【正文】 ℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼分別下降到700～800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過900℃。㎜零件寬度、長度177。l 在鋼板上切割不同形狀的工件時，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割較復(fù)雜的，后割簡單的；窄長條形板的切割，采用兩長邊同時切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎。氧割的工藝要求：l 氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的油污、浮銹和其他雜物，并在下面留一定的空間。l 本次號料的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識，包括余料編號、規(guī)格、材質(zhì)等，以便于再次使用。l 放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量及切割、銑刨需要的加工余量，盡可能節(jié)約材料。鋼板長度不夠需要焊接拼接時，在接縫處必須注意焊縫的大小及形狀，在焊接和矯正再劃線。鋼材如有較大的彎曲、凹凸不平時，應(yīng)先進(jìn)行矯正。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分布號料。l 準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。3．鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、組裝、檢驗（1）放樣、號料l 熟悉施工圖，并認(rèn)真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計說明，并逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等。其中鋼柱和鋼屋架等大件位置，應(yīng)依據(jù)吊裝工藝作平面布置設(shè)計，避免現(xiàn)場二次倒運困難。鋼構(gòu)件力求在吊裝現(xiàn)場就近堆放，并遵循“重近輕遠(yuǎn)”的原則，對規(guī)模較大的工程需另設(shè)立鋼構(gòu)件堆放場。高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗。l 鋼結(jié)構(gòu)工程的材料代用。鋼材表面的銹蝕深度，不超過其厚度負(fù)偏差值的1/2；并應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的C級及以上。l 鋼材表面不許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣。進(jìn)場的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按照合同要求和現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定在甲方、監(jiān)理的見證下，進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。焊接材料和螺栓涂料應(yīng)建立專門倉庫，庫內(nèi)應(yīng)干燥、通風(fēng)良好。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放。l 鋼構(gòu)件應(yīng)按結(jié)構(gòu)的安裝順序分單元成套供應(yīng)。本工程采用手工電焊和高強(qiáng)度螺栓連接，焊接材料為J422型焊條，高強(qiáng)度螺栓連接。l 鋼結(jié)構(gòu)的加工工藝方案，由制造單位根據(jù)施工圖和合同對鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量、工期的要求編制，并經(jīng)公司的總工程師審核，經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實施。根據(jù)設(shè)計文件進(jìn)行構(gòu)件詳圖設(shè)計，以便于加工制作和安裝。是否經(jīng)過設(shè)計，校對，審核人員簽字，設(shè)計院蓋章，建設(shè)部門存檔，監(jiān)理單位核對，并由施工單位和建設(shè)單位會審簽字。六、施工工序 （1） 生活設(shè)施施工 （2） 施工機(jī)具布置（3） 材料進(jìn)場存放、驗收 （4） 技術(shù)準(zhǔn)備2. 鋼結(jié)構(gòu)制作組裝、檢驗（1） 鋼材放樣,下料,開孔（2） 切割、矯正成型（3） 邊緣、端部和摩擦面加工（4） 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝、校正、檢驗 （5） 各構(gòu)件第一遍防腐涂刷 3. 鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗4. 鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗（1） 基礎(chǔ)檢查 （2） 吊裝前準(zhǔn)備（3） 鋼柱吊裝校正 （4） 鋼梁吊裝校正（5） 鋼屋架安裝校正 （6） 其他鋼構(gòu)件安裝校正、檢驗 5．螺栓連接、檢驗（1） 普通螺栓連接 （2） 普通螺栓連接、檢驗 6．鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗（1）鋼構(gòu)件表面除銹（2）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗7. 防火涂料涂裝、檢驗 8. 壓型金屬板安裝、檢驗 9. 掃尾與驗收（1）工程掃尾（2）交接驗收（3）拆除施工設(shè)施 七、施工方案1．流程圖（1） 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖制作工藝材料檢驗施工詳圖放樣、切割零件校正制孔組裝 不合格報告檢查 合格焊接報告無損檢驗 不合格外形尺寸檢驗 合格報告報告清理、噴砂、油漆驗收（2）單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖檢查設(shè)備、工具數(shù)量及完好情況構(gòu)件運至中轉(zhuǎn)庫準(zhǔn)備工作構(gòu)件分類檢查配套高強(qiáng)度螺栓及摩擦面檢查構(gòu)件檢查放線及驗線（軸線、標(biāo)高復(fù)核）按吊裝順序運至現(xiàn)場分類堆放鋼梁標(biāo)高處理及分中檢查 構(gòu)件中心及標(biāo)高檢查安裝鋼梁、校正柱腳按設(shè)計要求焊接固定檁條安裝高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰（或按設(shè)計要求進(jìn)行焊接） 屋面結(jié)構(gòu)安裝焊接固定或高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰固定（3）多層與高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖檢查吊裝設(shè)備、工具數(shù)量完好情況鋼構(gòu)件運至中轉(zhuǎn)庫準(zhǔn)備工作構(gòu)件分類、檢查配套放線及驗線（軸線標(biāo)高）高強(qiáng)度螺栓及摩擦面復(fù)試檢修構(gòu)件特殊工種復(fù)試：焊工、電工、超探工、起重工、塔吊工、測量工預(yù)埋螺栓驗收及鋼筋混凝土基礎(chǔ)面處理按吊裝順序運至現(xiàn)場分類堆放構(gòu)件中心及標(biāo)高標(biāo)識檢查吊裝設(shè)備、工具數(shù)量完好情況安裝操作吊欄及通道安裝、梁核心框架調(diào)整標(biāo)高、軸線、坐標(biāo)、垂直度、全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀跟蹤觀測高強(qiáng)度螺栓初、復(fù)擰提出校正復(fù)測記錄，對超差進(jìn)行校正節(jié)點焊接框架整體校正碳弧氣刨焊接順序：上層→下層→中層梁與檁條梁與梁節(jié)點焊接超聲波探傷提出焊縫超聲波探傷報告零星構(gòu)件（隅撐）安裝提出校正復(fù)測記錄，對超差進(jìn)行校正不合格合格安裝壓型鋼板焊接螺栓、螺釘下一節(jié)流水段準(zhǔn)備工作（4）壓型鋼板安裝工藝流程圖施工準(zhǔn)備繪制排版圖、統(tǒng)計構(gòu)件數(shù)壓型鋼板加工試驗鑒定配件加工鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗返饋交驗、運輸、入庫交驗、運輸、入庫放壓型鋼板安裝位置線搭設(shè)支頂架抽驗抽驗壓型鋼板分層、分區(qū)配料不合格合格分層、分區(qū)吊至安裝區(qū)起吊至安裝區(qū)鋼柱邊、支托角鋼放線、安裝焊接邊角處下料鋪設(shè)壓型鋼板調(diào)直、壓實、點焊自檢栓釘放線、焊接合格不合格放封邊板安裝線焊接割開封邊板、邊角處下料專業(yè)人員檢查合格安裝、焊接封邊板清理現(xiàn)場自檢合格資料及分層驗收2． 施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備l 審查設(shè)計文件是否齊全合理,符合國家標(biāo)準(zhǔn)。施工總面積約XXXX平方米跨度XXXXXXX，道路為簡易實土路面。地基承載力較差，為混凝土柱基礎(chǔ)。四、 施工機(jī)具和人員配置1． 主要施工機(jī)具機(jī)具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注交流電弧焊機(jī)臺4直流電弧焊機(jī)臺1手電鉆把8空氣壓縮機(jī)臺2刨邊磨邊機(jī) 臺1型材切割機(jī)臺4角向磨光機(jī)把6電焊條烘干箱臺1電焊條保溫筒臺2超聲波探傷儀臺1汽車起重機(jī)臺2手拉葫蘆只2云石切割機(jī)把1氣割設(shè)備套4檢驗工具批1五金工具批1噴砂機(jī)臺1噴漆機(jī)臺12． 人員配備序號人員類別最高使用人數(shù)備注1技術(shù)負(fù)責(zé)人1工程技術(shù)管理2施工員1現(xiàn)場施工管理3安檢員1安全與質(zhì)量檢查4電焊工6焊接、氣割5安裝工12鋼結(jié)構(gòu)制作安裝6電工1電氣7鉗工1附屬設(shè)備安裝8后勤人員1生活五、場地介紹及施工平面圖本工程位于江蘇省XX市。本工程外墻采用100厚雙層壓型金屬板中間保溫材料為保溫棉，此工程鋼結(jié)構(gòu)的安裝精度是施工重點，必須嚴(yán)格控制預(yù)埋螺栓的標(biāo)高、軸線及其尺度確保技術(shù)尺寸才能控制建筑物的整體垂直度和平面度。建筑耐火等級二級，建筑等級二級。本工程總建筑面積：XXX平方米，防火等級為戊類。 施 工 組 織 設(shè) 計 建設(shè)單位： 江蘇XXXXXXXXX有限公司 施工單位： 江蘇XX鋼結(jié)構(gòu)有限公司 技術(shù)負(fù)責(zé)人：XXX 編制人 ： XXX 目 錄一、編制說明二、遵守的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：三、工程概況四、施工機(jī)具和人員配置五、場地介紹及施工平面圖六、施工工序七、施工方案八、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工管理九、鋼結(jié)構(gòu)安全施工管理十、鋼結(jié)構(gòu)環(huán)境保護(hù)文明施工管理一、 編制依據(jù)本工程施工專項方案編制依據(jù)如下：(1)工程施工圖紙；(2) 施工現(xiàn)場地勘報告；(3) 國家有關(guān)建筑工程法規(guī)、規(guī)范與文件；(4) 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)；(5) 本公司ISO9002國際質(zhì)量體系、《質(zhì)量手冊》、《程序文件》、《技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》及擁有的技術(shù)力量；二、 本工程鋼結(jié)構(gòu)施工專項方案遵守的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：（1）《工程測量規(guī)范》GB50026—2001；（2）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GBJ50017—2002；（3）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及規(guī)范》GB50205—2001；（4）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81—91；（5）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11545—89；（6）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88；（7）《低合金鋼焊條》GB5118—85；（8）《碳鋼焊條》GB5117—85；（9）《建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59—99；（10）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80—91；（11）《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—86；（12）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—88；三、 工程概況 本工程為江蘇XXXXXXX有限公司車間一。建設(shè)地點：XXXX開發(fā)區(qū)XXXXXX。主體部分為門式鋼架，局部為框架結(jié)構(gòu)?？拐鹪O(shè)防烈度8度。施工必須合理安排勞動力和材料調(diào)撥，使有限勞動資源得到優(yōu)化和配置，并保證工期按期竣工。極少霜凍期，施工條件較好。地下水一般，場地排水通暢，雨量充足，無冰雪。路況差。設(shè)計文件包括設(shè)計圖，施工圖,圖紙說明和設(shè)計變更通知單等。l 根據(jù)工廠、工地現(xiàn)場的實際起重能力和運輸條件，核對施工圖中鋼結(jié)構(gòu)的分段是否滿足要求；工廠和工地的工藝條件是否滿足設(shè)計要求。并編制材料采購計劃。（2）材料的采購、存放l 本工程鋼結(jié)構(gòu)主材和附材全部采用Q235號鋼制作，鋼材采購的數(shù)量和品種應(yīng)和訂貨合同相符，鋼材的出廠質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)必須和鋼材打印的記號一致。涂料，稀釋劑等產(chǎn)品技術(shù)性能，顏色均應(yīng)符號設(shè)計要求。鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實，無積水。底層墊枕應(yīng)有足夠支承面，相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止構(gòu)件被壓壞和變形。（3）材料的驗收l 鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證明書，必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告。有上述缺陷的應(yīng)另行堆放，以便研究處理。嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。由于個別鋼材的品種、規(guī)格、性能等不能滿足設(shè)計要求需要進(jìn)行材料代用時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位同意并答署代用文件，一般是以高強(qiáng)度材料代替低強(qiáng)度材料，以厚代薄。 （4）施工設(shè)備場地布置施工設(shè)備、工具、材料應(yīng)根據(jù)施工場地實地布置，其原則為生活設(shè)施應(yīng)盡量遠(yuǎn)離施工場地，材料應(yīng)就近靠近施工場地，設(shè)備則根據(jù)施工臨時用電設(shè)施合理布置。鋼構(gòu)件在吊裝現(xiàn)場堆放時一般沿吊車開行路線兩側(cè)按軸線就近堆放。鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供應(yīng)堆放，為保證安全，堆垛高度一般不超過2米和三層。直接在板料和型鋼上號料是，應(yīng)檢查號料尺寸是否正確。l 號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。并根據(jù)先大后小的原則依次號料。盡量使相等寬度和長度的零件一起號料，需要拼接的同一種構(gòu)件必須一起號料。l 樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。l 主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號料時應(yīng)按照工藝規(guī)定的方向取料，彎曲的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點和傷痕缺陷。（2）切割 鋼材下料常用的有氧割、機(jī)械切割（剪切、鋸切、砂輪切割）等方