【正文】 表84φ9在 d8～10范圍內(nèi)，查得如下D=15mm, D1=22mm, D2=26mm, D3=M6,L取16mm， 短型導(dǎo)套 ， ， ， 選用通用導(dǎo)套。E. 導(dǎo)向裝置的選擇組合機(jī)床鉆孔時(shí)，零件上孔的位置精度主要是靠刀具的導(dǎo)向裝置來保證的。故本課題中的主軸均為滾珠軸承長(zhǎng)主軸。所以 由參考文獻(xiàn)[1]表539選取動(dòng)力箱得出動(dòng)力箱及電動(dòng)機(jī)的型號(hào): 表21 右側(cè)動(dòng)力箱、電動(dòng)機(jī)型號(hào)動(dòng)力箱型號(hào)電動(dòng)機(jī)型號(hào)電動(dòng)機(jī)功率(Kw)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速(r/min)輸出軸轉(zhuǎn)速(r/min)L3(mm)右主軸箱1TD32IY100L141430715 320D. 確定主軸類型，尺寸，外伸長(zhǎng)度在右側(cè)面，主軸用于鉆孔，選用滾珠軸承主軸。 （24）B. 切削功率，切削力，轉(zhuǎn)矩以及刀具耐用度的選擇查參考文獻(xiàn)[1]表620得切削力 （25）切削轉(zhuǎn)矩 （26）切削功率 （27）刀具耐用度 （28）C. 動(dòng)力部件的選擇由上述計(jì)算每根軸的輸出功率P=，右側(cè)共9根輸出軸，且每一根軸都鉆φ9直徑，所以總切削功率。切削速度進(jìn)給量轉(zhuǎn)速 （21）可由參考文獻(xiàn)[12]。進(jìn)給量f mm/r ～。 右側(cè)面鉆9φ9A. 切削用量的選擇根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]查表611高速鋼鉆頭切削用量。組合機(jī)床是根據(jù)工件交工需要，以大量采用通用部件為基礎(chǔ)，配以少量專用部件組成的一種高效專用機(jī)床，工藝方案已確定該組合機(jī)床是該機(jī)床是由動(dòng)力箱，主軸箱，機(jī)械滑臺(tái)，立柱，中間底座，夾具，立拄底座等組成。這樣工件的6個(gè)自由度被完全約束了也就得到了完全的定位。短定位銷約束了z向的移動(dòng)；y向的移動(dòng)2個(gè)自由度。（d）易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化定位、夾緊，并有利于防止切屑落于定位基面上。（b）有同時(shí)加工零件五個(gè)表面的可能，既能高度集中工序，又有利于提高 各面上孔的位置精度。本設(shè)計(jì)的柴油機(jī)齒輪室蓋是箱體類零件，箱體類零件一般都有較高精度的孔和面需要加工，又常常要在幾次安裝下進(jìn)行。根據(jù)所需加工孔的孔徑大小、尺寸精度和表面粗糙度，可以確定這些φ5及φ9孔的加工采用麻花鉆，即可滿足要，為了保證孔的加工刀具的直徑與加工部位尺寸相適應(yīng)，需要專門設(shè)計(jì)制造。, 后側(cè)面.被加工零件材料為HT250，結(jié)構(gòu)為非對(duì)稱箱體，是三面加工。鉆3－φ9孔（深78）, 右側(cè)面。此次設(shè)計(jì)的被加工零件是柴油機(jī)齒輪室蓋,其主要的加工工序如下:鉆6－M6－6H螺紋底孔至φ5, 左側(cè)面。工件剛性及零件的批量的大小不同，設(shè)計(jì)的組合機(jī)床必須采用不同的工藝方法和工藝過程。、先進(jìn)，必須認(rèn)真分析被加工零件圖紙開始，深入現(xiàn)場(chǎng)全面了解被加工零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、加工部位、尺寸精度、表面粗糙度和技術(shù)要求及生產(chǎn)率要求等，總結(jié)設(shè)計(jì)、制造、使用單位和操作者豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，理論與生產(chǎn)實(shí)際緊密結(jié)合，從而確定零件在組合機(jī)床上完成的工藝內(nèi)容及方法。在不斷的探討修改中歷經(jīng)3個(gè)月終于完成了這一課題的設(shè)計(jì)。液壓夾緊方式解決了手動(dòng)夾緊時(shí)夾緊力不一致、誤差大、精度低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大等缺點(diǎn)。首先確定工件的定位方式，然后進(jìn)行誤差分析，確定夾緊方式，夾緊力的計(jì)算，對(duì)夾具的主要零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。技術(shù)設(shè)計(jì)就是根據(jù)總體設(shè)計(jì)已經(jīng)確定的“三圖一卡”，設(shè)計(jì)夾具等部件正式總圖；工作設(shè)計(jì)即繪制各個(gè)專用部件的施工圖樣，編制各零部件明細(xì)表。接下來是總體方案的設(shè)計(jì)，總體方案設(shè)計(jì)的具體工作是編制“三圖一卡”，即繪制被加工零件工序圖，加工示意圖，機(jī)床尺寸聯(lián)系圖，編制生產(chǎn)率計(jì)算卡。在對(duì)組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)之前，需對(duì)被加工零件孔的分布情況及所要達(dá)到的要求進(jìn)行分析，如各部件尺寸、材料、形狀、硬度及加工精度和表面粗糙度等內(nèi)容。目前，我國設(shè)計(jì)制造的組合機(jī)床，其通用部件和標(biāo)準(zhǔn)件約占部件總數(shù)的70～80%，其它2030%是專用零部件。ZH1105W柴油機(jī)齒輪室蓋孔加工及保證相應(yīng)的位置精。這種組合機(jī)床就不需要每次按具體加工對(duì)象進(jìn)行專門設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，而是可以設(shè)計(jì)成通用品種，組織成批生產(chǎn)，然后按被加工的零件的具體需要，配以簡(jiǎn)單的夾具及刀具，即可組成加工一定對(duì)象的高效率設(shè)備。組合機(jī)床的設(shè)計(jì)，有以下兩種情況：其一，是根據(jù)具體加工對(duì)象的具體情況進(jìn)行專門設(shè)計(jì)。 Overall design。The bination of machine tool design, simple structure, easy maintenance, heavy use of the mon ponents to reduce manufacturing costs, meet the design requirements.Keywords: The gear cap?？傮w設(shè)計(jì)。關(guān)鍵詞:齒輪室蓋?？紤]到需要的夾緊力比較大和手動(dòng)夾緊的局限性，選用了液壓自動(dòng)夾緊的方案。選用液壓滑臺(tái)來保證所需要的進(jìn)給力。 考慮該零件有較高精度的孔需要加工，定位基準(zhǔn)選擇“一面雙銷”是最佳的方法。齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 齊 齊 哈 爾 大 學(xué) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 題 目柴油機(jī)齒輪室蓋鉆鏜專機(jī)總體設(shè)計(jì)及其夾具設(shè)計(jì) 學(xué) 院 機(jī)電工程學(xué)院 專業(yè)班級(jí) 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 成 績(jī) 2 年 月 15 日齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)摘 要 為保證ZH1105W柴油機(jī)齒輪室蓋孔加工及保證相應(yīng)的位置精度，設(shè)計(jì)一臺(tái)鉆鏜組合機(jī)床。在完成“三圖一卡”的基礎(chǔ)上，完成夾具設(shè)計(jì)。選擇通用導(dǎo)套，保證零件上孔的位置精度。動(dòng)力箱和機(jī)床底座都是經(jīng)過嚴(yán)格的計(jì)算后再選擇合適的標(biāo)準(zhǔn)件。 此次設(shè)計(jì)的組合機(jī)床，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便，大量使用了通用部件來降低制造成本，達(dá)到了設(shè)計(jì)的要求。組合機(jī)床。夾具AbstractTo ensure ZH1105W holes diesel engine gear cover processing and ensure accuracy of the positions corresponding to design a bench drill boring bination machine. Upon pletion of the three plans a card based on the plete fixture design. Consider the parts of the irregular surface structure but needs high precision hole machining, baseline positioning options side holes is the best method. Select General guide sets the location of the hole to ensure accuracy of parts. With the hydraulic slide to ensure the required feed force. Power box and machine base are calculated after rigorous selection of suitable standard into account the need for relatively large clamping force and manual clamping of the limitations, use a hydraulic automatic clamping of the program. Modular machinetool。 JigI齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)目 錄摘 要 IAbstract II目 錄 I第1章 前言 1第2章 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì) 2 2 定位基準(zhǔn)的選擇 3 確定機(jī)床配置型式及結(jié)構(gòu)方案 3 本工序的加工方法 4 刀具的選擇 4 右側(cè)面鉆9φ9 5 10 15 機(jī)床生產(chǎn)率計(jì)算卡 17第3章 夾具設(shè)計(jì) 20 定位原理及其實(shí)現(xiàn) 20 誤差分析 21 影響加工精度的因素 21 保證加工精度 23 夾緊方式 23 夾緊力的數(shù)值計(jì)算 24 確定夾緊力時(shí)應(yīng)考慮的計(jì)算系數(shù) 24 確定夾緊力 25 夾緊點(diǎn)的數(shù)目及位置 25 25 夾緊點(diǎn)的位置 26 夾具的主要零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 27 鉆模類型選擇（夾具體設(shè)計(jì)） 27 鉆套的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 27 鉆模板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 28第4章 零部件的設(shè)計(jì)繪制 29 繪制尺寸聯(lián)系圖 29 繪制加工零件工序圖 29 繪制加工示意圖 29 繪制夾具裝配圖及其零件圖 29結(jié)論 30參考文獻(xiàn) 31附錄1： 32附錄2 36致謝 4244第1章 前言組合機(jī)床是根據(jù)工件加工要求，以大量通用部件為基礎(chǔ)，配以少量專用部件組成的一種高效專用機(jī)床。其二，隨著組合機(jī)床在我國機(jī)械行業(yè)的廣泛使用，廣大工人總結(jié)自己生產(chǎn)和使用組合機(jī)床的經(jīng)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)組合機(jī)床不僅在其組成部件方面有共性，可設(shè)計(jì)成通用部件，而且一些行業(yè)的在完成一定工藝范圍的組合機(jī)床是極其相似的，有可能設(shè)計(jì)為通用機(jī)床，這種機(jī)床稱為“專能組合機(jī)床”。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)課題來源于生產(chǎn)。在組合機(jī)床設(shè)計(jì)過程中，為了降低組合機(jī)床的制造成本，應(yīng)盡可能地使用通用件和標(biāo)準(zhǔn)件?？紤]到近年來，各種通用件和標(biāo)準(zhǔn)件都出臺(tái)了新的標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)注方法，為了方便以后組合機(jī)床的維修，整個(gè)組合機(jī)床的通用件和標(biāo)準(zhǔn)件配置，都采用了新標(biāo)準(zhǔn)。然后還必須深入基層進(jìn)行實(shí)地觀察，體會(huì)組合機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)。最后，就是技術(shù)設(shè)計(jì)和工作設(shè)計(jì)。夾具設(shè)計(jì)是組合機(jī)床設(shè)計(jì)中的重要部分，夾具設(shè)計(jì)的合理與否，直接影響到被加工零件的加工精度等參數(shù)。在夾具設(shè)計(jì)中，設(shè)計(jì)的主要思路是采用“一面兩銷”的定位方法，和液壓夾緊機(jī)構(gòu)，這樣設(shè)計(jì)主要是為了鉆、鏜孔時(shí)的準(zhǔn)確定位和高效率的生產(chǎn)要求。在老師的指導(dǎo)下，不斷地對(duì)設(shè)計(jì)中的錯(cuò)誤進(jìn)行糾正，確定最好的定位夾緊方案；同時(shí)與同組同學(xué)進(jìn)行探討計(jì)算出準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)選擇合理的通用部件。第2章 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)組合機(jī)床總體設(shè)計(jì),就是依據(jù)產(chǎn)品的裝配圖樣和零件圖樣,產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng),現(xiàn)有生產(chǎn)條件和資料以及國內(nèi)外同類產(chǎn)品的有關(guān)工藝資料等,擬訂組合機(jī)床工藝方案和結(jié)構(gòu)方案,并進(jìn)行方案圖樣和有關(guān)技術(shù)文件的設(shè)計(jì)。 根據(jù)所提供ZH1105W柴油機(jī)齒輪室蓋的工序圖，分析被加工零件的精度，表面粗糙度，技術(shù)要求，加工部位尺寸，形狀結(jié)構(gòu)；特點(diǎn)材料硬度。被加工零件需要在組合機(jī)床上完成的加工工序及應(yīng)保證的加工精度是制定機(jī)床方案的主要依據(jù)。鉆6－φ9孔（深38）, 右側(cè)面。, 后側(cè)面。根據(jù)各種要求，分析其優(yōu)缺點(diǎn)，確定設(shè)計(jì)的組合機(jī)床采用機(jī)械臥式組合機(jī)床。 定位基準(zhǔn)的選擇正確選擇組合機(jī)床加工工件采用的基準(zhǔn)定位，是確保加工精度的重要條件。因此，定位基準(zhǔn)選擇“一面雙孔”是最常用的方法，其特點(diǎn)是：（a）可以簡(jiǎn)單地消除工件的6個(gè)自由度，使工件獲得穩(wěn)定可靠的定位。（c）“一面雙孔”可作為零件從粗加工到精加工全部工序的定位基準(zhǔn)，使零件整個(gè)工藝過程基準(zhǔn)統(tǒng)一，從而減少由基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換帶來的累積誤差，有利于保證零件加工精度。具體定位圖形見工序圖，采用的是“一面兩銷”的定位方案，以工件的右側(cè)面為定位基準(zhǔn)面，約束了z向的轉(zhuǎn)動(dòng)；x向的移動(dòng)；y向的轉(zhuǎn)動(dòng)3個(gè)自由度。長(zhǎng)定位銷約束了x向的轉(zhuǎn)動(dòng)1個(gè)自由度。 確定機(jī)床配置型式及結(jié)構(gòu)方案 根據(jù)選定的工藝方案確定機(jī)床的配置型式，并定出影響機(jī)床總體布局和技術(shù)性能的主要部件的結(jié)構(gòu)方案。組合機(jī)床裝配圖如下 圖21 組合機(jī)床裝配圖 本工序的加工方法 刀具的選擇考慮到工件加工尺寸精度，表面粗糙度，切屑的排除及生產(chǎn)率要求等因素，所以加工φ5及φ9孔的刀具均采用標(biāo)準(zhǔn)錐柄長(zhǎng)麻花鉆。加工材料為鑄鐵，硬度200～241HBS,可知切削速度為10～18m/min,孔徑6～12mm。鉆孔的切削用量還與鉆孔的深度有關(guān)，當(dāng)加工鑄鐵件孔深為鉆頭直徑的68倍時(shí)，在組合機(jī)床上通常都是和其他淺孔一樣采取一次走刀的辦法加工出來的，不過加工這種較深孔的切削用量要適當(dāng)降低些。實(shí)際切削速度 （22）工進(jìn)速度 （23）工進(jìn)時(shí)間 其中h為3φ9的深度。則多軸箱的功率： （29）。又因?yàn)楦?dòng)卡頭與刀具剛性連接，所以該主軸