【正文】 吸管經(jīng)真空泵抽真空后，沉淀池的活性污泥經(jīng)虹吸管進(jìn)入污泥泵房的污泥濃縮池，活性污泥經(jīng)回流污泥泵返回到脫氮區(qū)，生化處理后的排放水經(jīng)沉淀池溢流堰溢流靠重力作用排入雨水管網(wǎng)，隨著生化過(guò)程的進(jìn)行，將出現(xiàn)剩余污泥，剩余污泥經(jīng)回流污泥泵打入濃縮池，在濃縮池刮料器的作用下濃縮，經(jīng)剩余污泥泵打入污泥槽進(jìn)行脫水處理，溢流堰出水進(jìn)入生物澄清池，然后事故池經(jīng)污水泵最終排放.2．1．4污泥處理系統(tǒng)：由化學(xué)處理系統(tǒng)、生化處理系統(tǒng)來(lái)的污泥進(jìn)入污泥貯槽，由于化學(xué)處理系統(tǒng)來(lái)的污泥呈中性或弱酸性，和生化處理系統(tǒng)的污水匯合，污泥槽中的污泥經(jīng)脫水裝置進(jìn)料泵首先送到反應(yīng)攪拌器中，脫水劑經(jīng)加藥泵送入反應(yīng)攪拌器；，經(jīng)過(guò)濾排水泵排至生活污水管網(wǎng)，脫水后的污泥餅存入泥餅料斗用卡車送到渣場(chǎng).2. 1．5分析項(xiàng)目本工段為環(huán)保分析：COD、BOD、硫化物、氨氮、PH、懸浮物、總?cè)芄?、氰化物二、分析設(shè)備應(yīng)用1．1氣相色譜儀:1．1．1氣相色譜簡(jiǎn)介 首次提出色譜理論是1906年，俄國(guó)的植物學(xué)家Tswett（茨維特），首次氣相色譜實(shí)驗(yàn)是在1952年，由詹姆氏和英國(guó)生物化學(xué)家馬丁完成，1954年，瑞依提出熱導(dǎo)檢測(cè)器與GC聯(lián)用，1956年，荷蘭學(xué)者范弟姆特等人總結(jié)了前人的研究成果，提出了氣相色譜的速率理論，為現(xiàn)代氣相色譜發(fā)展奠定了理論基礎(chǔ)，澳大利亞學(xué)者墨克威廉發(fā)明了高靈敏度的氫火焰離子化檢測(cè)器。因此必須時(shí)刻注意生產(chǎn)工藝的運(yùn)行情況和日常水質(zhì)分析報(bào)告，以及早發(fā)現(xiàn)和采取措施，保證水處理的效果和生產(chǎn)裝置的正常運(yùn)行。一旦系統(tǒng)發(fā)生泄漏，會(huì)導(dǎo)致化學(xué)物質(zhì)進(jìn)入冷卻水系統(tǒng)， pH值大幅度降低，對(duì)水冷器設(shè)備具有較強(qiáng)的腐蝕作用；H2S泄露到水體不僅加速碳鋼初始腐蝕速度，而且消耗水中氧化性殺菌劑，增加水中硫酸根的濃度，加快了水中硫酸鹽還原菌的繁殖速率，造成系統(tǒng)粘泥沉積、腐蝕結(jié)垢失控，因此必須提高藥劑的抗硫化物性能。必須控制微生物粘泥吸附及消除微生物粘泥垢下腐蝕的發(fā)生；在生產(chǎn)過(guò)程中，煤間接液化產(chǎn)生過(guò)程中所產(chǎn)生的氨的泄漏對(duì)系統(tǒng)微生物的控制及熱交換器的安全、穩(wěn)定運(yùn)行是一個(gè)考驗(yàn)。管板與管子連接處均有縫隙，加之殼程中水流速低，特別是折流板與器壁轉(zhuǎn)彎處水流速幾乎為零，污垢極易在管外沉積，在縫隙里和污垢下形成微觀電化學(xué)腐蝕的濃差電池，腐蝕極快且向深度發(fā)展，易穿孔，需停產(chǎn)賭漏，影響設(shè)備工作效率和使用壽命。西北空氣中大量灰塵、微生物和可溶性氣體等在冷卻塔中被洗滌而進(jìn)入水中，增加了水質(zhì)腐蝕結(jié)垢傾向。2．0．2水處理的要點(diǎn)崗位任務(wù)循環(huán)水系統(tǒng)主要擔(dān)負(fù)著煤制甲醇廠的氣化工段、氣化污水處理、鍋爐房、變換工段、凈化、甲醇合成、冷凍站、空分、硫回收、空壓站及汽輪發(fā)電機(jī)等單元熱交換設(shè)備供水與冷卻任務(wù)，設(shè)備主要材質(zhì)為碳鋼、不銹鋼和銅。同時(shí)將各用戶返回的熱水經(jīng)過(guò)冷卻塔冷卻后，再經(jīng)循環(huán)泵升壓送往各用戶，不斷進(jìn)行循環(huán)。1．9．3分析項(xiàng)目本工段分析原水濁度、反滲透電導(dǎo)率、Na+、混床電導(dǎo)、脫鹽水電導(dǎo)、酸堿噴射器的酸或堿液濃度。針對(duì)此水源特點(diǎn)，我們采用超濾作為反滲透系統(tǒng)的預(yù)處理。由于水源為地下水，含有少量的懸浮物、膠體、有機(jī)物、微生物等，且一年四季水溫、水質(zhì)波動(dòng)較大。本裝置除鹽系統(tǒng)采用反滲透加陽(yáng)離子交換器后序加混床進(jìn)行處理。此外，工藝?yán)淠?、蒸汽冷凝液和鍋爐冷凝液也送到脫鹽水站進(jìn)行處理。由于氧、氬、氮沸點(diǎn)的差別，在上塔的中部一定存在著氬的富集區(qū)，制取粗氬所需的氬餾份就是從氬富集區(qū)抽取的。在本系統(tǒng)中，該過(guò)程是在塔板上進(jìn)行的，當(dāng)氣體自下而上地在逐塊塔板上通過(guò)時(shí)，低沸點(diǎn)組份的濃度不斷增加，只要塔板足夠多，在塔的頂部即可獲得高純度的低沸點(diǎn)組份。當(dāng)處于冷凝溫度的氧、氮混合氣穿過(guò)比它溫度低的氧、氮混合液體時(shí)，氣相與液相之間就發(fā)生熱、質(zhì)交換，部分氣體冷凝成液體并放出冷凝潛熱，液體則因吸收熱量而部份蒸發(fā)。1. 8．2 崗位任務(wù)本崗位的主要任務(wù)是為氣化工段提供合格的氧氣，為全廠提供合格的氮?dú)饧皟x表空氣。我廠由四川空分設(shè)備集團(tuán)提供的空分裝置，采用傳統(tǒng)的低溫法工藝，屬于帶前置吸附器、增壓膨脹、氮自增壓、全精餾制氬、空氣循環(huán)的內(nèi)壓流程。這種方法較前兩種方法可實(shí)現(xiàn)空氣組分的全分離、產(chǎn)品精純化、裝置大型化、狀態(tài)雙元化（液態(tài)及氣態(tài)），故在生產(chǎn)裝置工業(yè)化方面占據(jù)主導(dǎo)地位。這種方法裝置更為簡(jiǎn)單，操作方便，投資小但產(chǎn)品只能達(dá)到28% 35%的富氧空氣，且規(guī)模只宜中小型化，只適用于富氧燃燒及醫(yī)療保健領(lǐng)域應(yīng)用。吸附法是一種利用分子篩對(duì)不同分子的選擇吸附性能來(lái)達(dá)到最終分離目的的技術(shù)，該技術(shù)流程簡(jiǎn)單，操作方便，運(yùn)行成本低，但獲得高純度產(chǎn)品較為困難，而且裝置容量有限，所以該技術(shù)有其局限的應(yīng)用范圍。1．鍋爐給水首先被引到尾部煙道省煤器進(jìn)口集箱，逆流向上經(jīng)過(guò)水平布置省煤器管組進(jìn)入省煤器出口集箱，并進(jìn)行再循環(huán)，下行冷卻煙道后由連接管引入汽冷式旋風(fēng)分離器下集箱，上行冷卻分離器筒體之后，由連接管從分離器上集箱引至尾部豎井前包墻上集箱，依次流經(jīng)包墻前墻、兩側(cè)墻、后墻后匯集到低過(guò)進(jìn)口集箱并對(duì)低溫過(guò)熱器管組進(jìn)行冷卻，然后從鍋爐兩側(cè)引到爐內(nèi)的屏式過(guò)熱器，然后再返回到尾部豎井中的高溫過(guò)熱器，最后合格的過(guò)熱蒸汽由高過(guò)出口集箱單側(cè)引出.1．7．2分析項(xiàng)目本工段分析鍋爐給水、爐水、過(guò)熱蒸汽、除氧水、飽和蒸汽、凝結(jié)水、疏水等1．8空分1．8. 1概 述空氣是一種取之不盡的天然資源，它由具有豐富用途的氧氣、氮?dú)狻鍤獾葰怏w組成。鍋爐采用定壓運(yùn)行，平衡通風(fēng)方式。分別為P1=、P2=、P3=、P4=，供給一臺(tái)25MW的汽輪發(fā)電機(jī)組和兩臺(tái)空壓機(jī)組。再經(jīng)兩條專用線輸送給鍋爐和氣化制漿系統(tǒng)。 硫回收1．3．1崗位任務(wù)本工號(hào)接受低溫甲醇洗工號(hào)送來(lái)的富硫化氫氣體，通過(guò)克勞斯硫回收裝置，回收制成片狀硫磺產(chǎn)品。CO2降到3%以下。 粗煤氣的凈化1．2．1崗位任務(wù)凈化裝置的任務(wù)是將變換氣中的COH2S、COS等酸性氣體及其它微量雜質(zhì)組分脫除干凈，為甲醇合成提供Ts≤；為硫回收提供硫濃度為30%左右的富硫氣。在氣相中，氫和CO以與殘余的O2發(fā)生燃燒反應(yīng)，放出更多的熱量.第三步氣化:反應(yīng)物中幾乎不含有氧氣,主要是煤焦、甲烷等與水蒸汽、CO2發(fā)生氣化反應(yīng)，生成H2和CO.水煤漿氣化所得粗煤氣是以CO，H2，CO2，H2O為主要成分，以CH4，H2S，N2為次要成分，以COS、NHHCOOH、HCN為微量成分的產(chǎn)品氣Texaco煤氣化激冷流程耐硫變換低溫甲醇洗脫硫脫碳脫硫脫碳熱回收精脫硫甲醇合成產(chǎn)品精餾甲醇儲(chǔ)存灰水處理硫回收1．1．4分析項(xiàng)目本工段分析粗煤氣全分析、變換氣進(jìn)、出口全分析、黑水分析、水煤漿的濃度、粘度、粒度、PH、密度。只是第二代氣化方法中，開(kāi)發(fā)最快，.水煤漿加壓氣化爐屬氣流式反應(yīng)器，也可稱之自熱式反應(yīng)器，在加壓無(wú)催化劑條件下，煤和氧氣發(fā)生部分氧化反應(yīng)，生成以CO和H2為有效組分的粗煤氣,部分氧化反應(yīng)一詞是相對(duì)完全氧化而言的。中心化驗(yàn)室設(shè)備儀器分析培訓(xùn)講義 ： 本裝置是以煤為原料，通過(guò)煤部分氧化，變換、低溫甲醇洗、甲醇合成、甲醇精餾、硫回收、氫回收七大工序，%、自備熱電鍋爐、空分、脫鹽水、循環(huán)水、污水處理等系統(tǒng)。整個(gè)生產(chǎn)工藝過(guò)程具有易燃、易爆、操作自控程度高. 1．1氣化；按操作過(guò)程的連續(xù)性劃分有間歇操作，連續(xù)操作兩種；按排渣方式劃分有熔融排渣與固態(tài)排渣兩種；國(guó)內(nèi)一般是按煤在爐內(nèi)過(guò)程狀態(tài)來(lái)劃分，可分成固定床（或稱移動(dòng)床）、流化床（或稱沸騰床）、氣流床（或稱氣流夾帶床）和溶渣池四類方法.固定床適于塊狀非粘結(jié)或弱粘結(jié)性煤，而粘結(jié)性較強(qiáng)的則應(yīng)有攪拌裝置，煤在爐內(nèi)的停留時(shí)間一般為1—，熱效率、碳轉(zhuǎn)化率和冷煤氣效率較高，但單位容積處理量小，它的代表是魯奇爐.流化床可用各種粘結(jié)性的碎煤,因?yàn)榱６刃?，與氣化劑接觸面大，在爐內(nèi)停留時(shí)間以分計(jì)，單位容積處理量較大，它的代表是溫克勒爐.氣流床采用粉煤，在灰熔點(diǎn)以上操作，反應(yīng)速度高，在爐內(nèi)停留時(shí)間以秒計(jì)，單位容積處理量大，碳轉(zhuǎn)化率高，在工業(yè)上的代表是K—T爐，德士古爐.熔渣池采用粉煤，操作溫度更高，1600—1700℃反應(yīng)速度也更高，碳轉(zhuǎn)化率達(dá)到99%，但此方法并沒(méi)實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。.第一步裂解及揮發(fā)分燃燒:當(dāng)水煤漿與氧氣噴入氣化爐內(nèi)后，煤粉發(fā)生干餾及熱裂解，釋放出焦油、酚、甲醇、樹(shù)脂、由于這一區(qū)域氧氣濃度高，在高溫下?lián)]發(fā)酚迅速完全燃燒，煤氣中不含有焦油、酚、高級(jí)烴等可凝聚產(chǎn)物.第二步燃燒及氣化:煤焦一方面與剩余的氧氣發(fā)生燃燒反應(yīng)，生成CO2和CO等氣體，煤焦與水蒸氣和CO2發(fā)生氣化反應(yīng)，生成H2和CO。爐渣、渣水、開(kāi)工氣等。1．2．2低溫甲醇洗硫化物及二氧化碳的脫硫（低溫甲醇洗）：甲醇吸收CO：利用甲醇溶液對(duì)COH2S能進(jìn)行選擇吸收的特性來(lái)脫除粗煤氣中的COH2S.以下用硬、軟酸堿理論說(shuō)明甲醇吸收COH2S的機(jī)理：具有大的電子對(duì)接收體的分子叫軟酸，具有小的電子給予體的分子叫硬堿，酸堿反應(yīng)的基本原則為硬親硬、軟親軟，軟硬交界不分親近.甲醇：CH3—OH是由甲基CH3+和羥基—OH兩官能團(tuán)組成的分子，而甲基是一個(gè)軟酸官能團(tuán)，、H2S應(yīng)是： CH3——OH HHS CO2這也反映了甲醇既可吸收CO2，又可以吸收H2S之特性.甲醇對(duì)COH2S有高的溶解度，而對(duì)HCHCO，等溶解度小，說(shuō)明甲醇有高的選擇性，另一方面表現(xiàn)在對(duì)H2S的吸收要比CO2的吸收快好幾倍，溶解度前者比后者大，所以可以先吸收CO2。 本工段主要分析原料氣、凈化氣、閃蒸氣、放空尾氣、汽提氣、酸性氣、富甲醇、廢水甲醇、貧甲醇等。1．3．2克勞斯的主要化學(xué)反應(yīng)方程式H2S + 3/2O2== SO2 + H2O + Q （部分氧化反應(yīng)）2H2S + SO2 == 3S + 2H2O + Q （加催化劑催化反應(yīng)）1．3. 3分析項(xiàng)目酸性氣、固體硫磺1．3. 4典型的克勞斯硫回收工藝流程如下圖 甲醇合成精餾1．4．1甲醇合成的主要的化學(xué)反應(yīng):CO+2H2=CH3OHCO2+3H2=CH3OH+H2OCO+H2O=CO2+H21．4．2甲醇合成反應(yīng)機(jī)理甲醇合成反應(yīng)符合多相催化機(jī)理,可以分為以下五個(gè)過(guò)程進(jìn)行.一、擴(kuò)散:CO、HCO2從氣相混合物主體通過(guò)物理作用擴(kuò)散到催化劑界面.二、吸附:氣相混合物的各氣體組分在催化劑活性表面進(jìn)行化學(xué)吸附,其中CO在Cu離子上吸附,H2在Zn離子上吸附并異裂.三、化學(xué)反應(yīng):吸附態(tài)的高能活性H和CO,在催化劑的表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成一系列中間化合物,最后生成高能活性甲醇分子CH3OH四、解析:高性能甲醇在催化劑表面發(fā)生解析,生成游離態(tài)甲醇.五、擴(kuò)散:反應(yīng)產(chǎn)物CH3OH自氣體催化劑界面擴(kuò)散到氣相中去.精餾是利用物質(zhì)揮發(fā)性不同(沸點(diǎn)不同)而將兩種或兩種以上的物質(zhì)分離開(kāi)的過(guò)程，精餾過(guò)程在精餾塔內(nèi)完成，1．4．3分析項(xiàng)目本工段分析合成氣進(jìn)、出口氣，循環(huán)氣、馳放氣、膨脹氣、粗甲醇、還原用氣、汽包排污液、精甲醇、廢水、雜餾成分、NaOH水溶液 膜回收由于合成甲醇反應(yīng)有許多副反應(yīng),生成大量的惰性氣體,為了防止這部分氣體在系統(tǒng)中積聚,影響合成工況的正常運(yùn)行,同時(shí)為了回收馳放氣中的氫氣,（通常是聚酰亞胺或聚石砜）薄膜來(lái)進(jìn)行選擇“過(guò)濾”進(jìn)料，而達(dá)到目的.1．6原料煤系統(tǒng)煤全部出自自卸汽車從本地煤礦運(yùn)輸進(jìn)廠進(jìn)入車間卸車，、煤運(yùn)多條帶式輸送機(jī)、電動(dòng)四通、經(jīng)電動(dòng)犁式卸料器，進(jìn)入貯煤筒倉(cāng)貯存. 原料煤貯煤筒倉(cāng)設(shè)計(jì)為六個(gè)，串聯(lián)在一起。1．6．1分析項(xiàng)目本工段分析原料煤的工業(yè)分析、元素分析、灰熔點(diǎn)、發(fā)熱量、硫等1．7鍋爐系統(tǒng)我廠現(xiàn)有160T/h鍋爐三臺(tái)，組成四個(gè)壓力等級(jí)的蒸汽管網(wǎng)。采用循環(huán)流化床鍋爐。鍋爐由一個(gè)膜式水冷壁爐膛，兩臺(tái)汽冷式旋風(fēng)分離器和一個(gè)有汽冷包墻包覆的尾部豎井（HRA）組成。這些氣體在空氣中是均勻地相互混合在一起的，要將他們分離開(kāi)來(lái)是比較困難的，為此近百年來(lái)，隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)空氣的分離形成了三種技術(shù)方法：吸附法、膜分離法及低溫法。膜分離法利用的是膜滲透技術(shù)，利用氧、氮通過(guò)膜的速率的不同，實(shí)現(xiàn)兩種組分的粗分離。低溫法是利用空氣中各組分沸點(diǎn)的不同，通過(guò)一系列的工藝過(guò)程，將空氣液化，并通過(guò)精餾來(lái)達(dá)到不同組分分離的方法。低溫法和傳統(tǒng)的分離相比，這些氣體的分離需在100K以下的低溫環(huán)境下才能實(shí)現(xiàn)，所以稱之為低溫法（或深冷法）。為兩套46000Nm3/h 的裝置。1．8．3分離原理空氣的精餾就是利用空氣的各種組份具有不同的揮發(fā)性,即在同一溫度下各組份的蒸汽壓不同，將液態(tài)空氣進(jìn)行多次的部份蒸發(fā)與部份冷凝，從而達(dá)到分離各組份的目的。因沸點(diǎn)的差異，氧、氬的蒸發(fā)順序?yàn)椋旱獨(dú)逖?，冷凝順序?yàn)椋貉鯕宓?。同理，?dāng)液體自上而下地在逐塊塔板上通過(guò)時(shí)，高沸點(diǎn)組份的濃度不斷增加，通過(guò)了一定數(shù)量的塔板后，在塔的底部就可獲得高純度的高沸點(diǎn)組份。1．8．4分析項(xiàng)目液空：含油量 總碳（成分分析） 液氧：含油量 總碳（成分分析）空氣露點(diǎn)純氧、純氮、液氧中烴類化合物、 1．9脫鹽水系統(tǒng)1．9．1崗位目的及意義脫鹽水站負(fù)責(zé)供給工藝裝置和鍋爐所需的脫鹽水。精制后送裝置使用。1．9．2工藝流程及特點(diǎn)敘述預(yù)處理系統(tǒng)是根據(jù)原水水質(zhì)情況、反滲透的進(jìn)水水質(zhì)要求和進(jìn)水水量進(jìn)行設(shè)計(jì)的。作為反滲透進(jìn)水，必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的預(yù)處理。整套預(yù)處理系統(tǒng)包括原水箱、原水泵、列管式換熱器、絮凝劑加藥裝置、殺菌劑加藥裝置、雙介質(zhì)過(guò)濾器、反洗水箱、反洗水泵、超濾裝置、超濾反洗殺菌裝置、化學(xué)清洗裝置、UF產(chǎn)水箱等。SiOPH、 1．9．4工藝流程 絮凝劑 殺菌劑原水—→原水箱—→原水泵—→列管式換熱器—→雙介質(zhì)過(guò)濾器——―――――－→ 反洗泵 反洗泵←—濃水箱 超濾裝置—→UF產(chǎn)水箱—→RO供水泵—→保安過(guò)濾器—→高壓泵—→反滲透裝置—→