【正文】 的兩個方面。因此電動機確定后，計算出切管機的傳動比為：i總===20 在傳動方案確定后,根據(jù)i總=i1m，質量為27kg。 綜上所述，本次設計的切管機的電機額定功率為P==1410r/min,每天工作10小時，載荷變動小用于多塵場合。 電動機功率的選擇 選擇電動機的容量就是合理確定電動機的額定功率，電動機功率的選擇與電動機本身發(fā)熱、載荷大小、工作時間長短有關，但一般情況下電動機容量主要由運行發(fā)熱條件決定。在本次設計中可選的轉速有1500r/min和750r/min。當工作機械的轉速較高時，選用同步轉速為3000r/min的電機比較合適。在本次設計中由于其載荷變動較小，有灰塵故選擇籠式三相交流異步電機。三相交流異步電機具有結構簡單，工作可靠，價格便宜，維護方便等優(yōu)點，所以應用廣泛。在進行簡單機械設計時，應選擇好電動機的類型，轉速和功率。要選擇電動機，必須了解電動機，出廠的每臺電動機都有銘牌，上面標有電動機的主要技術參數(shù)。3 傳動裝置的設計與計算 原動機的選擇一般機械裝置設計中，原動機多選用電動機。由于滾子的旋轉運動，從而帶動工件的旋轉，實現(xiàn)切削時的主運動。綜合考慮，在本次設計中選用方案四。這種方法是連續(xù)切削的，生產效率高，機器的結構也不太復雜。此機構的結構簡單，生產效率高，但是砂輪磨損較快費用很高?；蛘哂脤Ｓ玫那泄軝C，其工作原理是工件夾緊不動，裝在旋轉刀架上的兩把切斷刀，既有主切削的旋轉運動，又有進給運動，工作效率高，但是機床結構比較復雜。當金屬直徑相差較大時，鋸片還要調換，生產效率低。2 工藝方案的擬定本次設計任務為設計一簡單高效的切管機，為此，對如下幾種設計方案[1]進行比較：方案一：用鋸弓鋸斷金屬管：需要鋸弓往復的切削運動和滑枕擺動的進給與讓刀運動。由于切管機在實際生產中早已廣泛應用，在使用與制造方面，已有一定的經驗，本次設計中有關切管機的一些參數(shù)，都采用已有的規(guī)定。切管機的運用，主要是為了降低勞動強度，節(jié)省人力，提高產品質量。如果用手工切斷，勞動強度大，生產效率低，產品質量差。因此，下料所要求的精度不高。隨著鋼管的需求量的日益增大，鋼管的生產也顯得尤其的重要，因此切管機的設計生產就成了當前所急需解決的課題?；げ块T一般用管道化方式生產與運輸各種化工產品。而且質量和精度也高。它在國民經濟各部門應用愈來愈廣泛，需求量也越來越大。關鍵詞：切管機；結構設計；方案；設計計算；The Design of Pipe Cuttter Abstract： What need to be finished is the design of body of the machine and the roll of it. It includes the design and calculate of the slowing speed box,. The choose of the electromotor, the design of the gearing, the rev, the measure design of the main deliver parts. Than do the emandation work. After all ,get the data and drawing the engineering picture. It includes one final assembling picture, two assembling pictures of each parts, some small pictures of the important accessary.Key words:pipe cutting machine, design of structure,plan,design and calculation1 前言鋼管主要用來輸送流體(一般叫做輸送管、英文叫“pipe”)和用作鍋爐等的熱交換器管(叫做管子，英文叫“tube”)。最后通過得到的數(shù)據(jù)，繪制了總體裝配圖，減速機和滾子部分的裝配圖。總體結構的設計，其中有各軸尺寸的設計，各主要傳動件的結構尺寸的設計。目 錄摘要…………………………………………………………………………………1關鍵詞………………………………………………………………………………11 前言………………………………………………………………………………22 工藝方案的擬定…………………………………………………………………23 傳動裝置的設計與計算…………………………………………………………3 原動機的選擇…………………………………………………………………3 切管機類型的選擇…………………………………………………………3 切管機轉速的選擇…………………………………………………………3 切管機功率的選擇…………………………………………………………3 切管機的傳動比……………………………………………………………4 傳動方案額擬定………………………………………………………………4 各軸的轉速、功率和轉矩的計算……………………………………………6 傳動機構的設計與計算………………………………………………………8 帶傳動設計…………………………………………………………………8 齒輪模數(shù)的確定……………………………………………………………9 蝸輪蝸桿模數(shù)的確定………………………………………………………10 齒數(shù)的確定…………………………………………………………………10 結構的總體設計………………………………………………………………114 結構設計…………………………………………………………………………11 各軸的最小直徑的初算………………………………………………………11 直徑初算……………………………………………………………………12 軸的校核……………………………………………………………………12 各主要傳動件結構尺寸的計算………………………………………………20 三角帶輪…………………………………………………………………20 蝸輪、蝸桿………………………………………………………………21 齒輪………………………………………………………………………22 裝配示意圖的繪制…………………………………………………………23 減速箱……………………………………………………………………23 軸裝配的工藝設計………………………………………………………23 滾筒系統(tǒng)與進給系統(tǒng)………………………………………………………27 滾筒系統(tǒng)的設計…………………………………………………………27 進給系統(tǒng)的設計…………………………………………………………275 結論……………………………………………………………………………28參考文獻…………………………………………………………………………28致謝………………………………………………………………………………29切管機設計摘 要：本次的設計是車輛用金屬管材進行加工的切管機，完成的工作主要是切管機中滾子，機體和減速箱部分的設計。包括傳動裝置的設計和計算，其中有電動機的選擇，傳動方案的擬訂，各軸的轉速，功率和轉矩的計算。并且針對以上的設計計算進行了詳細的校核。然后又針對各主要基本件，