【正文】 2O3，第二層為r Fe2O3，第三層為Fe2O3。管壁溫度在130~400℃之間，煙氣中的過剩氧與金屬壁發(fā)生氧化反應(yīng)，生成aFe2O3的氧化膜。但是，床料溫度的變化將使金屬受熱面外表面溫度變化，從而對金屬表面產(chǎn)生不同的氧化反應(yīng)，生成不同的化學(xué)生成物。在這個范圍內(nèi)，床料粒子的硬度不會發(fā)生很大的變化。K值通過實驗確定?；以瘜W(xué)成分中鋁、硅含量高，對受熱面磨損嚴重，鈣的含量高，磨損交情。，灰的成分和床料形狀對受熱面磨損的影響一般來說，顆粒的密度越大，粒子撞擊受熱面的動量越大，磨損量越大。隨著床料粒徑的增大，磨損量增加。當(dāng)然，煙氣流中的粒子濃度也燃煤中的灰分有關(guān)，灰分高，煙氣流中的粒子濃度高，帶來的磨損大。分離器的分離效率低，則布置在分離器之后的受熱面區(qū)的粒子濃度高一些。如果分離器布置在燃燒室出口，后部對流受熱面因粒子濃度小而磨損輕；如果分離器布置在對流受熱面之間的某一個位置，如布置在水平煙道和尾部豎井煙道之間的換熱室，則水平煙道內(nèi)過熱器受熱面區(qū)的粒子濃度高，磨損較嚴重。在燃燒室內(nèi)，粒子濃度與飛灰循環(huán)倍率有關(guān)，循環(huán)倍率高，燃燒室內(nèi)床料濃度高，粒子對燃燒受熱面磨損嚴重。鍋爐的設(shè)計決定了流化床鍋爐各部位的氣流速度，從而決定了鍋爐受熱面金屬的防磨性能。也就是說固體粒子速度增加，n 值變大。當(dāng) 床料粒徑50~200μm時，床料粒子直徑越大，n值越小,~。與式 (11)中其他影響因素相比，粒子的速度是影響受熱面磨損的決定性的、最重要的因素，循環(huán)流化床鍋爐中各部分受熱面的磨損原因多數(shù)是由于粒子速度太高。n 值的大小與固體粒子直徑、速度有關(guān)。 u npdp KCτ /2g (11) 式中 E——磨損量 up——煙氣中固體粒子的速度 dp——固體粒子直徑 C——煙氣中固體粒子的濃度 K——比例常數(shù)，表示物料和氣體的磨損特性 τ——運行時間； g——重力加速度。表示磨損的速率，如鍋爐水冷壁管的磨損、腐蝕速率為1mm/1000h。表示經(jīng)過一段時間之后磨損的絕對變化。為了說明磨損和腐蝕的程度，工程上一般使用兩個特征量來描述。那么什么是磨損呢？當(dāng)兩個物體接觸并有相對運動時，由于力的作用或動量的轉(zhuǎn)移，接觸物體產(chǎn)生材料損耗的現(xiàn)象叫磨損。通過分析原因或相關(guān)因素、弄清事故機理、找出相關(guān)措施等來對上面所提到每一個故障進行分析。300MW單元機組典型故障分析摘 要本論文總結(jié)了300MW單元機組典型故障分析，主要從循環(huán)流化床鍋爐和汽輪機兩方面的故障開始介紹。在循環(huán)流化床鍋爐這塊主要講了金屬受熱面的磨損和燃燒事故；而汽輪機這塊講了其真空下降、超速、水沖擊、動靜部分摩擦及大軸彎曲、葉片損壞與脫落。關(guān)鍵字 磨損 燃燒事故 超速 水沖擊 真空下降目錄第一部分 鍋爐 （循環(huán)流化床鍋爐） 5第一章 循環(huán)流化床鍋爐金屬受熱面的磨損分析 6第一節(jié) 影響循環(huán)流化床鍋爐受熱面磨損的因素 6第二節(jié) 循環(huán)流化床鍋爐金屬受熱面的磨損機理 8第三節(jié) 循環(huán)流化床鍋爐燃燒室內(nèi)各部位受熱面的磨損 8第四節(jié) 循環(huán)流化床鍋爐對流受熱面的磨損 8第二章 循環(huán)流化床鍋爐燃燒事故分析 10第一節(jié) 循環(huán)流化床燃燒熄火 10第二節(jié) 循環(huán)流化床燃燒結(jié)渣 10第三節(jié) 循環(huán)流化床鍋爐其他區(qū)域結(jié)渣 11第四節(jié) 循環(huán)流動床燃燒爆炸事故 12第二部分 汽輪機（直接空冷、抽汽凝汽式汽輪機 ） 13第一章 汽輪機常見事故處理 13第一節(jié) 汽輪機真空下降 13第二節(jié) 汽輪機超速 14第三節(jié) 汽輪機水沖擊 15第四節(jié) 汽輪機動靜部分摩擦及大軸彎曲 16第五節(jié) 汽輪機葉片損壞與脫落 17參考文獻 19第一部分 鍋爐 （循環(huán)流化床鍋爐）第一章 循環(huán)流化床鍋爐金屬受熱面的磨損分析本章主要總結(jié)了循環(huán)流化床鍋爐受熱面磨損的因素、金屬受熱面的磨損機理、燃燒室內(nèi)各部位受熱面的磨損、對流受熱面的磨損。兩種物質(zhì)接觸，由于電化學(xué)作用而產(chǎn)生材料的腐蝕稱之為材料的腐蝕損耗。（1） 磨損量。（2） 磨損率。第一節(jié) 影響循環(huán)流化床鍋爐受熱面磨損的因素一、 影響循環(huán)流化床鍋爐受熱面磨損的關(guān)系式 E 181。1，粒子速度的影響從式 (11)中看出，磨損量與粒子速度的n次方呈正比。固體粒子速度大約以3次方的關(guān)系影響循環(huán)流化床鍋爐金屬受熱面的磨損。n值與床料粒子的直徑有關(guān)。當(dāng)床料粒子速度在8~40 m/s 之間變化時，~。不同的循環(huán)流化床鍋爐爐型，流化速度是有區(qū)別的，因此不同的循環(huán)流化床鍋爐爐型的防磨性能是不同的；同一臺流化床鍋爐不同部位的氣流速度是不同的，那么不同部位的金屬受熱面的抗磨蝕性能性能是有區(qū)別的。由式(11)知，金屬受熱面的磨損量與粒子濃度呈正比。對流受熱面的磨損與分離器布置的位置有關(guān)，與分離器分離效率有關(guān)。這就要求過熱器區(qū)的煙氣流速取低一些。為了受熱面磨損，其其流速宜取低一些。 從式（11）中知，受熱面的磨損量與床料粒子直徑成正比。但當(dāng)床料粒徑加大到某一臨界值后，受熱面的磨損量隨著床料直徑的增加的變化十分緩慢，如圖（11）所示。粒子形狀帶棱角的多，盡收受熱面的磨損量大。對一定的床料有一定的K 值。圖（11）沖蝕磨損時磨損量與顆粒直徑的關(guān)系二、 床料溫度對受熱面磨損的影響床料溫度一般比床溫高100~200℃，達到900~1150℃。因此，床料粒子溫度的變化不會對金屬受熱面的磨損帶來很大的變化。不同的化學(xué)生成物的硬度是不同，也就是說，其抗磨性能是不同的。而Fe2O3氧化膜的年硬度比遠管材的硬度要大得多（Fe2O3的硬度為11450MPa,管材的硬度為1400MPa）。這些氧化膜的硬度都比原管材`的硬度要大得多。當(dāng)壁溫為80℃時，由于氧化膜的生成，磨損速率開始急劇下降。三、床料硬度對金屬受熱面的磨損 床料由燃煤的成分組成。燃燒優(yōu)質(zhì)燃料形成的床料，其硬度和粒徑均比較小，對受熱面的磨損較輕。20號鍋爐鋼管的硬度為1400Mpa。當(dāng)Hm|Hp在1附近，磨損較嚴重；當(dāng)Hm|Hp遠小于或遠大于1時，磨損較輕。一般來說，錯排管束的磨損比順排管束的嚴重。橫向節(jié)距S1增大，能降低管束下部第一、二排管的磨損；縱向節(jié)距S2的變化一般對管束的磨損影響不打。經(jīng)過固體粒子的反復(fù)沖擊，變形層脫落，導(dǎo)致嚴重磨損。二、切削磨損當(dāng)氣固兩相流中固體粒子以一定的速度沖刷受熱面時，特別是平行、高速沖刷時，對管子表面產(chǎn)生一種刨削作用，導(dǎo)致管壁磨損而爆管。 四、綜合磨損當(dāng)氣固兩相流中固體粒子以一定的角度反復(fù)沖刷管子受熱面時，對受熱面表面同時有沖擊磨損、切削磨損、接觸疲勞磨損，這種磨損叫綜合磨損，如循環(huán)流化床鍋爐燃燒室內(nèi)耐火防磨材料與膜式壁的交界臺階處的管子磨損就屬于綜合磨損。第四節(jié) 循環(huán)流化床鍋爐對流受熱面的磨損循環(huán)流化床鍋爐對流受熱面的磨損主要指過熱器和省煤器金屬受熱面的磨損。循環(huán)流化床鍋爐有兩類，一類是分離器布置在燃燒室的出口，對流受熱面布置在氣流中粉塵濃度較低的分離器之后；另一類是分離器布置在過熱器受熱面之后，省煤器之前，如中溫下排氣旋風(fēng)分離器循環(huán)流化床鍋爐，此時，過熱器區(qū)眼氣流中的粉塵濃度較高，而磨損與煙氣中粉塵濃度成正比。而磨損是與粉塵濃度和粒度密切相關(guān)的：粉塵濃度大、粒度大，磨損嚴重；反之則磨損輕。對流金屬受熱面的磨損是與粉塵濃度、粒度、硬度成正比的。氣流速度高，磨損急劇加快；氣流速度過低，發(fā)生受熱面積灰。二、 高低溫過熱器的防磨措施。因此，為了減輕磨損，正確選定氣流速度是至關(guān)重要的。對布置在分離器后面的高低溫過熱器, 氣流速度一般取8~10m/s, 同樣，燒灰分低的煤取高值