【正文】 性 2 零件結(jié)構(gòu)可沖裁性 2 尺寸精度及公差的確定 32 工藝方案的對比分析及模具結(jié)構(gòu)類型 33 主要設(shè)計計算 3 排樣設(shè)計 3 沖壓力的計算 6 落料力 6 沖孔力 6 卸料力 6 頂件力 6 推件力 7 總沖壓力 7 確定模具壓力中心 74 工作零件刃口尺寸計算 95 模具總體設(shè)計 12 模具類型的選擇 12 定位方式及送料方式的確定 12 卸料、出件方式的選擇 13 選擇模架形式 146 主要零部件設(shè)計 15 落料凹模板尺寸 15 卸料裝置的設(shè)計 15 卸料板 15 卸料彈性元件的設(shè)計 15 凸模固定板 16 墊板 17 凸凹模長度 17 沖孔凸模長度 17 定位零件設(shè)計 17 出件零件設(shè)計 18 卸料螺釘（光桿部分）長度LX和公稱直徑D 18 推件裝置 18 推桿長度 18 頂件裝置 18 模架及其它零部件設(shè)計 19 模架，導(dǎo)柱與導(dǎo)套 19 模柄 207 模具閉合高度 208 繪制模具總裝圖 209 壓力機選擇 22 沖壓設(shè)備選擇原則 22 常見沖壓設(shè)備的類型與應(yīng)用： 22 選擇壓力機 23 校核模具的閉合高度 2310 模具加工工藝規(guī)程的編制 23 制訂工藝規(guī)程的原則與步驟 24 制定工藝規(guī)程的原則 24 制訂工工藝規(guī)程的步驟 24 工藝文件的格式及應(yīng)用 24 工藝路線的擬訂 24 加工階段的劃分 24 考慮工序集中 25 工序順序安排 25 工序設(shè)計 25 加工余量與工序尺寸 2511 裝模與試模 26 模具的安裝 26 模具的調(diào)試 2712 結(jié)論 27謝 辭 28參考文獻 29附 錄 30引言模具作為工業(yè)產(chǎn)品的重要基礎(chǔ)裝備,在工業(yè)生產(chǎn)中是不可或缺的技術(shù)與工具,它不僅直接影響工業(yè)產(chǎn)品的水平,也是一個國家工業(yè)化程度和機械制造工業(yè)技術(shù)水平的綜合體現(xiàn)。 Blanking 。Key Words：pound die for forward assembling 。This pound mold have two workstages，Blanking and punching。die as the most important ponent of the die manufacturing, mass machinery, electronic, light industry and so on, have used the stamping ponents high level of stamping實現(xiàn)了沖壓模具用材節(jié)省、結(jié)構(gòu)合理、精度高、操作方便等優(yōu)點。該套沖壓模具設(shè)計周密，設(shè)計內(nèi)容全面。為了使加工平穩(wěn)，模具采用中間導(dǎo)柱。復(fù)合沖壓模的特點是生產(chǎn)率高，沖裁件的內(nèi)孔與外緣的相對位置精度高，本制件為小尺寸平板沖裁件，要求平整、料厚很小，且要求大批量生產(chǎn)，故采用順裝式復(fù)合沖裁模。摘 要沖壓模具技術(shù)作為模具制造業(yè)中最重要的組成部分，機械、電子、輕工業(yè)等大量使用了沖壓零件，所以沖壓模具技術(shù)水平的高低，發(fā)展前景的好壞直接影響到整個制造業(yè)的發(fā)展。隨著經(jīng)濟的高速發(fā)展對模具工業(yè)提出了越來越高的要求，也為其發(fā)展提供了巨大的動力。凹模采用鑲拼結(jié)構(gòu)，不但加工方便而且節(jié)省材料。本復(fù)合模，采用了沖孔和落料兩個工序進行沖壓。包括對沖壓件工藝性分析，模具工藝方案的確定，模具零件的設(shè)計、受力計算及其校核，模具標(biāo)準(zhǔn)的選定，裝配圖的繪制，壓力機的型號選定，零件加工工藝的確定等，并綜合考慮分析橫排、對排、斜排等各種排樣方式的優(yōu)缺點和適應(yīng)性，最后以最高效率、最低成本、最高質(zhì)量、最簡結(jié)構(gòu)來確定排樣和模具的結(jié)構(gòu)，這樣的模具操作更加安全、快捷、方便，并且更容易達到?jīng)_壓件的公差等級要求等。關(guān)鍵詞：順裝復(fù)合模；排樣； 落料；沖孔 ；鑲拼結(jié)構(gòu)AbstractThe technology of stampingdie technical height, the prospects for development quality affects directly the entire manufacturing industry development. Set the more and more high request along with the economical high speed development to the mold industry, also has provided the gread power for its development.The characteristic of pound die is that the productivity is high, the relative position precision of the workpiece hole and the outflow boundary is high. This workpiece is lightsized dull blanking, and requests smooth, its material thick very small, also requests mass production, therefore uses pound die for forward assembling. The insereted structure is used in die . it is noly easy to machining,but save the blank material. middle pole is used to let the mold be reposeful。The stamping die’s design cycle is thorough and prehensive .Such as pressing part has been made all the necessary full craft analysis, die craft is designed carefully ,craft calculation formulas ,die type and construction are elected prudently ,assemble drawing and parts drawing are reordered time and time again, with considering prehensively the structures of various moulds ,and finally we confirm the structure of the blank layout with the criterion of the high efficiency, low cost, high quality and simple structure. With this method the designed die will be used safely, high efficiency and expediently. Mean well, it will be easy to reach the tolerance which the part need, and so on. The die can also satisfy that cost saving, wellknit, easy operation, and so on.。 Blank layout。 punching 。模具制造業(yè)在制造業(yè)中占有重要的地位。沖壓模具技術(shù)作為模具制造業(yè)中最重要的組成部分，大批量的機械、電子、輕工業(yè)乃至國防方面的武器裝備等方面，大量使用了沖壓零件，所以沖壓模具技術(shù)水平的高低，發(fā)展前景的好壞直接影響到整個制造業(yè)的發(fā)展。對于制造業(yè)來說，21世紀(jì)的競爭核心是新產(chǎn)品的競爭。如何實現(xiàn)高質(zhì)量、低成本、短周期的新產(chǎn)品的開發(fā)，是贏得這場競爭的關(guān)鍵。許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進步的投資力度，將技術(shù)進步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。本設(shè)計全面介紹了一整套復(fù)合沖壓模具的理論設(shè)計過程與部分零件的工藝制造過程。設(shè)計中參考了眾多資料，設(shè)計深入各個細節(jié)。1 沖裁件工藝分析沖裁件的工藝性是指沖裁件對沖裁工藝的適應(yīng)性，即沖裁件的形狀結(jié)構(gòu)、尺寸大小、尺寸偏差、形位工差與尺寸基準(zhǔn)等是否符合沖裁工藝的要求。良好的沖裁工藝性應(yīng)能滿足材料較省、工序較少、模具加工較易、壽命較高、操作方便及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等要求，從而顯著降低沖裁件的制造成本。② 沖裁件的外形，除無廢料沖裁或鑲拼結(jié)構(gòu)外，應(yīng)避免尖角，在各直線或曲線連線的連接處，應(yīng)用適宜的圓角過渡，以便于模具加工和提高模具壽命。 ④ 孔與孔之間或孔與邊緣之間的距離a不能太大，否則模具強度不夠或使沖裁件變形。⑥ 沖裁件凸出的懸臂或凹入的窄槽不宜太長或太窄，否則會降低模具壽命。精密級是指沖壓工藝在技術(shù)上所允許的最高精度，而經(jīng)濟級是指模具達到最大許可磨損時，其所完成的沖壓加工在技術(shù)上可以實現(xiàn)而在經(jīng)濟上又最合理的精度，即所謂經(jīng)濟精度。獲得最佳的技術(shù)經(jīng)濟效果，在不影響沖裁件使用要求的前提下，應(yīng)盡可能采用經(jīng)濟精度。② 。工件名稱：叉形焊片材 料： 黃銅HPb591材料厚度：t = 生產(chǎn)批量：大批 圖1 工件圖 材料的可沖裁性該沖裁件材料為黃銅HPb591，塑性好，具有較好的可沖裁性。 尺寸精度及公差的確定從零件圖看，尺寸并無精度要求，可按IT14級確定工件尺寸的公差。零件外形：210 ,60 , 50 , , 40 , R30 mm , 零件內(nèi)形：+ 0mm , + 0mm ，2+ 0mm孔心距：177。 結(jié)論：適合沖裁。級進模的特點是生產(chǎn)效率高、易于實現(xiàn)生產(chǎn)自動化和高速沖壓、操作安全且便捷、工件精度較高。但級進模對工件尺寸、形狀的適應(yīng)性比復(fù)合模差，若采用定距側(cè)刃定位精度會因為板料厚度太薄、易變形而下降，若采用導(dǎo)正銷定位也會由于料太軟出現(xiàn)導(dǎo)正時導(dǎo)正孔變形而影響精度。級進模輪廓尺寸較大，制造復(fù)雜，成本較高，一般適用于大批量生產(chǎn)小型沖裁件。復(fù)合模的特點是生產(chǎn)效率高，沖裁件的內(nèi)孔與外緣的相對位置精度高，沖模的輪廓尺寸小。但復(fù)合模結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、成本較高，適用于生產(chǎn)批量大的沖裁件。單工序模生產(chǎn)效率低，制件精度低，操作很不安全，且不適合大批量生產(chǎn)。3 主要設(shè)計計算 排樣設(shè)計排樣是指沖裁零件（毛坯）在條料、帶料或板料上布置的方法。在沖壓生產(chǎn)過程中，保證很低的廢料百分率是現(xiàn)代沖壓生產(chǎn)最重要的技術(shù)指標(biāo)之一。合理利用材料是降低成本的有效措施，尤其在成批和大量生產(chǎn)中，沖壓件的年產(chǎn)量達數(shù)十萬件，甚至數(shù)百萬件，材料合理利用的經(jīng)濟效果更為突出。沿沖件全部外形沖裁，沖件之間、沖件與條料之間都存在有搭邊廢料。②少廢料排樣。因受剪裁條料質(zhì)量和定位誤差的影響，其沖件質(zhì)量稍差，同時邊緣毛刺被凸模帶入間隙也影響模具壽命，但材料利用率稍高，沖模結(jié)構(gòu)簡單。沖件之間或沖件與條料側(cè)邊之間均無搭邊，沿直線或曲線切斷條料而獲得沖件。在沖壓生產(chǎn)實際中，由于零件的形狀、尺寸、精度要求、批量大小和原材料供應(yīng)等方面的不同，不可能提供一種固定不變的合理排樣方案。（2） 搭邊 排樣時沖裁件之間以及沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的工藝廢料叫搭邊。搭邊數(shù)值要合理確定。根據(jù)生產(chǎn)的統(tǒng)計，正常搭邊比無搭邊沖裁時的模具壽命高50%以上。硬材料的搭邊值可小一些，軟材料、脆材料的搭邊值要大一些。材料越厚，搭邊值也越大。零件外形越復(fù)雜，圓角半徑越小，搭邊值取大些。用手工送料，有側(cè)壓裝置的搭邊值可以小一些；用側(cè)刃定距比用擋料銷定距的搭邊小一些。彈性卸料比剛性卸料的搭邊小一些。圖2 排樣圖由書[2]表230確定搭邊值，根據(jù)零件形狀，兩工件間取搭邊: b=，側(cè)邊取搭邊: a=。（如圖3所示）則每張板材的材料利用率η總為： ＝(4158)/(6001000)100％＝50％