【正文】 腳板、檁托板等零件的安裝。（1）根據(jù)圖紙所提供的尺寸進(jìn)行地樣的放樣，并同時考慮各連接板拼裝時的焊接收縮量，并在模板上打洋沖，包括檁托板的位置線等。焊接后，應(yīng)清除熔渣，由質(zhì)檢員檢查焊接質(zhì)量。扭曲：h/（h為截面高度）。腹板局部平整度（1m范圍內(nèi)）：。熱加工矯正（火工矯正法）時，應(yīng)避免在結(jié)構(gòu)突變處進(jìn)行火工矯正。焊接成形的H型鋼矯正H型鋼的矯正采用H型鋼校正機(jī)進(jìn)行冷矯正。焊縫不得存在裂紋、焊瘤缺陷。對焊縫的要求焊工須取得合格證后方能上崗。組裝工藝流程：開板→調(diào)直除銹→放樣制胎?！逦痪臀弧囱b點(diǎn)焊→自動焊接→去渣冷卻→H型鋼校直機(jī)校正→拼封頭板、勁板等→焊接封頭板、勁板→機(jī)械火焰法校正→防銹、打磨、油漆→編號。H型鋼的裝配要求：翼緣板傾斜度q≦b/100。在上面板上畫出安裝線，將腹板邊線對著安裝線上并點(diǎn)焊，用角尺測量其垂直度。1mm，錯位177。（對接焊縫要求焊透，達(dá)到二級標(biāo)準(zhǔn)，并提供拍片報告）。主焊縫和對接焊縫兩端都應(yīng)當(dāng)點(diǎn)焊引弧板。H型鋼的組裝翼緣板、腹板采用半自動氣割，保證寬度和拼裝間隙，并打磨清理氧化皮。支座與鋼柱連接的節(jié)點(diǎn)板上，應(yīng)先小件組焊，矯正后再定位大組裝。槽鋼夾緊器，用于裝配鋼板結(jié)構(gòu)的對接接頭。裝配好的構(gòu)件立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件好、和件數(shù)，以便查找。布置拼裝胎模時，其定位必須考慮預(yù)放焊接收縮量及齊頭、加工的余量。構(gòu)件組裝工藝（1）基本規(guī)定組裝必須按工藝要求的次序進(jìn)行，連接表面及焊縫每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污等必須清除干凈。刨邊的零件、其刨邊線與號料線的允許偏差值為177。邊緣加工采用半自動、自動切割機(jī)進(jìn)行坡口切割。鋼結(jié)構(gòu)加工時，下述部位要求邊緣加工。零件、部件在冷矯正的冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高，如設(shè)計無要求，應(yīng)符合GB502052001的規(guī)定。矯正、彎曲和邊緣加工鋼材矯正可采用冷矯正和冷彎曲，矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷。邊緣缺楞型鋼端部垂直度制孔鋼梁連接板需兩塊一組進(jìn)行配鉆，并用螺栓擰緊，其頂緊部位應(yīng)符合規(guī)范要求。氣割的允許偏差（mm）：項(xiàng) 目允許偏差零件寬度、長度177。切割后清除斷口邊緣熔瘤、飛濺物。石筆號料177。放樣、號料前對影響放樣、號料的鋼材進(jìn)行初步矯正，矯正后的尺寸偏移應(yīng)符合要求，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。使用過程中，經(jīng)常校對，如需修整，應(yīng)經(jīng)放樣負(fù)責(zé)人同意。以上幾點(diǎn)均需進(jìn)行檢查，并將零件的下料尺寸、號料情況如實(shí)填報出來。m不受力的自由邊緣G≦平面度B≦4%δ(板厚)垂直度B≦4%δ(板厚)直線度≦4切割線偏移≦2切割前將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，切割后斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺楞，若出現(xiàn)缺楞則用砂輪機(jī)磨光并清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。m切割邊緣不受拉力時G≦25181。；精密切割：≦177。零件的切割線與號料線的允許偏差應(yīng)符合如下規(guī)定：手工切割：≦177。切割：對H型鋼的翼板、腹板、封頭板、地腳板等采用自動直線切割機(jī)切割，而對零星的厚度小于12mm的勁板、連接板采用剪板機(jī)剪切。放樣尺寸偏差表檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（mm）＜15001501～3000＞3000零件劃線用的樣板～～～矩形樣板平面兩對角線之差2曲線位移量2號料：檢查核對材料，在材料上劃出切割、刨、彎曲、鉆孔等加工位置，打沖孔及標(biāo)出零件編號。在下料前，組織技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、車間制作相關(guān)人員聯(lián)合對實(shí)樣的尺寸進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可開始下料。放樣、號料和切割工藝放樣：按照圖紙進(jìn)行構(gòu)件放樣，放樣時預(yù)留焊接收縮余量和加工余量。在制作和安裝過程中，應(yīng)嚴(yán)格按工序檢驗(yàn)，合格后才能轉(zhuǎn)下道工序。鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝前，應(yīng)先進(jìn)行圖紙會審，對圖紙中存在的問題及時與設(shè)計單位溝通，一技術(shù)核對等形式取得設(shè)計單位的確認(rèn)。油漆：油漆入庫需核對品種、品牌、顏色、生產(chǎn)日期等，確認(rèn)無誤后方可入庫。車間向焊工發(fā)放焊條、焊劑前必須按規(guī)定烘焙，由焊工用保溫筒領(lǐng)取，并作好記錄。堆放應(yīng)按種類、牌號、批號、規(guī)格、入庫時間分類，嚴(yán)禁混放。焊材入庫材料員要仔細(xì)核對各項(xiàng)性能指標(biāo)，確認(rèn)無疑后方可簽收入庫。保護(hù)氣體應(yīng)符合《工業(yè)液體二氧化碳》（GB/T605293）。手工焊條各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)符合《碳鋼焊條》（GB511785）。材料部門向項(xiàng)目班組發(fā)料應(yīng)嚴(yán)格按項(xiàng)目負(fù)責(zé)人提供的《限額領(lǐng)料單》執(zhí)行。余料應(yīng)按種類、型號、規(guī)格分部堆放，標(biāo)明材質(zhì)，作好標(biāo)記，建立臺賬。鋼材表面應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時，深度不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2（）。當(dāng)對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查，其結(jié)果應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件要求。在制作和安裝過程中，應(yīng)嚴(yán)格按工序檢驗(yàn)，合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序。鋼結(jié)構(gòu)制作分部施工方法生產(chǎn)前技術(shù)準(zhǔn)備工作鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝前，應(yīng)先進(jìn)行圖紙會審，對圖紙中存在的問題及時與設(shè)計單位溝通，以技術(shù)核對等形式取得設(shè)計單位的確認(rèn)。 鋼結(jié)構(gòu)施工鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程、鋼梁加工工藝流程放樣→號料→下料→制孔→H型鋼裝配→H型鋼矯正→其他零件裝配→其它零件焊接→表面清理→除銹→噴涂一度底漆→噴涂二度底漆→出廠前驗(yàn)收。測量質(zhì)量保證措施：現(xiàn)場使用的測量儀器、鋼尺必須定期檢定。測量方法和要點(diǎn)根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和實(shí)際情況，選用角度交會法測量。測量設(shè)備名 稱型 號廠 家數(shù) 量經(jīng)緯儀TDJ2國 產(chǎn)1水準(zhǔn)儀ALM4國 產(chǎn)2施工現(xiàn)場的定位測量工程定位放線，按建設(shè)單位項(xiàng)目指揮部提供的水準(zhǔn)坐標(biāo)點(diǎn)和施工總平面圖為依據(jù)。本工程中所配備的安裝精度要求相應(yīng)的測量儀器見表；所有儀器使用均檢定合格。測量控制難度大，在施工中測量、安裝和連接三位一體，以測量為控制中心，密切協(xié)作，互相制約。（二）施工測量工程特點(diǎn)和基本要求施工測量定位放線工作是各施工階段的先行工序，又是主要控制手段，是保證工程質(zhì)量的中心環(huán)節(jié)。建立本項(xiàng)目有見證試驗(yàn)制度，同時按照本企業(yè)IS09001相關(guān)程序，選定合格的試驗(yàn)及有見證資格的試驗(yàn)單位。 試驗(yàn)工作計劃現(xiàn)場建立實(shí)驗(yàn)室，配置與工程規(guī)模相適應(yīng)的現(xiàn)場試驗(yàn)員，制定本項(xiàng)目檢驗(yàn)、試驗(yàn)管理制度和程序。組織所有技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)新規(guī)范、新規(guī)程，積極推廣應(yīng)用建設(shè)部推廣的十大新技術(shù)，積極學(xué)習(xí)，吸收國內(nèi)外的先進(jìn)施工經(jīng)驗(yàn)，充分利用已有先進(jìn)的技術(shù)，提高該工程施工的科技含量。由工長對施工作業(yè)班組進(jìn)行施工技術(shù)交底。根據(jù)工程特點(diǎn)，對重點(diǎn)、關(guān)鍵施工部位提出科學(xué)、可行的技術(shù)攻關(guān)措施。組織相關(guān)專業(yè)的工程技術(shù)人員編制實(shí)施性施工組織設(shè)計和項(xiàng)目質(zhì)量計劃，編制專項(xiàng)施工方案，向有關(guān)施工人員做好一次性施組、專項(xiàng)方案和分享工程技術(shù)交底工作。開工之前編制應(yīng)用于本工程的技術(shù)規(guī)范，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)目錄，負(fù)責(zé)配備齊全與本工程有關(guān)的施工規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、圖集及相關(guān)的技術(shù)資料表格及質(zhì)量評定表格，配置各類技術(shù)軟資源并進(jìn)行動態(tài)管理，滿足技術(shù)保證的基礎(chǔ)需要。施工圖、技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等技術(shù)準(zhǔn)備進(jìn)場時，組織工程技術(shù)人員熟悉施工圖紙、設(shè)計說明，參加設(shè)計交底，理解和掌握設(shè)計內(nèi)容，尤其對較為復(fù)雜、特殊功能部分，對結(jié)構(gòu)配筋、不同結(jié)構(gòu)部位砼強(qiáng)度等級、高程和西部尺寸，以及各部位做法等。及時編制有關(guān)的施工方案、工藝， 加工定貨計劃及材料機(jī)具計劃，以滿足工程施工的需要。n 主要分部、分項(xiàng)施工方法（一）技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目部組織有關(guān)人員熟悉圖紙，組織圖紙會審。安全目標(biāo)：保證施工安全，無傷亡、無火災(zāi)、無中毒及其它事故。質(zhì)量保修：本工程的保修期為2年，終身維修，保修期自竣工驗(yàn)收合格之日起計算，結(jié)構(gòu)終身負(fù)責(zé)。本工程的質(zhì)量目標(biāo)：合格。鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計概述作者：日期：施工方案n 工期及質(zhì)量目標(biāo) 本工程計劃工期為45天有效工作日，依具體開工日期為準(zhǔn)。我公司承諾：1生產(chǎn)廠房鋼結(jié)構(gòu)工程將以優(yōu)良的管理水平和一流的施工技術(shù)來確保該工程如期竣工驗(yàn)收交付使用。本工程是我公司2016年度的重點(diǎn)項(xiàng)目實(shí)施，重點(diǎn)安排施工精良、經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目部，使該工程尤其是在質(zhì)量管理和質(zhì)量水平上，都能確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。工期目標(biāo)：項(xiàng)目正式開工后，在上述規(guī)定工期內(nèi)本工程全部完工。保證文明施工。針對工程的特點(diǎn)，學(xué)習(xí)新規(guī)范、新標(biāo)準(zhǔn)。做到分部施工有方案，工序施工有交底，工程質(zhì)量有目標(biāo)，起到技術(shù)先行的作用。解決設(shè)計施工圖本身不交圈、與施工技術(shù)不一致問題，提出施工隊設(shè)計的優(yōu)化建設(shè)，為順利按圖施工掃清障礙。編制實(shí)施性施工組織設(shè)計、細(xì)化專項(xiàng)施工方案。主要專項(xiàng)施工方案，包括基礎(chǔ)預(yù)埋、鋼構(gòu)件制作、安裝、彩鋼板的制作、安裝、臨時用電、臨時用水、臨時設(shè)施、安全防護(hù)、環(huán)境保護(hù)、成品保護(hù)等。各項(xiàng)交底準(zhǔn)備由總工程師組織項(xiàng)目經(jīng)理部各部門，對施工組織設(shè)計、施工方案進(jìn)行交底明確施工組織方式、施工工藝、安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)等保證措施。針對特殊部位、施工難點(diǎn)部位的施工方法現(xiàn)場專門成立QC小組，進(jìn)行全方面的考察論證，制定切實(shí)可行的施工方案、特殊作業(yè)指導(dǎo)書等，逐級進(jìn)行技術(shù)交底，指導(dǎo)施工。工程測量準(zhǔn)備成立項(xiàng)目部測量組，配備各類測量設(shè)備，組織測量人員參加工程交接樁及工程定位工作；編制測量方案，建立現(xiàn)場測量控制網(wǎng)（平面及高程網(wǎng)）?，F(xiàn)場試驗(yàn)工作包括各種原材料取樣、鋼結(jié)構(gòu)及其它構(gòu)件試驗(yàn)。見證試驗(yàn)需經(jīng)過業(yè)主和監(jiān)理單位認(rèn)可。本工程安裝精度要求高，其中鋼構(gòu)件制作、基礎(chǔ)定位結(jié)構(gòu)放線、軸線閉合、垂直度控制、水平標(biāo)高等要求較高。測量準(zhǔn)備和設(shè)備了解設(shè)計意圖，核實(shí)圖紙，熟悉標(biāo)準(zhǔn)，掌握工藝。使用鋼尺必須有經(jīng)過檢驗(yàn)的50m鋼卷尺2把、150kg彈簧秤2把，對講機(jī)4部。定位程序?yàn)椋嘿Y料審核→內(nèi)業(yè)核算→外業(yè)核算→定位測放→定位自檢→定位驗(yàn)線。鋼結(jié)構(gòu)安裝以后，先驗(yàn)收安裝質(zhì)量，在安裝質(zhì)量達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以后進(jìn)行鋼構(gòu)件的最后驗(yàn)收測量，編制實(shí)測資料，同時準(zhǔn)備下段構(gòu)件的安裝?，F(xiàn)場使用的鋼尺必須與基礎(chǔ)施工及構(gòu)件加工時使用的鋼尺進(jìn)行校核，鋼柱安裝前在地面作出明顯的標(biāo)識，以方便垂直度及標(biāo)高測量。、支撐加工工藝流程零件外協(xié)→外協(xié)件驗(yàn)收→構(gòu)件除銹→噴涂一度底漆→噴涂二度底漆→出廠前驗(yàn)收。按設(shè)計文件和有關(guān)技術(shù)要求編制施工圖，根據(jù)設(shè)計文件和施工圖編制具體加工工藝文件和安裝的施工方案，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。原材料使用鋼構(gòu)件所用原材料均必須符合設(shè)計要求，并且有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量保證書。當(dāng)有材料的代用，具體代用的牌號、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)先取得設(shè)計部門的認(rèn)可。所有鋼材用紅油漆或膠紙（透明膠保護(hù)）做好標(biāo)記，堆放要整齊。鋼材入庫需將書面清單（含質(zhì)量保證書）填報項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，清單須注明入庫時間、規(guī)格、數(shù)量、重量、爐批號。焊材：埋弧自動焊絲采用H08A、焊劑HJ431。埋弧自動焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)符合《焊接用鋼絲》（GB1300）、《碳鋼芯焊絲》（GB10045）、《二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用鋼絲》（GB8110）。焊材應(yīng)有出廠證明書。焊材如可應(yīng)保持干燥及通風(fēng)良好。嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條及受潮結(jié)塊的焊劑。當(dāng)天剩余的焊條、焊劑應(yīng)放入保溫箱內(nèi)存儲，嚴(yán)禁露天過夜存放。油漆、溶劑油、稀釋劑倉庫屬消防重點(diǎn)區(qū)域，應(yīng)設(shè)警示牌，并配備足夠的消防器材。按設(shè)計文件和有關(guān)技術(shù)要求編制施工圖，根據(jù)設(shè)計文件和施工圖編制具體加工工藝文件和安裝的施工方案，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。制作、安裝和質(zhì)量檢查所用的鋼尺等計量器具均應(yīng)具有相同的精度，并應(yīng)經(jīng)計量部門鑒定。號料時對照圖紙分清件號、板規(guī)、尺寸等內(nèi)容。構(gòu)件重要節(jié)點(diǎn)按實(shí)際尺寸放樣或計算。號料時應(yīng)盡可能做到合理用材。對于大號型鋼則采用液壓鋸床鋸切。；自動、半自動切割：≦177。自動、半自動、精密切割面應(yīng)符合下表規(guī)定：檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（mm）表面粗糙度C切割邊緣承受拉力δ≦100G≦50181。m平面度當(dāng)板厚度δ≦20時，B≦3%δ當(dāng)板厚度δ＞20時，B≦2%δ不受外力作用的自由邊，B≦3%δ垂直度≦3%δ直線度≦2切割線偏移≦1氣割面上的熔化度邊緣塌邊寬度≦手工切割面質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定：檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（mm）表面粗糙度G120＜G≦250181。氣割時環(huán)境溫度必須達(dá)到規(guī)定溫度。報專業(yè)檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。修整后的樣板必須經(jīng)過質(zhì)檢部門的驗(yàn)收。放樣、號料的允許偏差：檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（mm）劃針號料177。局部彎曲矢高板厚≥14時，f1≦；板厚＜14時，f1≦邊緣彎曲矢高弧長/疤痕深度板厚≦20時，≦；板厚＞20時，≦氧氣切割前將鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物清除干凈。對機(jī)械剪切面消除裂紋及大于1mm的缺楞，并清除毛刺。切割面平面度，割紋深度局部缺口深度注：t為切割面厚度機(jī)械剪切的允許偏差（mm）：項(xiàng) 目允許偏差零件寬度、長度177。檁托板的鉆孔采用模板形式，以保證尺寸。鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合GB502052001規(guī)定?；鹧婕訜岱ǔC正時，其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度（900攝氏度）。焊接坡口尺寸要求嚴(yán)格的加勁板、隔板、腹板和有孔眼的節(jié)點(diǎn)板等。焊接坡口加工尺寸的允許偏差符合國家標(biāo)準(zhǔn)《手工電弧焊焊接結(jié)構(gòu)的基本型式與尺寸》（GB98