【正文】 質量管理和檢驗方面的規(guī)章制度。也就是要制定每個崗位的相應的培訓計劃，并予以實施。也就是要根據企業(yè)自身的特點，確保每個崗位的工作均有可以勝任的人員來承擔檢驗或管理工作 。：這里說的是要通過科學的檢測手段，提供準確的檢測數據，按照科學合理的判斷標準，客觀地評價產品質量。為此，要求檢驗人員有高度的思想素質，有高度的原則性和政策性，要在處理問題中，根據事實和客觀標準作出公正的裁決 。這些爭議涉及到雙方的利益，小則爭吵不休，大則訴諸法律。例如，當產量和質量發(fā)生矛盾時，工廠利益和用戶利益發(fā)生矛盾時，或者質量和交貨期發(fā)生矛盾時，都應堅持質量標準，堅持按規(guī)章制度辦事。原則性是公正性的基礎，堅持原則，就是要嚴格執(zhí)行技術標準，嚴格執(zhí)行檢驗制度，嚴格執(zhí)行訂貨合同，嚴格執(zhí)行質量責任制；是非要清楚，獎罰要分明，有法必依，執(zhí)法必嚴，一切按原則辦事 。：檢驗工作的公正性是對質量檢驗最主要的要求，沒有公正性，檢驗就失去了意義，也就談不上把關的職能。四、質量檢驗的“三性”建設“三性”是指檢驗工作的公正性、科學性和權威性。他們比設計、工藝人員了解質量的情況要多一些，深一些，因而在質量改進中能提出更切實可行的建議和措施，這也是質量檢驗人員的優(yōu)勢所在。質量檢驗人員一般都是由具有一定生產經驗、業(yè)務熟練的工程技術人員或技術工人擔任。（8）其它有關報告 。（6）重大質量問題的調查、分析和處理報告 。（4）產品報廢原因的排列圖分析 。（2）成品出廠檢驗的合格率、返修率、報廢率以及相應的金額損失 。為了能作出正確的質量決策，了解產品質量的變化情況及存在的問題，必須把檢驗結果，用報告的形式，特別是計算所得的指標，反饋給領導決策部門和有關管理部門，以便作出正確的判斷和 采取有效的決策措施。：報告的職能也就是信息反饋的職能。此外，當設備進行修理或重新進行調整后，也應進行首件檢驗，其目的都是為了預防大批出現不合格品。如發(fā)現工序能力不足，或通過控制圖表明生產過程出現了異常狀態(tài)，則要及時采取技術組織措施，提高工序能力或去除生產過程的異常狀態(tài)，預防不合格品的產生，事實證明，這種檢驗的預防作用是非常有效的（備注：工序能力的計算使用，目前在電子組裝的企業(yè)里應用比較弱，主要應用在機械加工制造行業(yè)比較廣泛，因此本文沒有詳細說明）（2）通過工序生產時的首檢與巡檢起預防作用。眾所周知，無論是工序能力的測定或使用控制圖，都需要通過產品檢驗取得一批或一組數據，進行統(tǒng)計處理后方能實現。廣義來說，原材料和外購件的入廠檢驗，前工序的把關檢驗，對后面的生產過程和下工序的生產，都能起到預防的作用。只有通過檢驗，實行嚴格把關，做到不合格的原材料不投產，不合格的半成品不轉序，不合格的零部件不組裝，不合格的成品不冒充合格品而出廠，才能真正保證產品的質量 。企業(yè)的生產是一個復雜的過程，人、機、物、法、環(huán)（4MIE）等諸要素，都可能使生產狀態(tài)發(fā)生變化，各個工序不可能處于絕對的穩(wěn)定狀態(tài)，質量特性的波動是客觀存在的，要求每個工序都保證生產100％的合格品，實際上是不太可能的。以上簡要說明了質量檢驗的概念、定義和應具備的具體條件，下面則要進一步明確質量檢驗的基本職能，可以概括為以下四個方面： ：把關是質量檢驗最基本的職能，也可稱為質量保證職能。（4） 處理。（3） 判斷。（2） 比較。三、質量檢驗的基本職能概括起來，檢驗包括以下四項具體工作：（1） 度量。事實上國內外許多企業(yè)都把“預防為主、一次成功”作為質量管理的重要原則。因為單純的事后把關，只能發(fā)現和剔除不合格品，而不合格品即使被發(fā)現，其損失已經造成。這種看法同樣也是錯誤的，容易使人們的思想產生混亂，實質上這是如何認識“預防”與“把關” 的關系問題。這種觀念顯然是不全面的。很難設想，存在一個所謂理想的生產系統(tǒng)，它根本不會產生不合格品，則質量檢驗及其相應的機構就可統(tǒng)統(tǒng)撤消，實際上這種理想式生產系統(tǒng)是不存在的。相反，必須進一步加強和完善這項工作，要更有效地發(fā)揮檢驗工作的作用?？梢赃@樣認為，質量檢驗是全面質量管理的“根”，“根”深才能葉茂，如果這個“根”不扎實，全面質量管理這棵樹的基礎就不會鞏固。從質量管理發(fā)展過程來看，最早的階段就是質量檢驗階段。生產和檢驗是一個有機的整體，檢驗是生產中不可缺少的環(huán)節(jié)。二、 關于檢驗的理解在工業(yè)生產的早期，生產和檢驗本是合二為一的，生產者也就是檢驗者。第一節(jié) 檢驗在企業(yè)生產中的地位和作用一、 檢驗的定義檢驗就是對產品或服務的一種或多種特性進行測量、檢查、試驗、計量， 并將這些特性與規(guī)定的要求進行比較以確定其符合性的活動。美國質量專家朱蘭對“質量檢驗”一詞作了更簡明的定義：所謂檢驗，就是這樣的業(yè)務活動，決定產品是否在下道工序使用時適合要求，或是在出廠檢驗場合，決定能否向消費者提供。后來由于生產的發(fā)展，勞動專業(yè)分工的細化，檢驗才從生產加工中分離出來， 成為一個獨立的工種，但檢驗仍然是加工制造的補充。特別是現代企業(yè)的流水線和自動線生產中，檢驗本身就是工藝鏈中一個組成工序，沒有檢驗，生產過程就無法進行 。質量檢驗曾是保證產品質量的主要手段，統(tǒng)計質量管理和全面質量管理都是在質量檢驗的基礎上發(fā)展起來的。在我國進一步推行全面質量管理和實施ISO9000 系列國際標準時，特別是進行企業(yè)機構改革時，決不能削弱質量檢驗工作和取消質量檢驗機構?，F代工業(yè)生產是一個極其復雜的過程，由于主、客觀因素的影響， 特別是客觀存在的隨機波動，要絕對防止不合格品的產生是難以做到的，因此就存在質量檢驗的必要性。為了正確認識企業(yè)的質量檢驗，還必須澄清三個容易混淆的觀念：一個是認為產品質量是由設計和制造來決定的，而不是檢驗出來的，因而對檢驗工作不予重視，甚至有所放松。誠然，產品質量同設計和制造十分密切，但質量的最終形成，決不限于設計和制造這兩個環(huán)節(jié)，它是符合“質量螺旋”上升規(guī)律的，決定于企業(yè)所有部門，其中包括質量檢驗部門的質量職能，何況檢驗本身也是屬于制造的范疇；二是認為全面質量管理，強調從把關轉到預防為主， 要求把不合格品消滅在發(fā)生之前，而檢驗只不過是事后把關，因此有些企業(yè)認為檢驗是可有可無的，或者僅僅是一種輔助手段。預防為主是就質量管理的指導思想而言的，也是相對于單純的事后把關來說的。因此，預防為主的思想是完全正確的。預防為主與檢驗把關，決不是對立和矛盾的，它們是相輔相成、相互結合的，它們的目標和對象也是各不相同的，“預防”是針對正在生產或尚未生產的產品而言的，“把關”通常是針對已經生產出來的產品來說的，前者應力求通過預防，使生產出來的產品百分之百是合格品，避免或減少發(fā)生損失；而后者則是應該通過檢驗，嚴格把關，不使一個不合格品流到下道工序或用戶手中，所以預防和把關在生產中都是不可缺少的，但應以預防為主。包括測量與測試，可借助一般量具，或使用機械、電子測量儀器 。把度量結果與質量標準進行對比，確定質量是否符合要求 。根據比較結果，判定被檢產品是否合格，或一批產品是否符合規(guī)定的質量標準 。對單件產品決定是否可以轉到下道工序或產品是否準予出廠；對批量產品決定是接收還是拒收，或重新進行全檢和篩選為此，質量檢驗必須具備下述條件：第一， 要有一支足夠數量的合乎要求的檢驗人員隊伍； 第二， 要有可靠和完善的檢測手段； 第三， 要有一套作為依據而又明確的檢驗標準； 第四， 要有一套科學而嚴格的檢驗管理制度 。這種職能是質量檢驗一出現時就存在的，不管是過去和現在，即使是生產自動化高度發(fā)展的將來，檢驗的手段和技術可能有所發(fā)展和變化，質量檢驗的把關作用，仍然是不可缺少的。隨著生產技術和管理工作的完善化，可以減少檢驗的工作量， 但檢驗還是要存在的。：現代質量檢驗區(qū)別于傳統(tǒng)檢驗的重要之處，在于現代質量檢驗不單純是起把關的作用，同時還要起預防的作用 。特別是檢驗的預防作用還表現在以下幾個方面： （1）通過工序能力的測定和控制圖的使用起預防作用。這種檢驗的目的，不是為了判定一批或一組產品是否合格，而是為了計算工序能力的大小和反映生產過程的狀態(tài)。當一批產品或一個輪班開始加工一批產品時，一般應進行首件檢驗（首件檢驗不一定只檢查一件）， 當首件檢驗合格并得到認可時，方能正式成批投產。正式成批投產后，為了及時發(fā)現生產過程是否發(fā)生了變化，有無出現不合格品的可能，還要定期或不定期到工作地去進行巡回抽查（即巡檢）， 一旦發(fā)現問題，就應及時采取措施予以糾正，以預防不合格品的產生 。這是為了使領導者和有關質量管理部門及時掌握生產過程中的質量狀態(tài)，評價和分析質量體系的有效性。報告的主要內容如下：（1）原材料、外購件、外協(xié)件進廠驗收檢驗的情況和合格率指標 。（3）按車間和分小組的平均合格率、返修率、報廢率、相應的金額損失及排列圖分析 。（5）不合格品的處理情況報告 。（7）提高產品質量的建議報告 。：質量檢驗參與質量改進工作，是充分發(fā)揮質量檢驗搞好質量把關和預防作用的關鍵，也是檢驗部門參與提高產品質量的具體體現。他們經常工作在生產現場，對生產中影響人、機、物、法、環(huán)等因素了解最清楚，質量信息也最靈通。特別是實行設計、工藝、檢驗和操作人員聯(lián)合起來搞質量改進，才能加快質量改進的步伐，并取得更好的效果 。這也是對檢驗 工作的基本要求，對發(fā)揮檢驗工作的作用十分重要 。所謂檢驗工作的公正性，是指檢驗機構和人員在開展產品質量檢驗時，既要嚴格履行自己的職責，獨立行使產品質量檢驗的職權，又要堅持原則，不詢私情，秉公辦事，認真負責，實事求是 。按原則辦事，關鍵在于碰到矛盾時，能否客觀公正的處理問題，不受任何勢力或人員的無理干擾，也不因任何人的求情或私人關系而高抬貴手。質量爭議是經常發(fā)生的，商業(yè)貿易中企業(yè)與用戶之間，企業(yè)生產中車間與車間、工序與工序之間，檢驗工人本身與生產工人之間，對同一產品質量會有不同的評價和看法。最后依靠第三方做出仲裁和判決，這種仲裁和判決是否正確，取決于通過檢驗提供充分有效的檢驗結果和檢驗數據。此外，還有大量的質量審核、質量評價和抽查監(jiān)督工作，離開檢驗的公正性，這些工作也會失去真實的意義 。為此，要做好以下幾點： （1） 對檢驗機構進行科學合理的定崗定編。（2） 對檢驗和試驗人員進行培訓和進行資格認證。使每個檢測和試驗人員掌握必要的檢測試驗知識和能力，懂得必要的工藝和管理知識，具備檢驗人員必須具備的思想和技術素質，這是保證檢驗工作科學性不可缺少的要素 。也就是要使檢驗工作科學化、制度化和規(guī)范化，切忌無章可循或有章不循的現象 。標準是檢驗的重要依據。為保證質量，科學地判斷產品是否符合使用要求，企業(yè)必須按現行標準生產，但同時又要不斷地修改、完善和提高標準。（5） 不斷完善檢測手段，提高動態(tài)檢測水平?？茖W性與公正性也是緊密相關的，沒有科學性也無法保證公正性 。所謂檢驗的權威性實質上是對檢驗人員和檢驗結果的信任感和尊重程度。我們當前許多企業(yè)的質儉部門和質檢人員，缺乏必要的權威，因此檢驗監(jiān)督工作很難進行，不利于保證產品質量。檢驗工作的權威在實際工作中主要來自以下三個方面：一是來自檢驗人員過硬的思想和本領，這是在長期實踐中，依靠工作的科學性和公正性，以及為企業(yè)和用戶服務的過程中逐步形成起來的。在企業(yè)內部檢驗中，能使產品檢驗同過程控制（IPQC）結合起來，使之溶為一體。二是從制度上明確檢驗人員的職責和權利，例如，通常許多公司規(guī)定，當操作工人違犯操作工藝規(guī)程時，檢驗人員有權責令其停止生產，未經首件檢查確認合格時，生產工人不得正式成批投產，如此等等。通常質量保證比較好的企業(yè)，其質量部門的業(yè)務受控于集團質量總監(jiān)，因此ISO9000的2000版特別要求了企業(yè)最高領導人對質量體系的責任。：自檢就是生產者對自己所生產的產品，按照作業(yè)指導書規(guī)定的技術標準自行進行檢驗，并作出是否合格的判斷。通過自我檢驗，使生產者了解自己生產的產品在質量上存在的問題，并開動腦筋，尋找出現問題的原因，進而采取改進的措施，這也是工人參與質量管理的重要形式 ?；z主要有：下道工序對上道工序流轉過來的產品進行檢驗；小組質量員或班組長對本小組工人加工出來的產品進行抽檢等。：專檢就是由專業(yè)檢驗人員進行的檢驗。而且三檢制必須以專業(yè)檢驗為主導，這是由于現代生產中，專職檢驗人員無論對產品的技術要求，工藝知識和檢驗技能，都比生產工人熟練，所用檢測量儀也比較精密，檢驗結果比較可靠，檢驗效率也比較高； 其次，由于生產工人有嚴格的生產定額，定額又同獎金掛鉤，所以容易產生錯檢和漏檢，有時，操作者的情緒也有影響。二、簽名制：簽名制是一種重要的技術責任制，是指在生產過程中，從原材料進廠到成品入庫和出廠，每完成一道工序，改變產品的一種狀態(tài)，包括進行檢驗和交接、存放和運輸，責任者都應該在相關記錄文件上簽名，以示負責。操作者簽名表示按規(guī)定要求完成了這套工序，檢驗者簽名，表示該工序達到了規(guī)定的質量標準，簽名后的記錄文件應妥為保存，以便以后參考 。查圖紙、技術文件是否有錯，查檢查結果是否正確，查有關技術或質量問題的處理是否合適。四、追溯制：在生產過程中，每完成一個工序或一項工作，都要記錄其檢驗結果及存在問題，記錄操作者及檢驗者的姓名、時間、地點及情況分析，在適當的產品部位做出相應的質量狀態(tài)標志。產品標志和留名制都是可追溯性的依據，在必要時，都可搞清責任者的姓名、時間和地點。產品出廠時還同時附有跟蹤卡，隨產品一起流通，以便用戶把產品在使用時所出現的問題， 能及時反饋給生產者，這是企業(yè)進行質量改進的重要依據 。在加工和組裝過程中，要將批次號逐步依次傳遞或存檔 。3. 連續(xù)序號管理法這種方法就是根據連續(xù)序號追溯產品的質量檔案 。根據上級要求和企業(yè)質量狀況，質量檢驗可提出質量考核指標建議，上級考核指標亦可由上級直接規(guī)定。質量檢驗部門還要提供其它各種質量情況的統(tǒng)計資料，質量統(tǒng)計資料一定要數據準確，分類整理，按規(guī)定項目和格式填寫。：其公式為： 直通率=（直通合格數/投入總數）*100% 由于許多電子工廠流水線生產特點（每日清理拉線），導致開工時的直通率為0或很?。C器尚未流到拉尾），而清拉時的直通率又大于100%或非常高，非常脫離生產的實際情況，因此生產直通率往往采用如下公式的合格率代替計算（比較真實反應生產的不良狀況） 直通率≈合格率=（檢驗合格總數/檢驗合格總數+不良總數）*100%