飲料罐裝生產(chǎn)流水線的plc控制畢業(yè)論文-展示頁
2025-06-28 13:47本頁面
【正文】 設計，然后就是編寫切實可行、高效的程序，這里在安全性、可靠性設計要求的前提下，編寫相應的PLC程序非常重要，硬件上保證的安全性，以及軟件PLC程序中的安全考慮應該同步進行。(4) 適應發(fā)展的需要由于技術的不斷發(fā)展，控制系統(tǒng)的要求也將會不斷地提高，設計時要適當考慮到今后控制系統(tǒng)發(fā)展和完善的需要。因此，在滿足控制要求的前提下，一方面要注意不斷地擴大工程的效益，另一方面也要注意不斷地降低工程的成本。例如：應該保證PLC程序不僅在正常條件下運行，而且在非正常情況下（如突然掉電再上電、按鈕按錯等），也能正常工作。(2) 保證PLC控制系統(tǒng)安全可靠保證PLC控制系統(tǒng)能夠長期安全、可靠、穩(wěn)定運行，是設計控制系統(tǒng)的重要原則。這就要求設計人員在設計前就要深入現(xiàn)場進行調(diào)查研究，收集控制現(xiàn)場的資料，收集相關先進的國內(nèi)、國外資料。PLC可以組成多種工業(yè)網(wǎng)絡，實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳送、上位監(jiān)控等功能。PLC具有常用的控制功能，如PID閉環(huán)回路控制、中斷控制等。(3) 編程方便，易于使用PLC采用了與繼電器控制電路有許多相似之處的梯形圖作為主要的編程語言，程序形象直觀，指令簡單易學，編程步驟和方法容易理解和掌握，不需要具備專門的計算機知識，只要具有一定的電工和工藝知識的人員都可以在短時間內(nèi)學會。針對不同的控制對象，可以方便、靈活地組合成不同要求的控制系統(tǒng)。而在軟件方面采用了故障檢測、診斷、信息保護和恢復等手段，一旦發(fā)生異常，CPU立即采取有效措施，防止故障擴大，使PLC的可靠性大大提高。而PLC是專為工業(yè)環(huán)境應用而設計的，故對于可能受到的電磁干擾、高低溫及電源波動等影響，已在PLC硬件及軟件的設計上采用了措施?？删幊绦蚩刂破骷捌溆嘘P設備，都應按易于與工業(yè)控制系統(tǒng)形成一個整體，易于擴充其功能的原則設計。1982年，國際電工委員會（IEC）制定了PLC的標準，在1987年12月頒布的第三稿中，對可編程控制器的定義是：“可編程控制器是一種數(shù)字運算操作的電子系統(tǒng)，專為在工業(yè)環(huán)境下應用而設計。但由于PC（Personal Computer）已成為個人計算機的代名詞，為了不與之混淆，人們習慣上仍將可編程控制器稱為PLC。1968年美國GM（通用汽車）公司提出取代繼電器控制裝置的要求，第二年美國數(shù)宇公司研制出了第一代可編程序控制器，它具有邏輯運算、定時、計數(shù)等順序等功能。繼電器控制簡單、實用，但存在著明顯的缺點：設備體積大，可靠性差，動作速度慢，功能少，難以實現(xiàn)較復雜的控制特別是由于它是靠硬連線邏輯構成的系統(tǒng)，接線復雜，一旦動作順序或生產(chǎn)工藝發(fā)生變化時，就必須進行重新設計、布線、裝配和調(diào)試，所以通用性和靈活性較差?？删幊炭刂破鞯目s寫為PLC（Logical Controller），是將計算機技術、自動化技術和通信技術融為一體，專為工業(yè)環(huán)境下應用而設計的控制設備。 PLC基礎可編程控制器是工業(yè)自動化的基礎平臺?？刂泼姘迳嫌袉?停止按鈕、急停按鈕、下位/上位選擇開關、手動/自動選擇開關、正反轉點動按鈕、故障復位按鈕、計數(shù)清零按鈕及各種指示燈等。圖11飲料灌裝生產(chǎn)流水線模型 自動化生產(chǎn)線的控制臺可以用普通的控制面板實現(xiàn)，也可以用HMI（人機界面）設備實現(xiàn)。生產(chǎn)線由瓶子傳送帶和灌裝液罐組成，傳送帶由電動機驅動，可以正轉和反轉。還可以在線可設旋轉、專機、檢測設備、機械手等。(3) 皮帶式流水線特點：承載的產(chǎn)品比較輕，形狀限制少；和生產(chǎn)線同步運行，可以實現(xiàn)產(chǎn)品的爬坡轉向；以皮帶作為載體和輸送，可以實現(xiàn)產(chǎn)品的平穩(wěn)輸送，噪音??；可以實現(xiàn)輕型物料或產(chǎn)品較長距離的輸送。(1) 板鏈式裝配流水線特點：承載的產(chǎn)品比較重，和生產(chǎn)線同步運行，可以實現(xiàn)產(chǎn)品的爬坡；生產(chǎn)的節(jié)拍不是很快；以鏈板面作為承載，可以實現(xiàn)產(chǎn)品的平穩(wěn)輸送。PLC控制具有編程簡單、工作可靠、使用方便等特點，已經(jīng)在工業(yè)自動化控制領域得到了廣泛的應用。本系統(tǒng)采用的飲料分裝計量是通過時間和單位時間流量來確定的，計量精度由可編程控制器（PLC）控制確定。這些方式存在一些缺點。工業(yè)自動化系統(tǒng)已經(jīng)從單機的PLC控制發(fā)展到多PLC及人機界面（HMI，Human Machine Interface）的網(wǎng)絡控制。飲料罐裝生產(chǎn)流水線的PLC控制畢業(yè)論文前 言工業(yè)現(xiàn)代化的進程，對生產(chǎn)過程的自動控制和信息通信提出了更高的要求。隨著計算機和網(wǎng)絡通訊技術的發(fā)展，企業(yè)對生產(chǎn)過程的自動控制和信息通訊提出了更高的要求。早期的灌裝生產(chǎn)流水線大多數(shù)采用容積泵式、蠕動泵式作為計量方式。例如：灌裝精度和穩(wěn)定性難以保證、更換灌裝規(guī)格困難等。并且在本系統(tǒng)還具有數(shù)據(jù)統(tǒng)計和故障報警功能，能夠準確的將生產(chǎn)情況告知用戶，使用戶能靈活的調(diào)整生產(chǎn)方式和方便的了解到設備的即時運行狀態(tài)。生產(chǎn)流水線是生產(chǎn)型企業(yè)最常用的制造產(chǎn)品的形式，它是由一群人或機器人在一個接一個的完成一項半成品或成品的加工及檢驗和包裝，由于是有些采用行走的輸送帶承載被加工的物品，因此被稱為流水線生產(chǎn)。(2) 滾筒式流水線特點：承載的產(chǎn)品類型廣泛，所受限制少；與阻擋器配合使用，可以實現(xiàn)產(chǎn)品的連續(xù)、節(jié)拍運行功能；采用頂升平移裝置，可以實現(xiàn)產(chǎn)品的離線返修或檢測而不影響整個流水線的運行。(4) 差速輸送流水線特點：差速輸送流水線采用速鏈牽引，工裝板可以自由傳送，采用阻擋器定位使工件自由運動或停止，工件在兩端可以自動頂升，橫移過渡。飲料灌裝自動化生產(chǎn)線
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