【正文】 程中按規(guī)定定時(shí)、定量進(jìn)行復(fù)檢，每道工序加工產(chǎn)品都必須自檢和專檢，產(chǎn)品制作時(shí)，由專職檢查員進(jìn)行首檢，過程中由檢驗(yàn)員巡檢，以隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，保證每道工序的產(chǎn)品都是合格產(chǎn)品。制作前必須先調(diào)整設(shè)備，檢查原材料，試車，待首件產(chǎn)品經(jīng)驗(yàn)收合格方可批量制作。 *70*20*. 。 、生產(chǎn) 、拉桿、天溝、泛水板、封檐板以及其他配件。 ，并由質(zhì)檢部組織進(jìn)行必要的外觀檢查。，屈服應(yīng)力≥235Mpa，最小鍍鋅量為275g/m2。 ，先使用先加工后使用后加工。 、安裝工作程序以及相應(yīng)的質(zhì)量控制工作計(jì)劃。公司將派專人負(fù)責(zé)裝運(yùn)的全過程，以保證該項(xiàng)目的順利進(jìn)行。 ，核對(duì)進(jìn)場構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)資料。鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。以免造成構(gòu)件的二次倒運(yùn)。 、零件的名稱、編號(hào)、重量、重心和吊點(diǎn)位置等，并填寫包裝清單。 。涂裝后的鋼構(gòu)件應(yīng)與酸性介質(zhì)隔離。 《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502052001中的表 鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔離,防止損傷涂層鋼構(gòu)件涂裝后,在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí),則加以覆蓋,防止粘上塵土和水分,影響涂層的附著力。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只，錐銷數(shù)不得多于臨時(shí)螺栓的1/3?？刂苹鶞?zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求基準(zhǔn)一致，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計(jì)認(rèn)可。單構(gòu)件支承點(diǎn)不論柱、梁、支撐，應(yīng)不少于二個(gè)支承點(diǎn)。 、穩(wěn)固的平臺(tái)式胎架上進(jìn)行。當(dāng)接觸面有間隙時(shí)，小于1mm的間隙要不處理：間隙13mm時(shí)將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向與受力方向垂直，大于3mm的間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面的處理方法與構(gòu)件相同。經(jīng)處理好的摩擦面進(jìn)行妥善保護(hù)，摩擦面不得重復(fù)使用。要求其連接面的具有μ=，使高強(qiáng)螺栓緊固后連接表面產(chǎn)生足夠的磨擦力，以達(dá)到傳遞外力的目的。 ，應(yīng)采用引弧板，焊縫質(zhì)量為二級(jí)，引弧板割支處應(yīng)打磨平整。 ，連接板必須按圖紙尺寸組裝，以保證安裝的孔距。 ，保證端面的平直度，然后進(jìn)行相應(yīng)的編號(hào)。 。 ，應(yīng)選擇合理的焊接順序。 。 ，以確定最佳的工藝參數(shù)和焊接程序，減小焊接變形并在施焊過程中嚴(yán)格按工藝參數(shù)操作。 ，對(duì)待焊區(qū)域進(jìn)行除水、油污、鐵銹等處理。 。焊后不得用錘敲下，必須采用機(jī)械或火焰進(jìn)行切割后打磨。 ，其焊點(diǎn)長度不宜小于25mm，焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm。 、連接板的組拼在梁埋弧自動(dòng)焊焊接的夾角根據(jù)放大樣的尺寸確定。 ，翼緣板的夾角根據(jù)放大樣的尺寸確定。并保證焊透，三者的對(duì)接焊縫應(yīng)設(shè)置在同一截面上，應(yīng)相互錯(cuò)開200mm以上，與加勁肋也應(yīng)錯(cuò)開200mm以上，引弧板割去處應(yīng)打磨平整。 （外觀檢查、20%超聲波檢查）。其坡口形式見《手工電弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸》GB985。 ，要求拼接時(shí)，應(yīng)在組裝前進(jìn)行。 ，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接角面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等清除干凈。腹板及連接板上的螺栓孔采用劃線法鉆孔。 、鉆孔、套模鉆孔、氣割割割孔等。 ?；鹧媲懈詈螅锌谏喜坏卯a(chǎn)生裂紋，并不得大于1mm缺棱，切割后應(yīng)清除斷口邊緣氧化物、熔瘤、飛濺物等。 、油污等清除干凈，切割采用門式多頭自動(dòng)氧乙炔切割機(jī)精密切割，氧氣純度達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。且連接板在號(hào)孔時(shí)，為了保證兩連接板安裝孔位精確，必須兩兩配作號(hào)孔。 ，以保證號(hào)料的準(zhǔn)確。 ： 。 ，在放樣時(shí)要特別注意其準(zhǔn)確性。 鋼材復(fù)驗(yàn)、入庫、存放與發(fā)放鋼材矯正（矯平、矯直）鋼材表面處理劃線、下料、放樣剪切 氣割沖孔、銑孔沖壓鉆孔、銑孔成形加工（彎曲、折邊）分部件裝配 焊接鉆孔、銑孔熱處理、變形處理部件裝配 焊接變形矯正機(jī)械加工總裝配 焊接變形矯正結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn)熱處理性能試驗(yàn)除銹、噴蜍驗(yàn)收入庫 ： ,在放樣平臺(tái)上按1:1的比例放出各型鋼上，下翼緣板及腹板的大樣圖，經(jīng)三級(jí)質(zhì)檢確認(rèn)無誤，制作出相應(yīng)的樣板。根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205200《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB502119《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS120：98）、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（GBJ8191）、《冷彎薄壁鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GBJ18）等國家規(guī)范及公司質(zhì)量保證體系文件編制本工程結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 技術(shù)準(zhǔn)備會(huì)審準(zhǔn)備、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造細(xì)化：由技術(shù)部負(fù)責(zé)出好本工程的各節(jié)點(diǎn)詳圖，對(duì)其中一此需經(jīng)設(shè)計(jì)簽認(rèn)的節(jié)點(diǎn)，交由設(shè)計(jì)院認(rèn)定，然后由翻樣工作人員進(jìn)行翻樣。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)按牌號(hào)和批號(hào)分別存放在干燥的儲(chǔ)藏倉庫。 （5）合格的鋼材按品種、牌號(hào)、規(guī)格分類堆放，做好標(biāo)識(shí)。 （3）鋼材表面銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》的規(guī)定。質(zhì)量證明書應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，不符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求的。埋弧自動(dòng)焊焊絲采用H08MNA型，焊劑采用J431，手工電弧焊焊條E5016（對(duì)母材Q345）。 鋼構(gòu)件的加工在本公司內(nèi)進(jìn)行，鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)入現(xiàn)場時(shí)間比現(xiàn)場安裝提前3天左右。 在現(xiàn)場施工階段，現(xiàn)場堆放按鋼結(jié)構(gòu)吊裝就近的原則進(jìn)行放置，運(yùn)輸按吊裝計(jì)劃進(jìn)行，盡量做到邊運(yùn)輸邊吊裝，每階段都必須按照布置計(jì)劃進(jìn)行，材料等不準(zhǔn)任意堆放。機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量混凝土攪拌機(jī)3501震動(dòng)棒4鋼筋切割機(jī)1鋼筋彎曲機(jī)1半自動(dòng)氣割機(jī)CG130型4自動(dòng)埋弧焊機(jī)MZ110002交流焊機(jī)BX150010全方位自動(dòng)拋丸除銹機(jī)QH3651剪板機(jī)Q1113X25002折彎機(jī)WB67Y100/32002施工流水段劃分原則上不設(shè)施段，工序要合理穿插。施工組織機(jī)構(gòu)及人員如下圖。三、施工部署施工組織機(jī)構(gòu)人員為確保工程質(zhì)量保質(zhì)的完成，公司任命陳敬峰擔(dān)任總指揮。外墻面做法：乳膠漆墻面，做法參見蘇J012005621，墻面分隔縫均做15mm寬黑色塑料嵌條。踢腳、臺(tái)度做法：均為150高水泥砂漿踢腳平內(nèi)墻面，做法詳見蘇J01200541?；A(chǔ)做法：為C25鋼筋砼獨(dú)立柱基。結(jié)構(gòu)特征為:柱為C25鋼筋砼，屋架鋼板及型鋼為Q235B鋼，焊條為E43系列焊條，連接接觸面的處理采用鋼絲刷清除浮銹。1現(xiàn)行國家關(guān)于建設(shè)工程施工安全技術(shù)法規(guī)。1《壓型金屬板設(shè)計(jì)及施工規(guī)程》YBJ216881本公司ISO9002質(zhì)量體系的《質(zhì)量保證手冊(cè)》?！禖級(jí)六角頭螺栓、六角頭螺母、平墊圈的規(guī)格尺寸與技術(shù)條件》、《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件》GB123184。我公司所深化設(shè)計(jì)的施工圖。目 錄一、編制依據(jù)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)二、工程概況三、施工部署四、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備五、鋼構(gòu)件的工廠的制作六、現(xiàn)場主要鋼結(jié)構(gòu)安裝七、屋面系統(tǒng)安裝八、質(zhì)量保證體系工程質(zhì)量保證措施九、土建部分的施工十、分部（項(xiàng)）工程質(zhì)量實(shí)施計(jì)劃十一、安全文明施工措施十二、降低工程成本措施一、編制依據(jù)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)招標(biāo)方提供的有關(guān)資料。待建項(xiàng)目建設(shè)用地周圍環(huán)境及現(xiàn)場情況?！朵摻Y(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB 502052001《鋼結(jié)構(gòu)架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CES102：98）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ8191《冷彎薄壁鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（GBJ18）《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB7008低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB15918《碳鋼焊條》GB51178《低合金鋼焊條》GB51188《溶化焊用鋼絲》GB/T14957?！朵摵缚p手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB502029《焊縫探傷內(nèi)部缺陷》GB11345。1本公司頒發(fā)的相關(guān)管理程序、工作程序。二、工程概況 本工程為南寧工程安裝有限公司廠房及輔助用房，工程情況如下： 廠房工程為15米跨單層鋼結(jié)構(gòu)廠房,單跨跨度為15米,柱距6米,，單跨15米，柱距5米，檐口高度為5米。層面做法為：屋頂坡度1：20屋架，屋面上層板采用彩色夾芯鋼板，夾芯板厚為50mm。地面做法：均為水泥砂漿地面，做法詳見J01200542。內(nèi)墻面做法：混合砂漿墻面，做法詳見蘇J01200555，水泥護(hù)角線做法詳見蘇J012005528。門窗做法：大門為鋼木大門；窗采用90系列塑鋼窗。鋼結(jié)構(gòu)部分分為制作和安裝兩塊對(duì)施工力量進(jìn)行安排。項(xiàng)目付經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理工程總指揮質(zhì)安負(fù)責(zé)人起重、運(yùn)輸現(xiàn)場安裝負(fù)責(zé)人材料負(fù)責(zé)人、勞動(dòng)力計(jì)劃計(jì)劃用于該工程施工現(xiàn)場的勞動(dòng)力詳見下表序號(hào)工 種人 數(shù)工作內(nèi)容1測量工1測量定位2放線工1放線3配合電工1現(xiàn)場電器、線路維修4現(xiàn)場保衛(wèi)15架子工10腳手架搭設(shè)6安裝鉚工10現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)、彩板安裝7力工20現(xiàn)場配合8現(xiàn)場電焊工4現(xiàn)場配合9現(xiàn)場電焊工1現(xiàn)場配合10油漆工10現(xiàn)場面漆、補(bǔ)漆11起重工2構(gòu)件吊裝12砼工15現(xiàn)場混凝土澆筑13木工10現(xiàn)場模板制作14鋼筋工8現(xiàn)場鋼筋制作15雜工5現(xiàn)場雜工16合計(jì)99施工機(jī)械配備按施工流程進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的配備，詳見下頁。四、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 施工用水用電及臨時(shí)設(shè)施與業(yè)主協(xié)商解決。并加強(qiáng)對(duì)成品的保護(hù)工作。五、鋼構(gòu)件的工廠的制作 材料準(zhǔn)備經(jīng)工程技術(shù)人員及公司有關(guān)部門參與的情況下,列出各類材料的用量表,編制材料采購技術(shù)說明書和采購計(jì)劃,：鋼架和梁采用Q345。材料進(jìn)廠后，會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)按設(shè)計(jì)圖紙國家規(guī)范對(duì)材料按下列方法進(jìn)行檢驗(yàn)： （1）鋼材質(zhì)量證明書。 （2）鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2，凡是超標(biāo)的均不得使用。 （4）連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強(qiáng)螺栓、普通螺栓以及涂料等均應(yīng)具有出廠證明書，并符合設(shè)計(jì)的要求和國家現(xiàn)行圾關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼材的堆放成形、成方、成垛，以便于點(diǎn)數(shù)和取用，最底層墊上道木，防止進(jìn)水銹蝕。 （6）材料憑領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料時(shí)核對(duì)材料的品種、材質(zhì)、規(guī)格、牌號(hào)是否與領(lǐng)料單一致，并要求質(zhì)檢人員在領(lǐng)料現(xiàn)場簽證認(rèn)可。制定鋼結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 鋼結(jié)構(gòu)1加工制作流程見如下示意圖。 ,并標(biāo)識(shí)清楚. 。 。使用前均要經(jīng)過復(fù)驗(yàn)合格。 ，不得由頭向中間號(hào)。 、刨邊和銑平加工余量。焊接坡口采用火焰切割，其加工后的坡口型及尺寸應(yīng)符合《手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸》GB985。 %，且不得大于2mm。 ，其剪切與號(hào)料線的允許偏差不得大于2mm機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。 ，以保證螺栓位置尺寸準(zhǔn)確。 ，采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔，不堪得采用鋼塊填孔。 ，組拼完的梁必須經(jīng)過質(zhì)檢人員檢查合格，并及時(shí)做好記錄。翼緣對(duì)接采用雙面焊，要求焊縫全熔透，腹板對(duì)接采用單面焊，要求焊縫全熔透。構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。 ，應(yīng)采用引弧板（其厚度和坡口與主材相同）的對(duì)接焊縫。橫向加勁肋的上端應(yīng)與上翼緣刨平頂緊并焊接，其上、下翼緣板在跨中1/3跨長的范圍內(nèi)，應(yīng)盡量避免拼接。 ，翼緣板與腹板必須相互垂直。 ，點(diǎn)焊使用的焊材必須與正式焊接時(shí)所用焊材相同。