技術(shù)工藝部新進(jìn)人員培訓(xùn)-展示頁
2025-06-26 12:39本頁面
【正文】 負(fù)責(zé)搜集國家、行業(yè)分布的有關(guān)法律法規(guī)，及時(shí)掌握汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和顧客需求信息要求。通過強(qiáng)化過程控制和過程網(wǎng)絡(luò)管理，確保產(chǎn)品符合國家法律法規(guī)要求，以使產(chǎn)品和服務(wù)品質(zhì)卓越，將力帆打造成世界汽車品牌；以科技不斷創(chuàng)新和精細(xì)設(shè)計(jì)，形成產(chǎn)品的核心技術(shù)，力爭(zhēng)超越顧客的期望，為國家汽車工業(yè)貢獻(xiàn)力量。技術(shù)工藝部新進(jìn)人員培訓(xùn) 2022年 1月 2日 一、公司質(zhì)量方針 追求卓越品質(zhì)， 不斷科技創(chuàng)新， 超越顧客期望， 打造力帆品牌。 質(zhì)量方針體現(xiàn)公司投身汽車行業(yè)的宗旨“為國家掙點(diǎn)技術(shù)，為民族掙點(diǎn)品牌”。 二、質(zhì)量方針的內(nèi)容： 年推出整車新產(chǎn)品個(gè)數(shù) ≥ 2 商品車平均首次故障里程 km≥ 5500 顧客滿意度％ ≥ 80% 質(zhì)量損失率％（單車損 一 失金額元） ≤ %（ 100元） AUDIT扣分 ≤200 三、公司質(zhì)量目標(biāo)： 四、技術(shù)工藝部 2022年質(zhì)量目標(biāo)： 產(chǎn)品生產(chǎn)過程確認(rèn)率 %≥90%； 工藝文件錯(cuò)誤次數(shù) ≤ 2次； 工藝問題及時(shí)處理率 % ≥98% ； 工藝紀(jì)律檢查、考核執(zhí)行率 % ≥98% ； 壓縮燃?xì)馄嚢惭b工藝控制 100%； 因工藝問題或工藝問題處理不及時(shí)導(dǎo)致生產(chǎn)線停線時(shí)間 ≤ 3 小時(shí)； AUDIT扣分 ≤ 22； 質(zhì)量損失單臺(tái)目標(biāo)控制額（元） ≤ 1。 負(fù)責(zé)編制并執(zhí)行公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，負(fù)責(zé)公司的標(biāo)準(zhǔn)化管理工作。 負(fù)責(zé)批量生產(chǎn)產(chǎn)品的持續(xù)改進(jìn)和技術(shù)問題的處理及其試驗(yàn)驗(yàn)證工作。 負(fù)責(zé)公司專用產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)工作，公告、 3C、環(huán)保、標(biāo)準(zhǔn)備案的申報(bào)資料準(zhǔn)備。 負(fù)責(zé)產(chǎn)品生產(chǎn)過程工藝的 PFMEA分析。 負(fù)責(zé)編制生產(chǎn)過程的控制計(jì)劃及編制、驗(yàn)證、修訂現(xiàn)場(chǎng)所需的工藝文件。 1指導(dǎo)、監(jiān)督各車間各部門執(zhí)行工藝紀(jì)律，及時(shí)解決生產(chǎn)中的工藝技術(shù)
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