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質量管理知識簡介-展示頁

2025-06-28 06:28本頁面
  

【正文】 計分析方法下面的工具及方法具有很強實用性,而且較簡單易于企業(yè)廣泛采用SPC非常適用于重復性的生產過程,它能夠幫助組織對過程作出可靠的評估,確定過程的統(tǒng)計控制界限判斷過程是否失控和過程是否有能力;為過程提供一個早期報警系統(tǒng),及時監(jiān)控過程的情況,以防止廢品的產生,減少對常規(guī)檢驗的依賴性,定時以觀察以及系統(tǒng)的測量方法替代大量檢測和驗證工作?!?以最低的成本及時提供優(yōu)質產品。◆ 避免晚期更改;◆ 促進對所需更改的早期識別;◆ 引導資源,使顧客滿意;產品質量策劃有如下的益處:產品質量策劃的目標是促進與所涉及的每一個人的聯(lián)系,以確保所要求的步驟按時完成。一、APQP簡介APQP(Advanced Product Quality Planning)即產品質量先期策劃,是一種結構化的方法,用來確定和制定確保某產品使顧客滿意所需的步驟。有效的產品質量策劃依賴于公司高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾。二、APQP輔導模式三、APQP輔導流程 SPC簡介1.SPC定義SPC(Statistical Process Control)即統(tǒng)計過程控制,主要是指應用統(tǒng)計分析技術對生產過程進行適時監(jiān)控,科學區(qū)分出生產過程中產品質量的隨機波動與異常波動,從而對生產過程的異常趨勢提出預警,以便生產管理人員及時采取措施,消除異常,恢復過程的穩(wěn)定從而達到提高和控制質量的目的。 2.SPC實施意義可以使企業(yè):◆ 降低成本◆ 降低不良率,減少返工和浪費◆ 提高勞動生產率◆ 提供核心競爭力◆ 贏得廣泛客戶3.實施SPC兩個階段分析階段:運用控制圖、直方圖、過程能力分析等使過程處于統(tǒng)計穩(wěn)態(tài),使過程能力足夠。(3)排列圖:分析排列各項目產生影響的主要次要順序的一種工具。(5)工序能力指數(shù)(CPK):分析工序能力滿足質量標準、工藝規(guī)范的程度。(7)相關分析:研究變量之間的密切程度。如圖例
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