【正文】 玻璃應(yīng)按不同規(guī)格 和安裝順序碼放在安全地方備用。 ３．作業(yè)條件 （１）玻璃應(yīng)在內(nèi)外門窗五金安裝后，經(jīng)檢查合格后，在涂刷最后一道油漆前進(jìn)行安裝；玻璃隔斷的 玻璃安 裝，也應(yīng)參照上述規(guī)定進(jìn)行安裝。 7 Ｆ．粘結(jié)力：不小于０．０５Ｍｐａ． （２）其他材料：紅丹、鉛油、玻璃釘、鋼絲卡子、油繩、橡皮墊、大壓條、煤油等。 Ｄ．凍融：－３０℃每次６ｈ，反復(fù)五次不裂，不脫框。 Ｂ．硬化：油灰涂抹后，在常溫下２０晝夜內(nèi)硬化。 １）玻璃：平板、 夾絲、磨砂、彩色、壓花、吸熱、熱反射、中空、夾層、夾絲、鋼化、玻璃磚等品種、規(guī)格 按設(shè)計(jì)要求選用； 采光天棚玻璃，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，宜采用夾層，夾絲、鋼化以及由其組成的中空玻璃。 本技術(shù)交底適用于一般工業(yè)與民用建筑平板、壓花、磨砂、吸熱、熱反射、中空、夾層、夾絲、鋼化、 彩色及玻璃磚等玻璃安裝工程。操作時(shí)螺絲打入長(zhǎng)度１／３，擰入深度應(yīng)２／３，不得傾斜。 （２）柜框安裝不牢：預(yù)埋木磚安裝時(shí)碰活動(dòng)、固定點(diǎn)少，用釘固定時(shí)，要數(shù)量夠，木磚埋牢固。 （３）安裝好的壁柜隔板，不得折動(dòng)，保護(hù)產(chǎn)品完 整。 ６．成品保護(hù) （１）木制品進(jìn)場(chǎng)及時(shí)刷底油一道，靠墻面應(yīng)刷防腐劑；鋼制品應(yīng)刷防銹漆，入庫存放。 ３）框的蓋口條、壓縫條壓邊尺寸一致。 ２）五金安裝位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準(zhǔn)確。 ２）框、扇必須安裝牢固，固定點(diǎn)符合設(shè) 計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 （５）五金安裝：五金的品種、規(guī)格、數(shù)量按設(shè)計(jì)要求安裝，安裝時(shí)注意位置的選擇，無具體尺寸時(shí)就 按技術(shù)交底進(jìn)行操作，一般應(yīng)先安裝樣板，經(jīng)確認(rèn)后大面積安裝。 木螺絲應(yīng)訂入全長(zhǎng)１ ／４，擰入２／３，如框、扇為黃花松或其他硬木時(shí)，合頁安裝螺絲應(yīng)劃位打眼，孔 徑為木螺絲的０．９倍直徑，眼深為螺絲的２／３長(zhǎng)度。 5 ４）鏟、剔合頁槽：根據(jù)標(biāo)劃的合頁位置，用扁鏟鑿出合頁邊線，即可剔合頁槽。 ２）檢 查框口尺寸：框口高度應(yīng)量上口兩端；框口寬度，應(yīng)量?jī)蓚?cè)框間上、中、下三點(diǎn)，并在扇的相應(yīng) 部位定點(diǎn)劃線。木隔板 的支點(diǎn)，一般是將支點(diǎn)木條釘在墻體木磚上，磚隔板一般是匚型鐵件或設(shè)置角鋼支架。在框、架固定時(shí)應(yīng)先校正，套方、吊直，核對(duì)標(biāo)高、尺寸、位置，準(zhǔn)確無誤后進(jìn)行固定。如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可預(yù)鉆ф５ｍｍ、深 ７０～１００ｍｍ孔，并事先在孔內(nèi)預(yù)埋木楔并粘１０７膠 水泥漿，粘結(jié)牢固后再安裝固定柜。 （２）框、架安裝：壁柜、吊柜的框和架應(yīng)在室內(nèi)抹灰前進(jìn)行，安裝在正確位置后，兩側(cè)框每個(gè)固定件 釘２個(gè)釘子與墻體木磚釘固，釘帽不得外露。 （４）壁 柜、吊柜框的安裝應(yīng)在抹灰前進(jìn)行；扇的安裝應(yīng)在抹灰后進(jìn)行。 （３）壁柜、吊柜的框和扇，在安裝前應(yīng)檢查有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上缺陷，應(yīng)修理合格 后，再行拼裝。 ３．作業(yè)條件 （１）結(jié)構(gòu)工程和有關(guān)壁柜、吊柜的構(gòu)造連體已具備安裝壁柜和吊柜的條件，室內(nèi)已有標(biāo)高水平線。 ２．主要機(jī)具 （１）電焊機(jī)、手電鉆。加工的框和扇進(jìn)場(chǎng) 時(shí)應(yīng)對(duì)型號(hào)、質(zhì)量進(jìn)行核查，需有產(chǎn)品合格證。 、吊柜安裝 本技術(shù)交底適用于一般建筑和賓館建筑壁柜、吊柜安裝工程。朝上的管口容易掉進(jìn)雜物，因此，應(yīng)及時(shí)將管口封堵好。煨彎應(yīng)按要求操作并及時(shí)地固定 和保 護(hù)。穩(wěn)住盒、箱時(shí)一定要找準(zhǔn)位置， 先注入適量的水泥砂漿，再用線墜找正，然后用水泥砂漿將盒、箱周圍的縫填實(shí)。 ７．應(yīng)注意的質(zhì)量問題 ７．１管路有外露現(xiàn)象，或保護(hù)層不足１５ｍｍ，剔槽時(shí)要保證深度，并且及時(shí)將管子固定，再用水泥 砂漿保護(hù)。 ６．３在混凝土板、加氣板上剔洞時(shí)，注意不 要剔斷鋼筋，剔洞時(shí)應(yīng)先用鉆打孔，再擴(kuò)孔，不允許用 大錘由上面砸孔洞。洞口不易剔得過大、過寬，不要造成土 建結(jié)構(gòu)缺陷。 ５．３允許偏差項(xiàng)目 管路敷設(shè)及盒、箱安裝允許偏差如表３／３／１所示。 （３）穿過變形縫處有補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置能活動(dòng)自如。 （２）盒 、箱設(shè)置正確，固定可靠，管子進(jìn)入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長(zhǎng)度應(yīng)小于５ｍｍ。 ５．２基本項(xiàng)目 （１）管路連接緊密，管口光滑，保護(hù)層大于１５ｍｍ。 ５．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 3 ５．１保證項(xiàng)目 半硬質(zhì)阻燃型塑料管的材質(zhì)及適用場(chǎng)所必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 （３）大模板混凝土墻、滑模板混凝土墻配管時(shí)，應(yīng)先將管口封堵好，管穿盒內(nèi)不斷頭，管入盒后，管 路沿著鋼筋敷設(shè)，并有鉛絲將管綁扎在鋼筋上。可采用粘接或端頭連接。在管路兩側(cè)釘上釘子，并用鉛絲將管子綁牢，然后 用水泥砂漿把槽溝抹平。 （２）磚墻敷管 Ａ管路連接。 Ｅ滑模板內(nèi)的豎向立管不許有接頭。 Ｄ在加氣混凝土板內(nèi)剔槽敷管時(shí)，只允許沿板縫剔槽，不允許剔橫槽及剔斷鋼筋。當(dāng)線路的直線段的長(zhǎng)度超過１５ｍ 時(shí)，或直角彎有３個(gè)且長(zhǎng)度超 過８ｍ時(shí)，均應(yīng)在中途裝設(shè)接線盒。 ４．３管路敷設(shè) （１）配管要求 Ａ半硬質(zhì)塑料管的連接可采用套管粘接法和專用端頭進(jìn)行連接。標(biāo)注燈位的位置，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小 上大。 （４）滑模板混凝土墻穩(wěn)住盒、箱： Ａ預(yù)留孔洞，下套盒、箱，然后拆除套，再穩(wěn)住 盒、箱； Ｂ用螺絲將盒、箱固定在扁鐵上，然后再將扁鐵焊在鋼筋上，或直接用穿筋盒固定在鋼筋上，并根 據(jù)墻的厚度焊好支撐鋼筋。 Ｂ用穿筋盒直接固定在鋼筋上。依照管高標(biāo) 號(hào)的水泥砂漿將盒、路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用箱按要求穩(wěn)入洞中，待水泥砂漿凝固后，再接短 管入盒、箱。 2 Ｂ剔洞穩(wěn)注盒、箱，再接短管：按彈出水平線，對(duì)照設(shè)計(jì)圖找出盒、箱的準(zhǔn)確位置，然后剔洞，所剔孔孔洞應(yīng)比盒、箱稍大一些。 （２）磚墻穩(wěn)注盒、箱 Ａ預(yù)留盒、箱孔洞：首先按設(shè)計(jì)圖加工管子長(zhǎng)度，配合瓦工施工，在距盒箱的位置約３００ｍｍ處，預(yù) 留出進(jìn)入盒、箱的長(zhǎng)度，將管子甩在預(yù)留孔外，端頭堵好。進(jìn)行測(cè)量 后，標(biāo)注出盒子尺寸位置。 ４．操作工藝 工藝流程： 彈線定位→盒、箱、固定→管路敷設(shè)→掃管穿帶線 ４．１彈線定位 （１）墻上盒、箱彈線定位 磚墻、大模板 混凝土墻，滑模板混凝土墻盒、箱彈線定位，按彈出的水平線，對(duì)照設(shè)計(jì)圖用小線和 水平尺測(cè)量出盒，箱準(zhǔn)確位置，并標(biāo)注出尺寸。 ３．２配合土建結(jié)構(gòu)施工時(shí)，大模板、滑模板施工混凝土墻，在鋼筋綁扎過程中預(yù)埋套盒及管路，同 時(shí)辦理隱檢。 ２．３臺(tái)鉆、手電鉆、鉆頭、木鉆、工具袋、工具箱、高凳等。 ２．主要機(jī)具 ２．１鉛筆、卷尺、水平尺、線墜、水桶、 灰桶、灰鏟。 １．４鍍鋅材料：扁鐵、木螺絲、機(jī)螺絲等。 １．２阻燃型塑料管的管壁應(yīng)薄厚均勻，無氣泡及管身變形等現(xiàn)象。 1 房屋建筑工程 78個(gè)技術(shù)交底 本章適用于一般民用建筑內(nèi)的照明工程，不得在高溫場(chǎng)所及頂棚內(nèi)敷設(shè)。 １．材料要求 １．１阻燃型塑料管及其附件其氧指數(shù)應(yīng)符合消防規(guī)范有關(guān)要求，并有產(chǎn)品合格證。 １．３開關(guān)盒、插座盒、接線盒等塑料盒、箱均應(yīng)外觀整齊，開孔齊全及無劈裂等現(xiàn)象。 １．５輔助材料：鉛絲、防腐漆，膠粘劑、水泥、砂子等。 ２．２手捶、鏨子、鋼鋸、鋸條、刀鋸、木銼等。 ３．作業(yè)條件 ３．１配合土建結(jié)構(gòu)施工時(shí)，根據(jù)磚墻、加氣墻彈好的水平線，安裝盒、箱與管路。 ３．３加氣混凝土樓板、圓孔板，應(yīng)配合土建調(diào)整好吊裝樓板的板縫時(shí)進(jìn)行配管。 （２）加氣混凝土板、圓孔板、現(xiàn)澆混凝土板，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖和規(guī)定的要求準(zhǔn)確找出燈位。 ４．２盒、箱固定 （１）盒，箱固定應(yīng)平正、牢固，灰漿飽滿，縱橫坐標(biāo)準(zhǔn)確。待穩(wěn)住盒、箱時(shí)，一管一孔的穿入盒、箱 。洞剔好后，先用水把洞內(nèi)四壁澆濕，并將洞中雜物清理干凈。 （３）大模板混凝土墻穩(wěn)住盒、箱： Ａ在模板上打眼，用螺絲將盒、箱固定在模板上。在拆模前及時(shí)將固定盒、箱的螺絲拆除。 （５）加氣混凝土板，圓孔板穩(wěn)住燈頭盒。將盒子配上相應(yīng)的固定體放入洞中，并固定好吊板，待配管后，用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿穩(wěn)住。套管的長(zhǎng)度不應(yīng)小于管直徑的 三倍，接口處應(yīng)該用膠粘劑粘接牢固； Ｂ敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)盡量減少彎曲。 Ｃ剔槽敷管應(yīng)加以固定并用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿保護(hù)，保護(hù)層不得小于１５ｍｍ。同時(shí)剔槽的寬 度和深度均應(yīng)大于管外徑５ｍｍ。 Ｆ管子最小彎曲半徑，管子彎曲處的彎扁度如表３／３／１所示?？刹捎锰坠苷辰臃ɑ蚨祟^連接。 Ｂ管進(jìn)盒、箱連接。管 進(jìn)入盒、箱不允許內(nèi)進(jìn)外出，應(yīng)與盒、箱里口平 齊，一管一孔，不允許開長(zhǎng)孔。 ４．４掃管、穿帶線時(shí)，將管口與盒、箱里口切平。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查隱蔽工程記錄。 檢驗(yàn)方法：觀察、尺量檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。 ６．成品保護(hù) ６．１剔槽打洞時(shí)，不要用力過猛，以免造成墻面周圍破碎。 ６．２管路敷設(shè)完后應(yīng)立即進(jìn)行保護(hù)，其它工種在操作時(shí)，應(yīng)注意不要將管子砸扁和踩壞。 ６．４配合土建澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)派人看護(hù)，以防止管路位移或受機(jī)械損傷。 ７．２穩(wěn)住及預(yù)埋的盒、箱有歪斜、坐標(biāo)不準(zhǔn)、灰漿不飽滿等現(xiàn)象。 ７．３管子煨彎處的凹扁度過大及彎曲半徑應(yīng)大于等于６Ｄ。 ７．４管路不通。其它工種作業(yè)時(shí)，應(yīng)注 意不要碰損敷設(shè)完的管路，以免造成管路堵塞。 １．材料要求 （１）壁柜、吊柜木制品由工廠加工成品或半成品，木材含水率不得超過１２％。 4 （２）其他材料：防腐劑、插銷、木螺絲、拉手、鎖、碰珠、合頁按設(shè)計(jì)要求的品種、規(guī)格備齊。 （２）大刨、二 刨、小刨、裁口刨、木鋸、斧子、扁鏟、木鉆、絲錐、螺絲刀、鋼水平、鑿子、鋼銼、鋼尺。 （２）壁柜框、扇進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)進(jìn)行加工并靠墻、貼地、頂面應(yīng)涂刷防腐涂料，其他各面應(yīng)涂刷底油一 道，然后應(yīng)分類碼放平整，底層墊平，保持通風(fēng)，一般不應(yīng)露天存放。吊柜鋼骨架應(yīng)檢查規(guī)格，有變形的應(yīng)修正合格后進(jìn)行安裝。 ４．操作工藝 工藝流程： 找線定位→框、架安裝→壁柜隔板支點(diǎn)安裝→壁（吊）柜扇安裝→ →五金安裝 （１）找線定位：抹灰前利用室內(nèi)統(tǒng)一標(biāo)高線，按設(shè)計(jì)施工圖要求的壁柜、吊柜標(biāo)高及上下口高度， 考慮抹灰厚度的關(guān)系，確定相應(yīng)的位置。若隔斷墻為加氣混凝土或輕質(zhì)隔板墻時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求 的構(gòu)造固定。采用鋼柜時(shí)，需在安裝洞口固定框的位置預(yù)埋鐵件，進(jìn)行框件的 焊固。 （３）壁柜隔板支點(diǎn)安裝：按施工圖隔板標(biāo)高位置及要求支點(diǎn)構(gòu)造，安設(shè)隔板支點(diǎn)條（架）。 （４）壁（吊）柜扇安裝： １）按扇的安裝位置確定五金型號(hào)：對(duì)開扇裁口方向，一般應(yīng)以開啟方向的右扇為蓋口扇。 ３）根據(jù)劃線進(jìn)行框、扇第一次修刨，使框、扇留縫合適、試裝并劃第二次修刨線，同時(shí)劃出框、扇合 頁槽位置，注意劃線時(shí)避開上下班。５）安裝：安裝時(shí)應(yīng) 將合頁先壓入扇的合頁槽內(nèi)，找正擰好固定螺絲，試裝時(shí)修合頁槽的深度等、調(diào)好框扇縫隙，框上每支 合頁先擰一個(gè)螺絲，然后關(guān)閉，檢查框身扇平整，無缺陷符合要求后將全部螺絲安上擰緊。 ６）安裝對(duì)開扇：先將框、扇尺寸量好，確定中間對(duì)口縫、裁口深度，劃線后進(jìn)行刨槽，試裝合適時(shí)， 先裝左扇，后裝蓋扇。 ５．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （１）保證項(xiàng)目： １）框、扇品種、型號(hào)、安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求。 （２）基本項(xiàng)目： １）框、扇裁口順直，刨面平整光滑，安裝開關(guān)靈活、穩(wěn)定，無回彈和倒翹。五金規(guī)格符合要求，數(shù)量齊全，木螺絲擰 緊臥平，插銷開插靈活。 （３）允許偏差項(xiàng)目：見表４ — ２６。 （２）安裝壁、吊柜時(shí)嚴(yán)禁碰撞抹灰及其他裝飾面的口角，防止損壞成品面層。 柜、吊柜安裝允許偏差表４ — ２６ 項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差、留縫寬度（ｍｍ）檢驗(yàn)方法 １ ２ ３ ４ 框正側(cè)面垂直度 框?qū)蔷€ 柜與扇、扇與扇接觸處高低差 框與扇、扇對(duì)口向留縫寬度 ３ ２ ２ １．５～２．５ 用１ｍ托線板檢查 6 尺量檢查 用直尺和塞尺檢查 用塞尺檢查 ７．應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （１）抹灰面與框不平，造成貼臉板、壓縫條不平：主要是因框不垂直，面層平度不一致或抹灰面不 垂直。 （３）合頁不平，螺絲松動(dòng)，螺帽不平正，缺 螺絲：主要原因，合頁槽深淺不一，安裝時(shí)螺絲釘打入太 長(zhǎng)，達(dá)不到合頁槽內(nèi)螺絲平臥的要求。 （４）柜框與洞口尺寸誤差過大，造成邊框與側(cè)坪，頂與上框間縫隙過大，注意結(jié)構(gòu)施工留洞尺寸， 嚴(yán)格檢查確保洞口尺寸。 １．材料要求 （１）玻璃和玻璃磚的品種、規(guī)格和顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ２）油灰（膩?zhàn)樱嚎芍苯釉谑袌?chǎng)上買到成品；也可參照下列配合比自行配制： 大白粉（碳酸鈣）１００ 混合油１３～１４ 其中混合油配合比： 三線脫蠟油６３ 熟桐油３０ 硬脂油２．１０ 松香４．９０ 油灰的技術(shù)性能應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格，方可使用： Ａ．外觀：具有塑性，不泛油，不粘手等特性。 Ｃ．延展度 ：５５～６６ｍｍ。 Ｅ．耐熱：６０℃每次６ｈ，反復(fù)五次不流、不淌、不起泡。 ２．主要機(jī)具 一般應(yīng)備有：工作臺(tái)、玻璃刀、尺板、鋼卷尺（３ｍ）、木折尺、克絲鉗、扁鏟、油灰刀、木柄小錘、方尺、 棉絲或抹布、以及毛筆、工具袋、長(zhǎng)安全帶等設(shè)備。 （２）鋼門窗在正式安裝玻璃前，要檢查是否有扭曲及變形情況，應(yīng)整修和挑選后，再安裝玻璃。 對(duì)集中加工后進(jìn)場(chǎng)的半成品，應(yīng)