【正文】 本章主要總結了汽輪機真空下降、超速、水沖擊、動靜部分摩擦及大軸彎曲、葉片損壞與脫落的故障原因、事故特征、處理方法等。（8） 點火時床料中引子煤不要加入過多。寧可多點火時間長一些，寧可多耗些油，也 要防止燃燒爆炸。（5） 操作人員要嚴格按規(guī)程操作。（3） 風室要布置防爆門。四、預防燃燒爆炸的措施（1） 司爐人員務必了解燃燒爆炸四要素。只要第 四個爆炸因素一具備，就有發(fā)生燃燒爆炸的可能。在這 個過程中氧量是過剩的。四個條件同時具備才會發(fā)生燃燒爆炸。（3） 有明火。一、燃燒爆炸的基本條件（燃燒爆炸四要素）（1） 有大量的可燃氣體，如 HCO、CxHy 等。 料腿中如果有被脫落的耐火層堵塞， 發(fā)生床料流動受阻， 有可能在受阻處結渣。四、返料器料腿中結渣料腿高度：返料器料腿中的床料有一定的料柱高度。（5） 如果邊低負荷運行、邊清渣不能解決問題，申請壓火停爐清渣。（3） 返料器上設計結渣、打渣孔。防止返料器結渣的措施（1） 正確選定返料器移動床和流化床的風量和氣流速度，防止返料器變成一 個燃燒器。（3） 鍋爐負荷下降。（3） 分離器和返料器料腿中的耐磨隔熱層脫落，掉入返料器中，破壞了移動 床和流化床的流動情況而產生低溫結渣返料器結渣的判斷（1） 燃燒室下部溫度迅速上升。（2） 運行上的原因。三、返料器內高溫結渣返料器內高溫結渣的原因（1） 設計上的原因。如判斷分離器結渣后，立即采取鍋爐降低負 荷運行，并尋求清渣措施。（2） 渣塊在分離器內變大后在合適的情況下堵住料腿，小渣塊則落入返料 器內破壞正常返料。這樣吹入分離器內的 物料量和平均粒徑均加大， 兩個因素的聯(lián)合作用將導致分離器的二次燃燒溫升變 大，控制不好引起結渣。（5） 二次風入口高度和二次風量大小的影響。（4） 燃燒室內流化速度的影響。（2） 煙煤在分離器內燃燒回路份額比無煙煤大，二次燃燒產生的溫升高， 如果超過灰熔點是就易結渣。另外，在高溫過熱器區(qū)不知吹灰器，定期吹灰。（5） 二次風比率偏高，造成燃燒室出口溫度升高，引起高溫過熱器結渣。（3） 燃煤小于 1mm 顆粒的百分數(shù)太高，造成燃燒室上部燃燒份額偏大，燃 燒室出口溫度偏高，產生高溫過熱器結渣。（1） 燃煤種類的影響?？偟钠饋碚f循環(huán)流化床鍋爐濃相床內的高溫結渣原因有許多： 設計方面的原因— —床內受熱面不知過少；外界條件變化——鍋爐負荷突然變小或燃煤熱值許多； 運行條件的變化——返料器突然停止返料，高溫過熱器區(qū)的大渣塊落入床內，或 壓火過程操作不當。（6） 高溫壓火時易產生床料高溫結渣。（4） 返料器返料發(fā)生故障，不返料造成高溫結渣。（2） 負荷大幅度變化導致高溫結渣。燃燒清渣。如果渣塊蓋滿 大半個或幾乎整個床，只有停爐。運行中的顯示是燃燒火焰變成白色，刺眼；床層溫度急劇上升，顯 示超過 1050~1150℃；有的床層被吹空，火苗從床層往上直沖；風室壓力波動異 常。 對大型流化床鍋爐，趕快加大風量將渣塊打散。 處理辦法：一旦發(fā)現(xiàn)并確認，必須立刻采取果斷措施消除結渣。低溫結渣的特點是整個濃相床溫度較低，只有 400~600℃，但在個別局部地方的溫度，由于沒有流化或流化不好，燃料燃燒釋 放的熱量不能被煙氣帶走或被受熱面吸收，造成熱量局部堆積，使局部床料溫度 超過了灰渣熔點，而發(fā)生灰渣熔融結塊。如果控制運行溫 度低于灰熔點 200~300℃,保持良好的流化狀態(tài)和正常的流動，就不會發(fā)生床料 和灰渣的結渣現(xiàn)象。第二節(jié) 循環(huán)流化床燃燒結渣各種結渣原因是操作溫度超過了灰渣的熔點 。如果油槍全部撤除后，發(fā)現(xiàn)燃燒溫度下降較快、有熄火危險時，趕快重新油槍助燃。確認加入的煤著火、燃燒溫度有上升趨勢時，撤除最后一根油槍。相反，如果底渣不能順暢排除，造成床料越來越多，床層越來越高，一次風機壓頭不夠，不能將床料吹起來，出現(xiàn)燃燒被壓滅。在煤熱值變高的時候，會發(fā)生燃燒室溫度越來越高，最終導致高溫結渣而被迫停爐。當燃燒值變高時，減少煤量。有的運行人員喜歡在鍋爐運行一段時間之后投入返料量，造成大量返料進入燃燒室，將燃燒壓滅。在負荷變化小的時候，會造成燃燒室溫度不斷升高，最終導致高溫結渣而停爐。 預防措施；設計較大的干煤棚，控制煤的水分低于8%；加強給煤監(jiān)視，設計斷煤警報器或語言提醒是防止斷煤的有效措施。第二章 循環(huán)流化床鍋爐燃燒事故分析本章將總結循環(huán)流化床鍋爐最常發(fā)生的一些燃燒事故并提出預防和處理措施。（2）順排管省煤器與錯排管省煤器相比，后者磨損嚴重。定期檢查和更換多孔消旋均流板，即可控制省煤器的磨損。對下排氣旋風分離器循環(huán)流化床鍋爐，由于排氣管中的氣流殘余旋轉，粒子受離心力的作用，對省煤器上面第1~2排管子的迎風面產生局部磨損。對這種局部磨損，可采用護瓦來防止，也可在省煤器前加2~3排假省煤器管來阻擋磨損，定期更換即可。消除煙氣走廊方法有二；一在煙氣走廊中加隔板，將省煤器彎頭部伸入墻內(3) 省煤器上幾排管的防磨。（2）消除省煤器區(qū)的煙氣走廊。大于10m/s之后，對省煤器磨損還是較嚴重的。對下排氣分離器循環(huán)流化床鍋爐，省煤器區(qū)的氣流中粒子濃度較低，但考慮到排氣的殘余漩轉，~。省煤器金屬受熱面的磨損與氣流速度的3~4次方成正比。二、省煤器的磨損因素及防磨措施1．影響省煤器磨損的因素 包括氣流的速度、分離器布置的位置、分離器的收集效率、煤的成灰特性和省煤器的形式。~3排管子的背風面由于氣流的漩渦作用產生磨損。~3排的過熱器管的迎風面加防磨罩。對布置在分離器前面的高低溫過熱器，氣流速度一般取6~7m/s,燒灰分高的煤取低值，燒灰分低的煤取高值。 對流金屬受熱面的磨損與氣流速度的3~4次方成正比。對流受熱面區(qū)氣流速度的正確選擇，使之即不產生積灰，有不發(fā)生磨損，對循環(huán)流化床鍋爐的安全、經(jīng)濟運行及其重要的。4．氣流速度 氣流速度是影響對流金屬受熱面磨損最重要的、決定性的因素。3．煤的成灰的特性 煤在燃燒過程中的成灰特性決定了循環(huán)流化床鍋爐床料的特性————粒度的大小、粉塵濃度大小和硬度數(shù)值。 分離器分離效率越高，分離器后面區(qū)域中的粉塵濃度越低、粒度越小。一、 影響循環(huán)流化床鍋爐對流受熱面的磨損因素分析分離器的布置位置對對流受熱面的磨損影響很大。c. 燃燒室四角膜式水冷壁的磨損。第三節(jié) 循環(huán)流化床鍋爐燃燒室內各部位受熱面的磨損 循環(huán)流化床鍋爐燃燒室內各部位受熱面的磨損包括以下幾個方面：a. 燃燒室下部耐火防磨層與膜式壁交界處以上一段管壁的磨損。三、接觸疲勞磨損 當氣固兩相在流動過程中遇到金屬受熱面管子阻擋時，在管子背風面形成渦流，導致固體粒子渦流對管子背風面的磨損，叫接觸疲勞磨損。固體粒子的反復沖擊使管子表面產生疲勞磨損破壞，導致爆管。第二節(jié) 循環(huán)流化床鍋爐金屬受熱面的磨損機理一、沖擊磨損當氣固兩相流中固體粒子沿垂直方向沖擊受熱面的管子時，使管子表面出現(xiàn)塑性變形或產生顯微裂紋。管束排列的結構參數(shù)橫向節(jié)距S1 對管束的磨損性能有較大影響。五、管束結構和布置間距對磨損的影響金屬受熱面對流管束有順排和錯排布置兩種形式。四、受熱面材料硬度對磨損的影響受熱面的磨損不僅與床料硬度Hp有關，而且與受熱面本身的硬度Hm于Hp之間的比值有關。如圖（1—3）所示，當床料硬度接 圖（13）顆粒硬度對磨損的影響 近金屬受熱面硬度時，磨損率變化十分劇烈；當床料硬度比金屬受熱面硬度小許多或大許多時，磨損速率變化較小。燒多灰分的煤、劣質煤、洗干形成的床料，其硬度和粒度均比較大，度受熱面的磨損較嚴重。當壁溫超過400 圖（12）受熱面溫度對磨損的影響 ℃之后，由于熱應力的產生以及高溫腐蝕的影響，磨損速率有所增加。受熱面壁溫對磨損的影響如下圖（12）所示。在管壁溫度大于300℃以后，氧與鐵反應生成氧化膜有三層，第一層為aFe