本頁面
【正文】 樁。四、施工準備（一）生產(chǎn)準備平整場地：做到內(nèi)高外低，使場內(nèi)不積水。（2）文明施工管理小組：組長：蔣安嶺組員由各施工隊長、專業(yè)隊長、工長組成，要求組員盡職盡責(zé)，在組長的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，互相配合，密切協(xié)作、保證施工現(xiàn)場整潔文明、工完料凈，共同創(chuàng)造一個良好的施工環(huán)境。（1）質(zhì)量管理小組：組長：閆建成、薛兆璋組員由各施工專業(yè)隊長、工長組成，要求施工中，對各分部分項逐項檢查，嚴格執(zhí)行國家規(guī)范、標準。三、施工組織：為強化現(xiàn)場指揮調(diào)度的權(quán)威性，并便于標準化管理，成立現(xiàn)場項目經(jīng)理部，實行項目經(jīng)理負責(zé)制，以確保工期按時完成。（二）工期控制：開工日期2011年3月20日 竣工日期2011年12月30日（三）施工總平面布置：根據(jù)現(xiàn)場條件，結(jié)合工程特點現(xiàn)場臨時建筑，施工用水、電、道路等見總平面布置圖。為加快施工進度要求采取立體交叉作業(yè)，水電暖安裝應(yīng)在主體施工中配合施工。177。屋面工程：珍珠巖保溫層，兩層SBS防雨層。外墻面水泥砂漿抹面，刷涂料。主體工程：鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，多孔磚填充墻，；高架倉庫部分為單層輕鋼結(jié)構(gòu)。山東八一輪胎制造有限公司二期原材料庫工程施工組織設(shè)計一、工程概況：本工程建在八一輪胎廠院內(nèi)，地上二層，建筑面積13250平方米?；A(chǔ)工程：鋼筋砼灌注樁基礎(chǔ)、承臺。裝飾工程：內(nèi)墻面混合砂漿抹面，噴內(nèi)墻涂料。門窗工程：門為木門、彩鋼板門、防火門，窗為鋁合金窗。安裝工程：上下水、電照及采暖安裝工程等。二、施工部署：（一）施工安排：按先地下，后地上的施工順序組織施工，施工樁基礎(chǔ)、承臺。按梁板變型縫將177。（四）樁施工見樁基施工措施。項目經(jīng)理部組成如下：項目部經(jīng)理：吳寶平項目部副經(jīng)理：蔣安嶺項目部工程師：閆建成專職質(zhì)檢員：薛兆璋專職安全員：張福軍成本核算員：薛美玲專職材料員：胡思民專職預(yù)算員：鄭秀山為加強施工組織管理、確保工程順利竣工，成立質(zhì)量、安全與文明施工管理小組。做到上道工序必須成優(yōu)良或合格，否則下道工序不得施工，杜絕不合格分項，確保優(yōu)良。（3）安全管理小組：組長：吳寶平副組長：蔣安嶺、王建民組員由各施工專業(yè)隊長、工長組成，要求加強對工人崗前安全教育，強化安全措施，配齊安全工具，隨時監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，杜絕不安全事故的發(fā)生。修筑施工道路：按廠區(qū)總平面布置及施工現(xiàn)場修筑施工道路采用外購石渣子、路寬8m，碾壓路基，路基厚度600mm，路長度見平面圖，做好“四通一平”，搭好臨時設(shè)施，規(guī)劃好材料堆場、器材堆場，主要機具就位，做好現(xiàn)場排水溝，保持道路暢通。配置機具：基礎(chǔ)與主體施工時，設(shè)置一臺QTZ300型自升塔式起重機，設(shè)J500型攪拌站一臺（用于裝修拌合砂漿用），設(shè)56米砼輸送泵車一輛(用于梁板、樓梯砼澆筑)，挖掘機二臺，汽車吊16T一臺，用于塔吊覆蓋不到部分，設(shè)污水泵4臺等其他施工機具見施工機具表。接通電源、水源從場區(qū)配電室用395+125橡膠電纜引至配電室約360米，從現(xiàn)場配電室用335+110的電纜引至用電設(shè)備約420米。水眼井2個，深25米，從現(xiàn)場打井取水，用于砼攪拌及養(yǎng)護，用直徑50橡膠管輸?shù)轿唬荛L400米。施工用料場地：在二期全鋼車間南側(cè)設(shè)立砂石料場地20米45米，用于砂子調(diào)配及存放，采用翻斗車運送級配砂漿至使用處120米，料場填粉化石土550厚，C20砼150厚。開工前，由技術(shù)負責(zé)人對參加施工的有關(guān)管理人員、技術(shù)人員和操作人員，進行設(shè)計情況、結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求等施工技術(shù)交底，以便掌握關(guān)鍵環(huán)節(jié)，避免發(fā)生指揮和操作錯誤。請建設(shè)單位提供座標樁，水準點及地質(zhì)勘探報告等資料。樁基礎(chǔ)施工見已編制的施工措施。砼承臺墊層施工承臺下按圖紙要求挖至承臺墊層底口，砼采用C15商品砼塔吊垂直運輸施工，澆筑至設(shè)計承臺墊層標高，砼墊層采用木模板。鋼筋質(zhì)量要求：（1）鋼筋須有出廠合格證，到貨后及時送試驗；（2）鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、接頭必須符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范規(guī)定；（3）鋼筋綁好后不隨意亂踩，在澆砼時一定要保持原來狀態(tài)，及時報驗檢查，做隱蔽?；A(chǔ)澆筑：（1）模板應(yīng)先預(yù)檢，按照圖紙要求支模，澆筑砼承臺。水泥、砂、石、粉煤灰、附加劑的材質(zhì)要符合要求；（3）水泥復(fù)檢應(yīng)合格后，砼經(jīng)試驗室試配，按配合比通知單進行配比；（4）攪拌站計量磅稱、機具等經(jīng)檢查符合后，按配合比計量砂、石子、水泥、粉煤灰、外加劑等用量。（6）攪拌時間：應(yīng)使砼攪拌均勻時間應(yīng)不少于120秒。30，和易性好。在商品砼到達現(xiàn)場后，在混凝土交付時要將運輸憑證請施工現(xiàn)場有關(guān)負責(zé)人員對砼的數(shù)量、質(zhì)量簽字確認后，按照現(xiàn)場負責(zé)人的要求在制定位置卸料。（8）澆筑砼時，應(yīng)經(jīng)常檢查模板，鋼筋、插筋等有無移動，有問題應(yīng)及時解決。30mm，泵送的商品砼應(yīng)嚴格執(zhí)行配比。（2）砼試塊以標準養(yǎng)護28天，部位、組數(shù)符合設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范的規(guī)定。（4）振搗器每200300mm，梅花插入一次，不得漏振，振搗時不得振動模板及鋼筋。每層鋪設(shè)厚度為400mm，用振動式壓路機壓實，回填到墊層底口，25米間距用環(huán)刀取點，試驗其回填土密實度。模板工藝流程（1）彈柱位置線——焊柱底模板的定位
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