基于proe的啤酒周轉(zhuǎn)箱注塑模設(shè)計-展示頁
2025-06-27 16:35本頁面
【正文】 mm,小圓直徑為20mm。同樣道理，做如下的圖形 同上道理點擊，然后點擊。在做一個矩形截面長350mm,寬260mm.（5）完成后點擊，拉伸高度為310mm，拉伸效果如下圖所示(6)在以TOP平面為基準面做一個拉深平面如圖所示（7）完成后點擊，拉深高度為10mm，拉深效果如下（8）然后在以front面為基準平面拉深2個平面，尺寸如圖；然后點擊做完這部后點擊完成操作。又由于啤酒箱是外觀件，故要求啤酒箱塑件成型變形小，便于裝配，塑件表面不能留有澆口與頂出痕跡。3 啤酒周轉(zhuǎn)箱塑件啤酒周轉(zhuǎn)箱材料為ABS，%。 是擠出出成型的主要設(shè)備。所以在設(shè)計模具時，必須了解所用塑料的工藝特性。塑料都是以合成樹脂為基本原料，并加入一定的填料、增塑劑、染料、穩(wěn)定劑等各種輔助料而組成的。 塑料的基本性能 塑料是以高分子量合成樹脂為主要成分，在一定條件下（如溫度、壓力）可塑制成一定形狀且在常溫下保持形狀不變的材料。模具是機械、電子等行業(yè)的基礎(chǔ)工業(yè)，它對國民經(jīng)濟和社會的發(fā)展起著越來越大的作用。在沖裁、成形沖壓、鍛模、冷鐓、擠壓、壓力鑄造、以及工程塑料、橡膠等制品的壓縮或注塑成形加工中，用以在外力作用下使塑料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。模具是用來成型物品的工具，這種工具有各種零件構(gòu)成，不同的主要通過所成型材料物理的改變來實現(xiàn)模具由不同零件構(gòu)成。塑料又可以分為壓塑模、壓注模、擠出模、注塑模等。塑料模是用于生產(chǎn)塑料制品的主要工藝裝備，使用塑料模具進行生產(chǎn)具有制造簡便、生產(chǎn)效率高、原材料利用高等優(yōu)點。使用EMX進行注塑模設(shè)計，能夠簡化模具設(shè)計過程，提高生產(chǎn)效率。 標準化 發(fā)展模具標準化工作，使模板、導(dǎo)柱等通用零件標準化，商品化，以適應(yīng)大規(guī)模的成批生產(chǎn)塑料成型模具。 大型、超小型及高精度 由于塑料應(yīng)用的擴大，塑料制件已應(yīng)用到建筑、機械、電子、儀器、儀表等各個工業(yè)領(lǐng)域，于是出現(xiàn)了各種大型、高精密高壽命的成型模具，為了滿足這些要求，研制了高強度、高硬度、高耐磨性能且易加工，熱處理小，導(dǎo)熱性能優(yōu)異的制模材料。 高效率、自動化 大量采用各種高效率、自動化的模具結(jié)構(gòu)，發(fā)高效冷卻以縮短成型周期；各種能可靠的自動脫出產(chǎn)品和流道凝料的脫模機構(gòu)；熱流道澆注系統(tǒng)注射出模具等。隨著塑料成型加工機械化和成型模具的迅速增長，高效率、自動化、大型、微型、精密、高壽命的模具在整個模具產(chǎn)量中所占得比例越來越大。另外，模具對塑料制品的成本也有相當?shù)挠绊?。在大批量成產(chǎn)塑料制品時，應(yīng)盡量減少開模，合模和取制件過程中的手工勞動，為此常采用自動開合模和自動定出機構(gòu)。首先，模具型腔的尺寸、形狀、表面光潔度的物理性能、機械性能、電信能、內(nèi)應(yīng)力大小、各向同性、外觀質(zhì)量、表面光潔度、氣泡、凹痕、燒焦、銀紋等都有十分重要的影響。要求結(jié)構(gòu)合理、制造容易、成本低廉。對全面要求是：能生產(chǎn)出尺寸精度、外觀、物理性能等方面均能滿足使用要求的優(yōu)質(zhì)制品。1 緒論模具是利用其特定形狀成型具有一定形狀和尺寸的制造工具。設(shè)計的模具能在制造中廣泛使用，滿足基本的要求。注塑機的選擇包括制品的體積計算、根據(jù)體積選注塑機。它的出現(xiàn)改變了傳統(tǒng)的CAD/CAM作業(yè)方式，參數(shù)花設(shè)計及全關(guān)聯(lián)性數(shù)據(jù)庫使產(chǎn)品的設(shè)計變得更加容易，大大縮短了用戶開發(fā)產(chǎn)品的時間?；赑RO/E的啤酒周轉(zhuǎn)箱注塑模設(shè)計摘要：當今社會制造業(yè)越來越廣泛的使用數(shù)控技術(shù)，數(shù)控機床的高效率、高精度已被社會所認可，所以數(shù)控機床加工零件部件已經(jīng)成為當今社會的主流。Pro/e功能強大，囊括了零件設(shè)計、產(chǎn)品組立、模具開發(fā)、NC加工、板金件設(shè)計、鑄造件設(shè)計，造型設(shè)計、自動測量、機構(gòu)仿真設(shè)計、應(yīng)力分析、數(shù)據(jù)庫管理等多種功能。 本文詳細講述了注塑模的設(shè)計和制造的全過程，模具整個設(shè)計包括：注塑機的選擇、模具的尺寸計算及模具PROE設(shè)計和加工。模具的尺寸計算包括開模行程、厚度的計算、型腔、型芯尺寸的確定、鎖模力的計算、推出力的計算、脫模結(jié)構(gòu)的設(shè)計、澆注系統(tǒng)的設(shè)計、其它零件的選取、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計。關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù)，注塑模具，模具PROE設(shè)計加工。成型塑料制品的模具叫做塑料模具。從模具的使用角度，要求較高效率、自動化、操作簡便；從模具的制造角度。塑料模具影響著塑料制品的質(zhì)量。其次，在塑料加工的過程中，模具結(jié)構(gòu)對操作難以程度影響很大。在全自動成產(chǎn)時還要保證制品能自動從模具上脫落。除簡易的模具外，一般的說制模費用時十分昂貴的，一副優(yōu)良的注塑模具可生產(chǎn)制品百萬件以上，壓制模約能生產(chǎn)二十五萬件、當批量不大的時候，模具的費用在制造成本中所占的比例將會很大，這時盡可能地采用結(jié)構(gòu)合理而簡單的模具，以降低成本。從模具設(shè)計和制作的技術(shù)角度來看，模具的發(fā)展趨勢可歸納為以下幾個方面： 在模具設(shè)計，對工藝原理的研究越來越深入，模具設(shè)計已經(jīng)由經(jīng)驗設(shè)計階段逐漸向理論計算設(shè)計方面發(fā)展。高速自動化的塑料成型機械配合以先進的模具，對提高效率，降低成本起了很大的作用。 革命模具制造工藝 為了更新產(chǎn)品花色和適應(yīng)小批量的生產(chǎn)要求，除了大力發(fā)展高強度、高耐磨性的材料外，同時又重視簡易制模工藝的研究。 開發(fā)計算機輔助設(shè)計和輔助制造（CAD/CAM） 隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，計算機已經(jīng)廣泛應(yīng)用于模具工業(yè)，在注射成型系統(tǒng)中針對每一個環(huán)節(jié)都可將計算機作為輔助工具而加入，構(gòu)成該環(huán)節(jié)的CAD或CAM或CAE 關(guān)于EMX模具裝架系統(tǒng)注塑模具設(shè)計專家（EMX）是一個基于知識庫的模架裝配和細化工具，它增強了PRO/E的模具設(shè)計功能。EMX裝架系統(tǒng)有以下優(yōu)點： 1. 可以快速選取標準模架和配件 2. 根據(jù)選取的頂桿規(guī)格，自動切出相應(yīng)的孔位及沉孔 3. 按照預(yù)先定義的曲線輕松設(shè)計冷卻水孔，并自動安裝水管堵頭 4. 自動生成裝配圖、零件圖及BOM下料單 5. 完整的滑快、開模、斜頂?shù)冉Y(jié)構(gòu) 6. 自動生成各類零件，并放置在相應(yīng)的圖層中本次設(shè)計中，所采用的是塑料模。用塑料模生產(chǎn)塑料制品，主要是利用塑料在高溫條件下具有的流動性和可塑性，將其成型為
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