【正文】 撐。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。4．獨立柱基礎為雙向彎曲，其底面短邊的鋼筋應放在長邊鋼筋的上面。其直徑選用：當板厚h≤30cm時為8~10mm；當板厚h＝30~50cm時為12~14mm；當板厚h*50cm時為16~18mm。2．基礎底板采用雙層鋼筋網時，在上層鋼筋網下面應設置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。雙向主筋的鋼筋網，則須將全部鋼筋相交點扎牢。1．鋼筋網的綁扎。塑料環(huán)圈用于垂直構件（如柱、墻），使用時鋼筋從卡嘴進入卡腔；由于塑料環(huán)圈有彈性，可使卡腔的大小能適應鋼筋直徑的變化。塑料卡的形狀有兩種：塑料墊塊和塑料環(huán)圈，見圖。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度等于或小于20mm時為30mm30mm，大于20mm時50mm50mm。鋼筋綁扎鐵絲長度參考表（mm） 鋼筋直徑（mm）3~56~810~1214~1618~20222528323~56~810~1214~1618~2022120130150150170190170190220250190220250270290250270290310330270290310330350290310330350370320340360380400準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊或塑料卡。鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用20~22號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。如有錯漏，應糾正增補。鋼筋綁扎準備工作。（５）箍筋彎鉤角度為135176。（４）Ⅰ級鋼筋末端需做180176。（２）鋼筋加工前，應將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。鋼筋砼工程施工方法及技術措施、鋼筋工程 １、原材料：鋼筋進場應備有出廠質量證明，物資人員應對其外觀、材質證明進行檢查、核對無誤后方可入庫。10鋼柱177。（５）鋼柱垂直度測量采用兩臺經緯儀進行，成排鋼柱就位后，用經緯儀統(tǒng)一校正，將兩臺經緯儀安置在縱橫軸線一側，偏離中線2 m，安置一次儀器，校正幾根鋼柱。（４）鋼柱立穩(wěn)后應觀測177。（３）當施工到177。安裝時柱底面的十字軸線對準對準錨栓部位的柱十字定位軸線。 cm高標高點。４、177。然后在角鋼上的兩標高處拉細鋼絲，定出螺栓的安裝高度。根據墊層上和固定架上投測的中心點，把錨栓放置在設計位置。2 mm。投點前應對矩形邊上的中心線端點進行檢查，根據相應兩端點將中線投測到固定架橫梁上，并刻繪標志，其中線投點誤差（相對于中線端點）為177。２）根據墊層上的中心線及位置線，將固定架放置在墊層上，根據墊層上的標高點，找平地腳，安置好后，用水準儀測出四根橫梁的標高，檢查固定架的標高，允許誤差177。（３）鋼柱錨栓的測設。具體公式為：（考慮采用標準拉力，則拉力改正數不計）式中：L丈量時鋼尺讀數 t0鑒定時標準溫度 L0實際距離 a鋼尺線膨脹系數 L實鋼尺實際長度 t測量時實際溫度 L明鋼尺名義長度 h兩端高差（２）角度測設方法：如圖所示： 根據已知的起始方向，測設角度α：用正倒鏡法測出∠AOB1后，用經緯儀精確測設出∠AOB1=α1，α1與α的差為β，過B1點作OB1，并量取距離：３、+（１）根據矩形控制網，將柱基縱橫軸線投測到地面上，放出柱基的挖土邊線，測設時采用兩臺經緯儀定位柱基中心， m處打入四個定位木樁。２、角度、距離測設（１）距離丈量方法：距離丈量采用I級鋼尺，丈量時必須使用彈簧秤，并進行往返測量。其精度要求如下：矩形網等級矩形網類別結構類別邊長精度矩形角允許差II單矩形網中型1：20000177。鋼結構三層餐廳施工組織設計一、主要分項工程的施工方法及技術措施、執(zhí)行的規(guī)范及規(guī)程《建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準》GB500682001《建筑結構荷載規(guī)范》GB500092001《鋼結構設計規(guī)范》GB500172003《建筑抗震設防分類標準》GB502232008《建筑抗震設計規(guī)范》GB500112010招標方提供施工圖《土方及爆破工程施工及驗收規(guī)范》《地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范》《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》《工程測量規(guī)范》《建筑工程施工測量規(guī)程》《建筑機械安全技術規(guī)程》《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》《建筑安裝工程質量檢驗評定標準》《建筑鋼結構焊接規(guī)程》《高強螺栓連接應用技術規(guī)范》《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》《鋼結構工程質量檢驗評定標準》《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程》《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》甲方提供的本工程招標文件及答疑文件施工現(xiàn)場狀況及對周圍環(huán)境的調查、施工測量方法及技術措施１、平面控制網的測設：（１）定位依據：甲方提供基準點。（２）平面控制網的測設方法由工程特點，設置獨立矩形平面控制網，作為施工放樣的依據，控制網等級為二級。7″測設矩形控制網時，角度測量及距離的丈量方法應按下述方法進行。并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項改正數。（２）基坑開挖后，在快挖至設計標高時，在基坑四壁及中央釘小木樁，在木樁上引測同一標高，拉線作為修整基坑及墊層的依據。１）墊層混凝土凝結后，在墊層面上投測中線點，并根據中線點彈出墨線，繪出錨栓固定架的位置，并在固定架外框四角處測出四點標高，用來檢查并抄平墊層面，以便于固定架的安裝。5 mm。1177。３）錨栓的安裝。為了測定錨栓的標高，在固定架的斜對角處焊接2根小角鋼，在角鋼上引測同一數值的標高，并刻繪標記，其高度應比錨栓的設計高度稍低。待螺栓安好后，測出螺栓的第一絲扣的標高，錨栓不應低于設計標高，允許偏高+5+25 mm。（１）根據平面圖，將各鋼柱進行編號，并在每根鋼柱的三面用墨線彈出中心線，中心線上應畫出鋼梁的安裝高度標高控制點，及距177。（２）在鋼柱安裝前，應對鋼柱錨栓部位的柱十字定位軸線控制點組成的柱格網進行檢查、調整，其允許誤差為1 mm。鋼柱頂端面的縱橫柱軸線，用架設在柱定位軸線控制點上的兩臺經緯儀垂直交會定位，允許誤差為1mm。應將整體平面控制網恢復并對鋼柱軸線格網的邊長與角度進行檢測及調整，鋼柱頂面十字軸線交點與整體施工平面控制格網軸線的允許偏差小于2 mm時，方可繼續(xù)向上施工。以保證鋼梁的標高。測設時的精度要求：測量內容 允許誤差（mm）鋼柱垂直度 177。 177。２、鋼筋加工配料：（１）認真做好鋼筋圖的審圖及鋼筋料表的計算工作。（３）根據施工部位及鋼筋原材的長度合理配料、長短搭配。彎鉤。彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的10倍。核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌相符。準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍），綁扎架等。鐵絲長度可參考表980的數值采用；因鐵絲是成盤供應的，故習慣上是按每盤鐵絲周長的幾分之一來切斷。水泥砂漿墊塊的厚度，應等于保護層厚度。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲。塑料墊塊用于水平構件（如梁、板），在兩個方向均有凹槽，以便適應兩種保護層厚度。 基礎鋼筋綁扎。四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。鋼筋撐腳的形式與尺寸如圖所示，每隔1m放置一個。鋼筋撐腳（a）鋼筋撐腳；（b）撐腳位置1上層鋼筋網；2下層鋼筋網；3撐腳；4水泥墊塊3．鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝下。5．現(xiàn)澆柱與基礎連接用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。、模板工程 獨立柱基礎模板：獨立柱基礎模板采用12 mm厚的竹膠合板配以50100 mm的木龍骨，龍骨間距200 mm，模板采用吊模支設方法，在模板下口焊鋼筋馬凳進行支撐，二層模板之間用木方連接牢固，外側用鋼管與四周坑壁頂緊。地腳螺栓定位措施。２）在模板支設時將所加工好的螺栓固定在定位模具上，將地腳螺栓上下位置確定后，上部用螺母擰緊定位。４）混凝土澆注時派專人看護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保位置準確。膠合板模板使用注意事宜。未經板面處理的膠合板用作模板時，因混凝土硬化過程中，膠合板與混凝土界面上存在水泥——木材之間的結合力，使板面與混凝土粘結較牢，脫模時易將板面木纖維撕破，影響混凝土表面質量。經覆膜罩面處理后的膠合板，增加了板面耐久性，脫模性能良好，外觀平整光滑，最適用于有特殊要求的、混凝土外表面不加終飾處理的清水混凝土工程，如混凝土橋墩、立交橋、筒倉、煙囪以及塔等。處理的方法為冷涂刷涂料，把常溫下固化的涂料膠涂刷在膠合板表面，構成保護膜。為了保護模板邊角的封邊膠，最好在支模時在模板拼縫處粘貼防水膠帶或水泥紙袋，加以保護，防止漏漿；4）膠合板板面盡量不鉆孔洞。5）現(xiàn)場應備有修補材料，以便對損傷的面板及時進行修補。模板施工質量控制。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護。3．模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執(zhí)行。3．模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。、砼工程根據建設行政主管部門要求，本工程所有砼均采用商品砼（一次使用量小于7立方米的考慮現(xiàn)場攪拌）；拌合料質量要求。2．混凝土運至澆筑地點時，應檢測其稠度，所測稠度值應符合設計和施工要求。3．混凝土拌合物運至澆筑地點時的溫度，最高不宜超過35℃；最低不宜低于5℃。1．在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應及時處理。混凝土由料斗、漏斗內卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m，在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料。4．澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓谝褲仓幕炷聊Y前修整完好?；炷烈虺两导案煽s產生的非結構性的表面裂縫，應在混凝土終凝前予以修整。6．梁和板應同時澆筑混凝土。但施工縫的設置應符合有關規(guī)定?；炷帘玫牟僮魇且豁棇I(yè)技術工作，安全使用及操作，應嚴格執(zhí)行使用說明書和其他有關規(guī)定。操作人員必須經過專門培訓合格后，方可上崗獨立操作?；炷帘门c輸送管連通后，應按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉。經泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中沒有異物后，可以采用與將要泵送的混凝土內除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿，也可以采用純水泥漿或1：2水泥漿。開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可能反泵的狀態(tài)。同時，應觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后，再按正常速度進行泵送。如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。一是提高混凝土泵的輸出效率，二是有利于機械的保護。泵送時，如輸送管內吸入了空氣，應立即進行反泵吸出混凝土，將其置于料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送?；炷帘盟椭校坏冒巡鹣碌妮斔凸軆鹊幕炷寥雎湓谖礉仓牡胤?。一般可先用木褪敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。重新泵送前，應先排除管內空氣，擰緊接頭。同時應采取下列措施：（1）混凝土泵車卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架將混凝土泵入料斗中，進行慢速間歇循環(huán)泵送；有配管輸送混凝土時，可進行慢速間歇泵送。（3）慢速間歇泵送時，應每隔4~5min進行四個行程的正、反泵?；炷帘盟图磳⒔Y束前，應正確計算尚需用的混凝土數量，并應及時告知混凝土攪拌處。泵送完畢，應將混凝土泵和輸送管清洗干凈。當多臺混凝土泵同時泵送施工或與其他輸送方法組合輸送混凝土時，應預先規(guī)定各自的輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序，并應分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮。泵送混凝土的澆筑應根據工程結構特點、平面形狀和幾何尺寸，混凝土供應和泵送設備能力、勞動力和管理能力，以及周圍場地大小等條件，預先劃分好混凝土澆筑區(qū)域。（2）泵送混凝土的布料方法?；炷翝仓謱雍穸龋话銥?00~500mm。振搗泵送混凝土時，振動棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時間一般為15~30s，并且在20~30min后對其進行二次復振。在澆筑混凝土時，應經常觀察，當發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應立即采取措施。必要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產生收縮裂縫。 　　鋼結構工程施工質量的驗收，必須采用經計量檢定、校準合格的計量器具。凡涉及安全、功能的原材料及成品應按國家標準及規(guī)范規(guī)定進行復驗，并應經監(jiān)理工程師（建設單位技術負責人）見證取樣、送樣。應進行交接檢驗，并經監(jiān)理工程師（建設單位技術負責人）檢查認可。 　　分項工程檢驗批合格質量標準應符合下列規(guī)定: 50205合格質量標準的要求。、質量證明文件等資料應完整。 當鋼結構工程施工質量不符合GB 50205要求時，應按下列規(guī)定進行處理: （配）件的檢驗批，應重新進行驗收：，應予以驗收；，但經原設計單位核算認可能夠滿足結構安全和使用功能的檢驗批，應予以驗收；、分部工程，雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求，可按處理