【正文】 工。②在同一根鏜桿上安排粗、精切鏜刀來分擔(dān)余量的去除：其中任何兩把刀都不得同時工作。 ①在一根鏜桿上安排粗、精切鏜刀來分擔(dān)余量的切除，鏜孔后再倒角。本零件將采用發(fā)那科系統(tǒng)進(jìn)行加工：主要特點FANUC公司的數(shù)控系統(tǒng)具有高質(zhì)量、高性能、全功能，適用于各種機床和生產(chǎn)機械的特點。 工作內(nèi)容根據(jù)零件圖要求，工作人員進(jìn)行數(shù)控編程，輸入到數(shù)控車床數(shù)控系統(tǒng)；將零件原料按規(guī)定要求放置在預(yù)定位置上；等數(shù)控車床自動生產(chǎn)出產(chǎn)品后，使用測量檢測儀器，對有精度誤差的產(chǎn)品進(jìn)行誤差補償；日常的車床維護(hù)和保養(yǎng)及常用故障排除。 （3）換批調(diào)整方便，適合于多種中小批柔性自動化生產(chǎn)。 數(shù)控車床概述數(shù)控車床與其他類型的車床相比有下列特點：（1）通用性強，生產(chǎn)率高，加工精度高且穩(wěn)定，操作者勞動強度低。② 粗車—半精車—粗磨—精磨 ③ 粗車—半精車—精車—金剛石車 對于一般常用材料，這是外圓表面加工采用的最主要的工藝路線。在加工該軸類零件時，需采用粗車與精車結(jié)合的方法，在粗加工零件表面輪廓時，必要時需使用刀偏表，對刀具進(jìn)給時進(jìn)行誤差的控制，有效地減小誤差，方能確定該零件在加工精度方面的各種要求。表面粗糙度 軸的加工表面都有粗糙度的要求，一般根據(jù)加工的可能性和經(jīng)濟(jì)性來確定?！嗣媾c軸心線保持垂直，兩端端面要保持平行。該典型軸類零件長度為145mm，螺紋大徑為30mm、長度為25mm，外圓錐面的錐度為20o、長度為29mm，圓弧總長為57mm、半徑分別有24mm/9mm/8mm，所鏜的孔直徑為28mm、長度為26mm。幾何形狀精度主要指軸頸表面、外圓錐面、錐孔等重要表面的圓度、圓柱度。選擇精度高、安裝穩(wěn)定可靠表面為精基準(zhǔn)。盡可能在多數(shù)工序中用同一個定位基準(zhǔn)。 （2）精基準(zhǔn)選擇：要符合基準(zhǔn)重合原則，盡可能選設(shè)計基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。 （1）粗基準(zhǔn)選擇：有非加工表面，應(yīng)選非加工表面作為粗基準(zhǔn), 且選擇平整光滑表面，讓開澆口處。 軸類零件一般加工要求及方法軸類零件加工工藝規(guī)程注意點軸類零件中工藝規(guī)程的制訂，直接關(guān)系到工件質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。軸的長徑比小于5的稱為短軸，大于20的稱為細(xì)長軸，大多數(shù)軸介于兩者之間。軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。按結(jié)構(gòu)形式不同，軸可以分為階梯軸、錐度心軸、光軸、空心軸、曲軸、凸輪軸、偏心軸、各種絲杠等。軸類零件的加工工藝及編程目 錄第1章 概述………………………………………………………………………1 軸類零件的加工工藝…………………………………………………… 1 數(shù)控車床概述…………………………………………………………… 2 鏜孔工藝………………………………………………………………… 3 螺紋加工工藝…………………………………………………………… 3 分析加工對象…………………………………………………………… 4第2章 典型軸類零件的加工工藝……………………………………………… 5 數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇………………………………………………6 工藝過程………………………………………………………………… 7 加工工序的劃分…………………………………………………………7 編制工藝過程卡………………………………………………………… 8 編制加工工序卡………………………………………………………… 9第3章 加工路線圖……………………………………………………………… 15 刀具加工進(jìn)給路線的確定……………………………………………… 16 繪制刀具加工路線圖…………………………………………………… 16第4章 數(shù)控刀具表/數(shù)控編程基礎(chǔ)…………………………………………… 17 本零件加工所用刀具…………………………………………………… 17 編程基礎(chǔ)………………………………………………………………… 18畢業(yè)總結(jié)…………………………………………………………………………… 19致謝………………………………………………………………………………… 20參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………………… 21附錄一………………………………………………………………………………22附錄二………………………………………………………………………………24 第1章 概述 軸類零件的功用、結(jié)構(gòu)特點軸類零件是機器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。它在機械中主要用于支承齒輪、帶輪、凸輪以及連桿等傳動件，以傳遞扭矩。它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。本論文所加工的零件——典型軸類零件則屬于階梯軸。 在制訂機械加工工藝規(guī)程中，須注意以下幾點。選牢固可靠表面為粗基準(zhǔn)，同時，粗基準(zhǔn)不可重復(fù)使用。符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。盡可能使定位基準(zhǔn)與測量基準(zhǔn)重合。軸類零件加工的技術(shù)要求尺寸精度軸類零件的主要表面常為兩類，一類是與軸承的內(nèi)圈配合的外圓軸頸，即支承軸頸，用于確定軸的位置并支承軸，尺寸精度要求較高，通常為IT5～I(xiàn)T7；另一類為與各類傳動件配合的軸頸，即配合軸頸，其精度稍低，通常為IT6~IT9。其誤差一般應(yīng)限制在尺寸公差范圍內(nèi)，對于精密軸，需在零件圖上另行規(guī)定其幾何形狀精度。相互位置精度包括內(nèi)、外表面，重要軸面的同軸度、圓的徑向跳動、重要端面對軸心線的垂直度、端面間的平行度等?？椎谋砻媾c外表面也應(yīng)保持平行。該典型軸類零件的直徑為52mm的外圓、。外圓加工的方法很多，基本加工路線可歸納為四條。① 粗車—半精車—精車④ 粗車—半精—粗磨—精磨—光整加工對于本文所加工的典型軸類零件，將采用“粗車—精車”的車削方式，即分別對本零件的兩個端面、外圓、螺紋、外圓錐度、切槽、圓弧、鏜孔七個步驟進(jìn)行粗加工和精加工。（2）適合于復(fù)雜零件的加工。 （4）便于實現(xiàn)信息流自動化，在數(shù)控車床基礎(chǔ)上，可實現(xiàn)CIMS（計算機集成制造系統(tǒng)）。 本零件的加工所用機床型號、特點及數(shù)控系CNC6140D：該車床可以實現(xiàn)軸類、盤類的內(nèi)外表面，錐面、圓弧、螺紋、鏜孔、鉸孔加工，也可以實現(xiàn)非圓曲線加工。 鏜孔工藝：根據(jù)工件的加工要求，可選擇三種鏜削方案。為了不影響生產(chǎn)節(jié)拍，兩把粗、精切鏜刀需同時工作。采用該方案雖然可降低切削力，但鏜桿長度增加了兩倍，造成鏜桿剛性不足；同時單件加工工時也增加了一倍，保證不了生產(chǎn)節(jié)拍。該方案雖可解決問題，但工件加工成本太高。 螺紋加工工藝 普通螺紋的尺寸分析數(shù)控車床對普通螺紋的加工需要一系列尺寸，普通螺紋加工所需的尺寸計算分析主要包括以下兩個方面：（1）螺紋加工前工件直徑考慮螺紋加工牙型的膨脹量，螺紋加工前工件直徑D/d－。螺紋小徑為：大徑－２倍牙高；牙高=（P為螺距）螺紋加工的進(jìn)刀量應(yīng)不斷減少，具體進(jìn)刀量根據(jù)刀具及工作材料進(jìn)行選擇。（1）G32直進(jìn)式切削方法，由于兩側(cè)刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃容易磨損。（2）G76斜進(jìn)式切削方法，由于為單側(cè)刃加工，加工刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋面不直，刀尖角發(fā)生變化，而造成牙形精度較差。因此，此加工方法一般適用于大螺距螺紋加工。本零件中螺紋的切削加工就采用G82直螺紋切削循環(huán)加工的方法，并且使用粗車與精車結(jié)合切削方式（），須先倒角后車螺紋。對于數(shù)控車削加工應(yīng)考慮以下幾方面： 構(gòu)成零件輪廓的幾何條件在車削加工中手工編程時，