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新技術(shù)試題答案-展示頁

2025-06-28 02:07本頁面
  

【正文】 量自動化生產(chǎn)。PIM通過采用一定比例的高分子聚合物黏結(jié)劑與制備零件需要的金屬粉末、陶瓷或者其他材料的粉末制成具有良好流動性的均勻混料,能夠像塑料制品注射成形一樣成形復(fù)雜形狀的零部件,再經(jīng)脫脂、燒結(jié)得到最終需要的產(chǎn)品,如外部切槽、外螺紋、錐形外表面、交叉孔與盲孔,凹臺與鍵銷、加強(qiáng)筋板、表面滾花等,這類零件都是無法用常規(guī)粉末冶金方法得到的。傳統(tǒng)粉末成形是在外加壓力作用下,把粉末加入壓模內(nèi)壓成生坯,然后燒結(jié)成產(chǎn)品,金屬或其他類型粉末通過顆粒重排、塑性流動而得到致密化。與精密鑄造技術(shù)相比,金屬粉末注射成形技術(shù)在提高零件精度,避免鑄造的成分偏析等問題的同時,大大提高了生產(chǎn)效率。 金屬粉末注射成型相比與傳統(tǒng)金屬加工技術(shù)(如模壓、鑄造)有什么特點(diǎn)PIM是塑料成型工藝學(xué)、高分子化學(xué)、粉末冶金工藝學(xué)和金屬材料學(xué)等多學(xué)科交叉復(fù)合的產(chǎn)物。 某零件有二種成型方法可選擇,一種方法是先通過液態(tài)成型后再固態(tài)成型方法加工而成,另一種方法是液態(tài)成型。粉末注射成型中的金屬粉末可用氧化還原法、霧化法、化學(xué)沉積法以及粉碎研磨法等方法制備。非晶凝固屬于二級相變,晶體凝固屬于一級相變。還包括常規(guī)鑄造設(shè)備所沒有的、特殊的分離裝置,如單輥法中的輥輪。 晶態(tài)金屬的凝固屬于一級相變,包括形核與長大二個階段的漸變過程。填空題:(25分) 材料加工技術(shù)的主要發(fā)展方向是向短流程、設(shè)計(jì)制備與成型加工一體化、先進(jìn)制備加工技術(shù)和發(fā)展新材料。為了調(diào)整和擰制螺桿后退的方式,可在螺桿上加上一定的和熔融物料相反的壓力,這就是螺桿背壓。結(jié)構(gòu)馳豫:在低于玻璃轉(zhuǎn)化溫度Tg和晶化溫度Tc的較低溫度下退火時,合金內(nèi)部原子的相對位置會發(fā)生較小的變化,從而增加密度,減小應(yīng)力,降低能量,使金屬玻璃的結(jié)構(gòu)逐步接近于有序度較高的“理想玻璃”結(jié)構(gòu),這種結(jié)構(gòu)變化稱為結(jié)構(gòu)弛豫。材料制備新技術(shù)試題名詞解釋 (15分)亞穩(wěn)相:亞穩(wěn)相是指在相空間中于一定的溫度、壓力、成分等狀態(tài)條件下吉布斯自由能比穩(wěn)定相或平衡相高的相,粉末注射成型:是傳統(tǒng)粉末冶金工藝與現(xiàn)代塑料注射成形工藝相結(jié)合而形成的一門新型近凈形成形技術(shù)。它利用模具注射成型并通過燒結(jié)快速制造高密度、高精度、三維復(fù)雜形狀結(jié)構(gòu)零件。螺桿背壓:在進(jìn)入下一次注射前,螺桿將通過旋轉(zhuǎn)把熔融物料輸送到料筒的前部加以儲備,此時,螺桿一邊旋轉(zhuǎn)一邊將被輸送到料筒前部的物料產(chǎn)生的反壓力而后退。牛頓冷卻:熔體與模面的熱接觸較差,熔體與冷模之間的界面熱阻較大,同時熔體層厚度較小,熔體內(nèi)部沿?zé)崃鞣较虻臏囟忍荻纫埠苄。虼巳垠w在凝固前和凝固時的傳熱主要由熔體與冷模之間的界面熱傳遞控制。 基本材料的制備方法有液態(tài)成型、固態(tài)成型和各類加工。 粉末注射成型包括喂料制備、注射成形、脫脂和燒結(jié)四個基本過程 快速凝固設(shè)備與常規(guī)鑄造工藝比較,熔化裝置相當(dāng)于冶煉爐,冷卻裝置相當(dāng)于鑄模。 快速凝固設(shè)備中的核心是分離裝置,其作用是在時間和空間上分割熔體,避免大量熔化潛熱的集中釋放,改善熔體與冷卻介質(zhì)的熱接觸狀況。金屬玻璃的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性不僅包括溫度達(dá)到Tc以上時發(fā)生的晶化,還包括低溫加熱時發(fā)生的結(jié)構(gòu)弛豫。問答題:(40分) 試比較連續(xù)鑄軋和連鑄連軋二種加工方法的相同點(diǎn)與不同點(diǎn)。試分析這二種方法加工的零件各有什么優(yōu)缺點(diǎn)。粉末注射成形特點(diǎn),一是粉末注射成形過程中,粉末均勻填充模腔成形,模腔內(nèi)各點(diǎn)壓力一致,消除了傳統(tǒng)粉末冶金壓制成形方法不可避免的沿壓制方向的密度梯度問題,能在一定程度上克服傳統(tǒng)粉末冶金產(chǎn)品存在的密度、組織、性能不均勻的現(xiàn)象。二是用注塑機(jī)注射成型,能制造傳統(tǒng)工藝不能制造的復(fù)雜零部件。由于粉末的流動性較液體差,一些具有外部切槽、橫孔、盲孔、外螺紋、凹臺、表面滾花等形狀的零部件,難以一次成形。三是可根據(jù)零件
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