【正文】 的煤粉。煤倉(cāng)袋濾器后設(shè)置有煤倉(cāng)排風(fēng)機(jī)（105K1104A/B），通過風(fēng)管將除塵后的廢氣排入大氣中。碎煤倉(cāng)上設(shè)置了煤倉(cāng)袋濾器（105S1101A/B），以收集從帶式輸送機(jī)上卸下上灣3號(hào)原煤時(shí)揚(yáng)起的煤粉，以改善工作環(huán)境，煤倉(cāng)袋濾器收集的煤粉定時(shí)清除并卸入到碎煤倉(cāng)中。2個(gè)碎煤倉(cāng)的進(jìn)料程序DCS進(jìn)行控制。碎煤倉(cāng)處于高料位時(shí)，停止進(jìn)料，碎煤倉(cāng)處于低料位時(shí)，給出信號(hào)必須立刻進(jìn)料。2個(gè)碎煤倉(cāng)（105V1101A/B）布置在輸送上灣3號(hào)原煤的帶式輸送機(jī)的下方，每個(gè)碎煤倉(cāng)的容積為927m3,可貯存上灣3號(hào)原煤655t，可供磨煤機(jī)生產(chǎn)12個(gè)小時(shí)以上的生產(chǎn)用煤。 煤粉由排粉旋轉(zhuǎn)給料機(jī)（105X1103A/B/C/D）從煤粉收集器排出并通過排粉螺旋輸送機(jī)（105X1102A/B）和煤粉螺旋輸送機(jī)（105X1105A）輸送至煤制氫裝置的煤粉加壓輸送工序中的煤粉儲(chǔ)倉(cāng)（105V1201A/B） 流程簡(jiǎn)圖：（見附圖） 主要工藝流程簡(jiǎn)述 磨煤干燥工序來自洗煤廠原末煤筒倉(cāng)內(nèi)的原末煤分時(shí)段分別由原末煤筒倉(cāng)出料口處的振動(dòng)給料機(jī)均勻的給到帶式輸送機(jī)（123X101A/B）上，或給到帶式輸送機(jī)（123X102A/B）上，在輸送過程中經(jīng)過除鐵、計(jì)量后，輸送到備煤裝置框架內(nèi)經(jīng)過三通換向閥（123S102A/B和123S104A/B）分配，轉(zhuǎn)運(yùn)至帶式輸送機(jī)（123X104A和123X104B）上，經(jīng)過犁式卸料器（123S105~107A和123S105~107B）卸料至煤制氫裝置中的4個(gè)原末煤倉(cāng)中，供煤制氫裝置使用。 碎煤和飛灰在磨煤機(jī)中混合，在微負(fù)壓和惰性氣體條件下被磨粉干燥，干燥所需要的熱惰性氣體（低氧濃度，濕氣體中氧體積含量低于8％）是熱風(fēng)爐燃燒PSA尾氣產(chǎn)生的熱煙氣。每個(gè)碎煤倉(cāng)的儲(chǔ)煤容量為每臺(tái)磨煤機(jī)14小時(shí)的處理能力所需要的煤量。裝置組成: 磨煤干燥工序、熱氣體制備工序、煤粉輸送工序平面布置: 2 工藝過程原理及工藝流程 工藝過程原理每個(gè)煤制氫裝置的煤粉氣化的磨煤干燥工序由2條同樣的磨煤干燥生產(chǎn)線組成，2條磨煤干燥生產(chǎn)線全開無備用生產(chǎn)線。上灣3號(hào)煤和飛灰的主要物性數(shù)據(jù)及處理量見下表：序號(hào)名稱項(xiàng)目單位指標(biāo) 消耗量備注t/ht/d104t/a1上灣 3號(hào)煤粒度 mm≤302148H2O%（wt）14C%（wt）2飛灰C%（wt）≤5 每個(gè)煤制氫裝置的煤粉氣化的磨煤干燥工序（U1100）由2條同樣的磨煤干燥生產(chǎn)線組成, 2條磨煤干燥生產(chǎn)線全開無備用生產(chǎn)線。將固體物料輸送單元的原末煤、本裝置煤氣化工序循環(huán)利用的飛灰進(jìn)行磨粉、干燥，制備成符合煤氣化工藝要求的煤粉。煤制氫備煤裝置工藝技術(shù)規(guī)程1 裝置概況煤制氫備煤裝置由五環(huán)設(shè)計(jì)院完成基礎(chǔ)設(shè)計(jì)、詳細(xì)設(shè)計(jì)、采購(gòu)、施工，計(jì)劃2007年8月30日中交。裝置規(guī)模及任務(wù)：固體物料輸送單元將來自洗煤廠洗原末煤筒倉(cāng)底部出料口的原末煤輸送至煤制氫裝置的煤倉(cāng)內(nèi)，為煤制氫裝置提供原料。兩條磨煤生產(chǎn)線生產(chǎn)的煤粉可交叉送至本裝置的煤氣化工序的2個(gè)煤粉貯倉(cāng)。在工藝說明中,僅對(duì)第一煤制氫裝置的煤粉氣化磨煤干燥工序中的生產(chǎn)線A加以說明。 磨煤干燥所用的原料碎煤為神華3號(hào)煤，由固體物料儲(chǔ)運(yùn)裝置的袋式輸送機(jī)輸送到煤制氫裝置磨煤干燥工序，儲(chǔ)存在2個(gè)獨(dú)立的碎煤倉(cāng)（105V1101A/B）內(nèi)。 由除灰工序（U1500）返回的飛灰儲(chǔ)存在飛灰緩沖罐（105V1104）內(nèi)，飛灰緩沖罐儲(chǔ)存的飛灰量可滿足生產(chǎn)所需的1小時(shí)的需要量。出磨煤機(jī)干燥后惰性氣體和煤粉在煤粉收集器（105S1103A）中分離，在分離煤粉后的惰性氣體中的固體濃度低于30mg/Nm3，大部分熱惰性氣體循環(huán)使用；小部分熱惰性氣體排到大氣。進(jìn)本裝置的帶式輸送機(jī)有二條，1開1備，單條帶式輸送機(jī)的輸送能力為770t/h，每條帶式輸送機(jī)上設(shè)置了犁式卸料器，可將上灣3號(hào)原煤分配到2個(gè)碎煤倉(cāng)中，犁式卸料器的卸料動(dòng)作由DCS控制，信號(hào)來自碎煤倉(cāng)的稱重傳感器。碎煤倉(cāng)上設(shè)置了稱重傳感器，以控制碎煤倉(cāng)中的料位和碎煤倉(cāng)的進(jìn)出料。料位過低時(shí)，開始進(jìn)料。碎煤倉(cāng)下部設(shè)置有氮?dú)夥植辑h(huán)，如碎煤倉(cāng)中上灣3號(hào)原煤自燃，通過其氮?dú)夥植辑h(huán)通入氮?dú)鈦頊缁?。反吹壓縮空氣量和反吹時(shí)間的長(zhǎng)短由袋濾器中的電磁閥來控制，其清袋時(shí)間由人工設(shè)定。碎煤倉(cāng)的出料量由稱重給煤機(jī)（105X1101A/B）控制，稱重給煤機(jī)為帶式給料機(jī)，其上設(shè)置了皮帶秤以計(jì)量給煤量，并通過稱重的煤量調(diào)整稱重給煤機(jī)的速度，達(dá)到定量向磨煤機(jī)給煤。為減少碎煤倉(cāng)中的上灣3號(hào)原煤對(duì)稱重給煤機(jī)膠帶面的壓力，稱重給煤機(jī)的進(jìn)料溜管上配套設(shè)置了插板閥，插板閥的開閉動(dòng)力由其配套的液壓站提供，開閉動(dòng)作由其配套的控制系統(tǒng)控制。飛灰緩沖罐處于高料位時(shí)，停止進(jìn)料，飛灰緩沖罐處于低料位時(shí)，給出信號(hào)必須立刻進(jìn)料。飛灰緩沖罐出料由飛灰旋轉(zhuǎn)給料機(jī)（105X1109A/B）控制。熱惰性氣體進(jìn)入磨煤機(jī)的進(jìn)口溫度在200℃至300℃之間，壓力為：3kPa左右；排出磨煤機(jī)的出氣口的氣體溫度控制在110℃左右。由于碾磨部件的旋轉(zhuǎn)，磨成的煤粉被拋至風(fēng)環(huán)處，來自熱風(fēng)爐（105F1101A/B）的熱惰性氣體以一定速度通過風(fēng)環(huán)進(jìn)入干燥空間，對(duì)煤粉進(jìn)行干燥，并將其帶入碾磨區(qū)上部的旋轉(zhuǎn)分器（105S1102A/B）中，經(jīng)過分離，不合格的粗煤粉返回碾磨區(qū)重磨，合格的煤粉由熱惰性氣體帶出磨外，經(jīng)管道送入煤粉收集器（105S1103A/B）。為防止煤粉進(jìn)入磨輥軸、傳動(dòng)盤、拉桿及旋轉(zhuǎn)分離器軸等處，磨煤機(jī)配設(shè)置了密封氣風(fēng)機(jī)（K1103C/D）與系統(tǒng)設(shè)置的密封用氮?dú)饨M成密封氣系統(tǒng)，通入磨輥軸、傳動(dòng)盤、拉桿及旋轉(zhuǎn)分離器軸等處動(dòng)靜密封裝置內(nèi)，以保證這些動(dòng)靜密封裝置處于無塵狀態(tài)下運(yùn)行。含有煤粉約為307g/Nm3的熱氣體進(jìn)入煤粉收集器(105S1103A/B)后，經(jīng)煤粉收集器中的濾袋過濾后的熱氣體由出風(fēng)口經(jīng)管道排到循環(huán)風(fēng)機(jī)（105K1102A/B），濾袋外部的煤粉經(jīng)氮?dú)夥创得撀洌侣涞矫悍凼占飨虏康牧隙穬?nèi)短時(shí)間的貯存。煤粉收集器是一種高效的長(zhǎng)濾袋的袋式除塵器，其操作溫度為110℃，操作壓力為：7kPa左右。清煤粉時(shí)脈沖閥在瞬間將壓縮氣體釋放出來，通過噴吹管送入濾袋內(nèi)，煤粉便從濾袋表面脫落。煤粉收集器設(shè)置有可調(diào)啟動(dòng)壓力并能自動(dòng)復(fù)原的泄爆門和完善的自控系統(tǒng)，在煤粉收集器進(jìn)出口設(shè)置了溫度監(jiān)控儀表，在料斗上設(shè)置了溫度和料位監(jiān)控儀表，當(dāng)出現(xiàn)超溫和高料位時(shí)系統(tǒng)會(huì)及時(shí)報(bào)警；并且在煤粉收集器運(yùn)行期間，可對(duì)卸煤粉設(shè)備自動(dòng)監(jiān)控及事故報(bào)警。煤粉收集器的濾袋袋口通過彈性漲圈嵌入滑板的袋孔內(nèi)，二者間有公差配合，可獲得很高的收集煤粉的效率，攜帶煤粉的熱氣體經(jīng)煤粉收集器收集煤粉后，其排放的熱氣體中煤粉的濃度可達(dá)到30mg/Nm3以下。煤粉收集器的性能由濾袋的壓力降來控制，通過粉塵分析儀來檢查濾袋的破損（失效），在停車的時(shí)候通過安裝的一氧化碳分析儀來檢測(cè)煤粉收集器下部煤斗中的煤粉是否自燃。與煤粉分離后的熱氣體通過管道送到循環(huán)風(fēng)機(jī)（105K1102A/B）后，經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)加壓，大部分循環(huán)至熱風(fēng)爐中，部分排入大氣，排入大氣中的熱氣體初始量是根據(jù)煤的濕含量設(shè)定平衡調(diào)節(jié)控制；生產(chǎn)的過程中再根據(jù)磨煤機(jī)出口處的壓力變化，調(diào)節(jié)排入大氣中的熱氣體量。燃?xì)鉄犸L(fēng)爐的燃料為管網(wǎng)來的燃料氣和來自制氫的PSA尾氣，燃燒空氣由燃燒空氣風(fēng)機(jī)（105K1101A/B）提供。燃料氣進(jìn)入熱風(fēng)爐燒嘴與空氣在熱風(fēng)爐內(nèi)混合燃燒產(chǎn)生的熱氣體，與循環(huán)風(fēng)機(jī)返回的循環(huán)氣、稀釋空氣在熱風(fēng)爐中混合，調(diào)配控制混合氣溫度在300℃以下，使之成為氧含量低于8％的熱惰性氣體，用作磨煤干燥的干燥熱源。煤粉輸送由排粉螺旋輸送機(jī)（105X1102A～D）、煤粉螺旋輸送機(jī)（105X1105A/B）組成煤粉輸送線，煤粉輸送線上設(shè)備按全開配置。煤粉輸送線操作說明如下（以磨煤干燥生產(chǎn)線A生產(chǎn)線為例）：排粉旋轉(zhuǎn)給料機(jī)（105X1103A～D）出料送出的煤粉分2條線，1條線經(jīng)排粉螺旋輸送機(jī)（105X1102A）直接送入煤粉倉(cāng)（105V1201A），另1條線經(jīng)排粉螺旋輸送機(jī)（105X1102B）和煤粉螺旋輸送機(jī)（105X1105A）送入煤粉倉(cāng)(105V1201A)和煤粉倉(cāng)(105V1201A)中，供第一煤制氫裝置的煤粉加壓輸送使用。并采取向煤粉輸送設(shè)備中充氮?dú)獗Ｗo(hù)，以防止煤粉氧化、自燃和爆炸。 裝置的輔助流程裝置的輔助流程主要有冷卻水系統(tǒng)、低壓蒸汽系統(tǒng)和氮?dú)庀到y(tǒng)。在煤粉收集器105S1103A/B的料斗、星型給料閥105X1103A~H、排粉螺旋輸送機(jī)105X1102A~D、煤粉螺旋輸送機(jī)105X1105A/B、飛灰緩沖罐105V1104和輸煤溜管都有伴熱，另外在燃料氣管道也有伴熱。在惰性氣體管道、密封氣管道、燃料氣管道也有補(bǔ)充氮。3 裝置控制指標(biāo) 原料質(zhì)量指標(biāo)測(cè)試項(xiàng)目符號(hào)單位指標(biāo)工藝設(shè)計(jì)值設(shè)備設(shè)計(jì)值全水分Mt%1416最高內(nèi)在水分MHC%12備煤干煤粉水分%22原煤粒徑mm≤30可磨性HGI5550工業(yè)分析空氣干燥基水分Mad%9干基灰分Ad%7最小: 5；最大: 12干基揮發(fā)分Vd%干基固定炭FCd%全硫St,d%形態(tài)硫硫鐵礦硫Sp,d%硫酸鹽硫Ss,d%有機(jī)硫So,d%發(fā)熱量MJ/kg干基高位發(fā)熱量Qgr,dMJ/kg干燥無灰基高位發(fā)熱量Qgr,dafMJ/kg空氣干燥基低位發(fā)熱量Qnet,adMJ/kg收到基低位發(fā)熱量Qnet,arMJ/kg計(jì)算的干基低位發(fā)熱量Qnet,dMJ/kg元素分析%碳含量Cdaf%氫含量Hdaf%氮含量Ndaf%硫含量St,daf%1氯含量Clt,daf%氧含量St,daf%灰成分(SiO2+ Fe2O3)/ Al2O3SiO2%Al2O3%Fe2O3%CaO%MgO%SO3%TiO2%P2O5%Na2O%K2O%MnO2%煤灰熔融性灰流動(dòng)點(diǎn)(FT)℃12701200 1350 產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)序號(hào)名稱項(xiàng)目單位指標(biāo) 產(chǎn)量t/ht/d104t/d氣化煤粉 粒度 ≤90 mm %（wt）901946粒度 ≤5 mm%（wt）10堆積密度t/m3水分%（wt）2項(xiàng)目控制點(diǎn)溫度℃壓力KPa含量％磨煤機(jī)入口2445．9――――磨煤機(jī)出口110－1――――系統(tǒng)氧含量――――――――6．2(%)循環(huán)風(fēng)機(jī)入口110－――――密封氣與循環(huán)風(fēng)壓差PDIS0701/2/3――――3――――磨煤機(jī)出入口壓差――――6．9――――循環(huán)氣水含量70――――34．7 裝置公用工程系統(tǒng)及界區(qū)條件 裝置公用工程系統(tǒng) 水給水系統(tǒng)分為：冷卻水系統(tǒng)和消防給水。冷卻水主要用于裝置中的磨煤機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)和加壓風(fēng)機(jī)的軸承冷卻和氮?dú)馑淦鹘o水。213A/B棧橋和211C棧橋內(nèi)設(shè)置沖洗水；消防給水的水溫為常溫， MPa， MPa。C]機(jī)械設(shè)計(jì)值40最大操作值26正常操作值26 (for HX design)最小操作值18 – 20 (冬天)冷卻水回水（CWR）壓力[MPa(g)]溫度[℃]機(jī)械設(shè)計(jì)值40返回要求的最小值返回允許的最大值38 電本裝置用電來自聯(lián)合裝置10KV/。在煤粉收集器105S1103A/B的料斗、星型給料閥105X1103A~H、排粉螺旋輸送機(jī)105X1102A~D、煤粉螺旋輸送機(jī)105X1105A/B、飛灰緩沖罐105V1104和輸煤溜管都有伴熱，另外在燃料氣管道也有伴熱。壓力(G)MPa溫度℃機(jī)械設(shè)計(jì)值235最大操作值210正常操作值200最小操作值150 空氣本裝置內(nèi)用工廠空氣和儀表空氣直接結(jié)自界區(qū)外管網(wǎng)。壓力(G)MPa溫度℃機(jī)械設(shè)計(jì)值45最大操作值 40正常操作值 40最小操作值 40 氮?dú)?來自公用工程的低壓氮?dú)鉃?01OC，主要用于降低系統(tǒng)中的氧含量、滅火、煤粉收集器的反吹和設(shè)備的軸封。壓力[MPa(g)]溫度[176。4 裝置物料平衡表（105單元）名稱t/h、Nm3/h進(jìn)料煤91 t/h飛灰 t/h出料PSA尾氣11720 Nm3/h空氣23200 Nm3/h煤粉 t/h5 生產(chǎn)控制項(xiàng)目 采樣分析項(xiàng)目煤液化備煤裝置分析室要檢測(cè)的分析項(xiàng)目主要有：煤樣的粒度、水份、灰份等；排氣口粉塵含量、燃料氣成份及熱值等?！妫怀^130 ℃。：％，％。6 儀表控制方案及主要儀表性能