神華煤液化給排水工程設計分析-展示頁
2025-06-27 05:02本頁面
【正文】 置給排水工程施工組織設計1 概述 適用范圍該方案僅適用于神華煤直接液化項目輕烴回收裝置給排水部分的施工。 編制依據(jù) SH35332003 《石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》 SY/T041498 《鋼制管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準》 GB5023597 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》。,。本新建工程區(qū)域屬鄂爾多斯高原的一部分，流域調(diào)蓄能力差，夏季雨后很快形成洪峰，歷時短促。本區(qū)地震設防烈度為7度。鋼管全部采用聚乙烯粘膠帶防腐。管道名稱工作壓力設計壓力生產(chǎn)給水管道消防水管道~循環(huán)冷卻給水管道循環(huán)冷卻回水管道2施工組織及指導思想和目標19 / 19 堅持“工程一流、服務精誠”的思想，精心組織、合理安排、科學管理、嚴格控制、突出重點、統(tǒng)攬全局，加強過程控制、嚴把質量、安全和工期關，滿足業(yè)主、總承包商的質量、安全、工期等要求。 質量目標：單位工程驗交一次合格概率達100%。3 主要施工方法及程序施工準備放線土方開挖管道敷設焊接水壓試驗補口回填土材料檢驗管道防腐打灰口試漏砌井 施工程序 主要施工程序 材料檢驗程序 管材、管件需進行現(xiàn)場外觀檢查，表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、折迭和重皮等缺陷；螺紋密封面應完整、無損傷、無毛刺；鍍鋅鋼管內(nèi)外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現(xiàn)象；非金屬密封墊片應質地柔韌、無老化變質或分層現(xiàn)象，表面應無折損、皺紋等缺陷。 管路上閥門應按規(guī)范要求進行殼體壓力試驗和密封性試驗。a)外觀檢查：閥門零部件應齊全完好，填料壓蓋螺栓應留有壓縮裕量；傳動裝置和操作機構應動作靈活、可靠、無卡澀。保壓時間不少于5min；密封試驗為閥門公稱壓力，試驗介質選用潔凈水。 管道防腐程序管道外表面采用噴砂除銹，合格等級為：Sa2級；噴砂除銹達不到的位置需報業(yè)主和監(jiān)理同意，方可按照動力工具除銹的規(guī)定進行表面處理，除銹等級需達到St3級。b）鋼管表面預處理后至涂刷底漆前的時間間隔宜控制在6h之內(nèi)，鋼管表面必須干燥、無塵。內(nèi)帶與外帶的搭接縫處應相互錯開。d）鑄鐵管如未加外防腐，應刷還氧煤瀝青兩遍。，采用機械開挖管溝，對機械開挖不便的部位進行人工修補或整體開挖，放坡大小根據(jù)實際情況而定，溝邊不得棄土和堆置材料，溝底寬度應能滿足施工要求，達到埋地管線外徑尺寸兩側各增加300mm寬的施工空間。20㎜。b）管道安裝時，應將管節(jié)的中心線及高程逐節(jié)調(diào)整到位，安裝后的管節(jié)應自檢合格后，方可進行下一工序的施工。b）地下管線安裝時，應隨時清除管道內(nèi)的雜物，暫時停止施工時，管道兩端應進行臨時封堵。 閥門安裝a）閥門需經(jīng)現(xiàn)場復驗合格后方可安裝，安裝時注意管線內(nèi)介質的流向，確定其安裝方向。a）生產(chǎn)給水、循環(huán)給回水和消防管線的鋼管線采用焊接方式連接，選用E4303焊條焊接。c）管線焊接完成后應及時清理焊道及周圍的焊渣和飛濺等雜物。e）管道敷設中斷時，應將管口封閉。b）鑄鐵管承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷。、循環(huán)給回水和消防管線等帶壓管線需進行壓力試驗。，并在校驗周期內(nèi)。強度合格后降至設計壓力進行嚴密性試驗。
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