【正文】 名稱(chēng)回路描述工程單位設(shè)定值PIC13MS壓力控制MPALICA22101U液位控制%50LRCA76101F液位控制%50LICA102156F%50第四節(jié) 位號(hào)與位號(hào)描述一攬表FRCA1 TO 101BTI1_18LOW. 104DFRCA2STEAM TO 101BTI1_20LOW. 104DFIC12102J KICK BACKTI1_79A103D SKIN TEMPFR32FUEL GAS TO 101BTI1_79B103D SKIN TEMPFR32FUEL GAS TO 101BTI1_79C103D SKIN TEMPFR34 FLOW TO 2 STAGETI1_79D103D SKIN TEMPFFC2STM*TI1_100B101B TUBE S BOTTOM DFRC1002TO AUX BOILER FUEL GASTI1_101B101B TUBE S BOTTOM EFIC1003TO AUX BOILER FUEL AIRTI1_104A101B TUBE S BOTTOM JFIC1004AIR TO 101B SUPERHEAT BUTI1_103A101B TUBE S BOTTOM HFIC1237FUEL GAS TO 101B BTI1_102A101B TUBE S BOTTOM FFI50STEAMTR1_105FEED GAS TO 103DFR54STEAM TO 104DTI1_2500 ST TO 101BFI51550 ST TO AIR COILTI1_3101B MIXED FEED HEATFR30. FROM TI1_4AIR amp。第三節(jié) 控制回路一攬表轉(zhuǎn)化裝置轉(zhuǎn)化工段仿真培訓(xùn)系統(tǒng)共涉及到儀表控制回路如下，這些回路的詳細(xì)內(nèi)容見(jiàn)下表，該表給出了儀表回路的公位號(hào)、回路描述、工程單位、正常設(shè)定及正常輸出。另外，根據(jù)實(shí)際操作需要，對(duì)一些重要的現(xiàn)場(chǎng)操作也進(jìn)行了模擬，并根據(jù)DCS畫(huà)面設(shè)計(jì)一些現(xiàn)場(chǎng)圖，在此操作畫(huà)面上進(jìn)行部分重要現(xiàn)場(chǎng)閥的開(kāi)關(guān)和泵的啟動(dòng)停止。第二節(jié) 工藝仿真范圍轉(zhuǎn)化裝置轉(zhuǎn)化工段仿真以主工藝物流的工藝過(guò)程和設(shè)備為主，對(duì)于公用工程和附屬系統(tǒng)不進(jìn)行過(guò)程定量模擬，只做事故定性仿真(如：停冷卻水，停蒸汽等)，具體包括如下過(guò)程在內(nèi)：原料氣脫硫、原料氣的一段轉(zhuǎn)化、轉(zhuǎn)化氣的二段轉(zhuǎn)化、變換、蒸汽系統(tǒng)、燃料氣系統(tǒng)。預(yù)熱后的天然氣，一路進(jìn)一段爐輔鍋爐101UB的三個(gè)燃燒嘴(DO12DO12DO123)，流量由FRC1002控制，在FRC1002之前有一開(kāi)工旁路，流入輔鍋的點(diǎn)火總管(DO12DO12DO126)，壓力由PCV36控制；另一路進(jìn)對(duì)流段第二組燃料預(yù)熱盤(pán)管預(yù)熱，預(yù)熱后的燃料氣作為一段轉(zhuǎn)化爐的8個(gè)煙道燒嘴(DO113DO120)、144個(gè)頂部燒嘴(DO001DO072)以及對(duì)流段20個(gè)過(guò)熱燒嘴(DO073DO092)的燃料。103JAT停運(yùn)時(shí)，高壓蒸汽經(jīng)減壓，全部進(jìn)入中壓蒸汽管網(wǎng)，中壓蒸汽一部分供工藝使用、一部分供凝汽透平使用，其余供背壓透平使用，并產(chǎn)生低壓蒸汽，供111C、101U使用，其余為伴熱使用在這個(gè)工段中，縮合/脫水反應(yīng)是在三個(gè)串聯(lián)的反應(yīng)器中進(jìn)行的，接著是一臺(tái)分層器，用來(lái)把有機(jī)物從液流中分離出來(lái)。最終溶解氧含量小于7PPb。合成氨裝置開(kāi)車(chē)時(shí)，、327℃的中壓蒸汽約50T/H。進(jìn)入低變爐在低變觸媒的作用下將其余CO轉(zhuǎn)化為CO2，％（AR10）左右。104C之前有一放空管，供開(kāi)車(chē)和發(fā)生事故時(shí)高變出口氣放空用的，由電動(dòng)閥MIC26控制。低變爐底部有蒸汽注入管線，供開(kāi)車(chē)時(shí)以及短期停車(chē)時(shí)觸媒保溫用。102C有一條熱旁路，通過(guò)TRC10調(diào)節(jié)變換爐104D的進(jìn)口溫度（370℃左右）。工藝氣從101D的頂部向下通過(guò)一個(gè)擴(kuò)散環(huán)而進(jìn)入爐子的燃燒區(qū)，轉(zhuǎn)化氣中的H2和空氣中的氧燃燒產(chǎn)生的熱量供給轉(zhuǎn)化氣中的甲烷在二段爐觸媒床中進(jìn)一步轉(zhuǎn)化，出二段爐的工藝氣殘余甲烷含量（AR1_3）％左右，經(jīng)并聯(lián)的兩臺(tái)第一廢熱鍋爐（101CA/B）回收熱量，再經(jīng)第二廢熱鍋爐（102C）進(jìn)一步回收余熱后，送去變換爐104D。蒸汽量由FI51計(jì)量，由MIC19調(diào)節(jié)，這股蒸汽是為了在工藝空氣中斷時(shí)保護(hù)101B的預(yù)熱盤(pán)管。從壓縮機(jī)101B最終出口管送往二段爐的空氣量由FRC3調(diào)節(jié)，工藝空氣可以由于電動(dòng)閥SP3的動(dòng)作而停止送往二段爐。經(jīng)一段轉(zhuǎn)化后，氣體中殘余甲烷在10％（AR1_4）左右。 原料氣的一段轉(zhuǎn)化，蒸汽流量由FRCA2調(diào)節(jié)。壓縮機(jī)設(shè)有FIC12防喘振保護(hù)裝置，當(dāng)在低于正常流量的條件下進(jìn)行操作時(shí)，它可以可以把某一給定量的氣體返回氣水冷器（130C），冷卻后送回壓縮機(jī)的入口。天然氣首先在原料氣預(yù)熱器（141C）中被低壓蒸汽預(yù)熱，流量由FR30記錄，溫度由TR21記錄，壓力由PRC1調(diào)節(jié)，預(yù)熱后的天然氣進(jìn)入活性碳脫硫槽（101DA 、102DA一用一備）進(jìn)行初脫硫。二段轉(zhuǎn)化反應(yīng)方程式如下：2H2 + O2 2H2O（g）+ 484 kj/molCO+ O2 CO2 + 566 kj/mol2. 催化床層的轉(zhuǎn)化燒反應(yīng)CH4+H2O CO+3H2 – kj/molCH4+ CO2 2CO+2H2 – kj/mol二段爐的出口氣中含有大量的CO，這些未變換的CO大部分在變換爐中氧化成CO2，從而提高了H2的產(chǎn)量。蒸汽轉(zhuǎn)化法制取合成氨原料氣分兩段進(jìn)行，首先在裝有催化劑（鎳觸媒）的一段爐轉(zhuǎn)化管內(nèi)，蒸汽與氣態(tài)烴進(jìn)行吸熱的轉(zhuǎn)化反應(yīng)，反應(yīng)所需的熱量由管外燒嘴提供。本仿真軟件是針對(duì)蒸汽轉(zhuǎn)化法制取合成氨原料氣而設(shè)計(jì)的。合成氨工藝仿真轉(zhuǎn)化工段軟件說(shuō)明書(shū) 北京東方仿真軟件技術(shù)有限公司2009年1月38 / 41目錄第一章 裝置概況 1第一節(jié) 工藝流程簡(jiǎn)述 1 概述 1 原料氣脫硫 2 原料氣的一段轉(zhuǎn)化 2 轉(zhuǎn)化氣的二段轉(zhuǎn)化 3 變換 3 蒸汽系統(tǒng) 4 燃料氣系統(tǒng) 5第二節(jié) 工藝仿真范圍 5第三節(jié) 控制回路一攬表 7第四節(jié) 位號(hào)與位號(hào)描述一攬表 9第二章 崗位操作 12第一節(jié) 冷態(tài)開(kāi)車(chē) 12 引DW、除氧器101U建立液位（蒸汽系統(tǒng)圖） 12 開(kāi)104J、汽包101F建立液位（蒸汽系統(tǒng)圖） 12 開(kāi)101BJ、101BU點(diǎn)火升溫（一段轉(zhuǎn)化圖、點(diǎn)火圖） 13 空氣升溫（二段轉(zhuǎn)化） 15 MS升溫（二段轉(zhuǎn)化） 16 108D升溫、硫化（一段轉(zhuǎn)化圖） 14 投料（脫硫圖） 16（二段轉(zhuǎn)化及高低變） 17 聯(lián)低變 17 其它 18第二節(jié) 正常工況 19 19 19第三節(jié) 正常停車(chē) 21 停車(chē)前的準(zhǔn)備工作 21 停車(chē)期間分析項(xiàng)目 22 停工期間注意事項(xiàng) 22 停車(chē)步驟 22第三章 事故處理 26第一節(jié) 101J壓縮機(jī)故障 26第二節(jié) 原料氣系統(tǒng)故障 27第三節(jié) 水蒸汽系統(tǒng)故障 28第四節(jié) 101BJ跳車(chē)或故障 30第五節(jié) 101BJA跳車(chē)或故障 30第六節(jié) 冷卻水中斷 30第四章 下位機(jī)畫(huà)面設(shè)計(jì) 31第一節(jié)DCS用戶畫(huà)面設(shè)計(jì) 311第二節(jié)現(xiàn)場(chǎng)操作畫(huà)面設(shè)計(jì) 311第一章 裝置概況第一節(jié) 工藝流程簡(jiǎn)述制取合成氨原料氣的方法主要有以下幾種：；；。其中氣態(tài)烴法又有蒸汽轉(zhuǎn)化法和間歇催化轉(zhuǎn)化法。制取合成氨原料氣所用的氣態(tài)烴主要是天然氣（甲烷、乙烷、丙烷等）。一段轉(zhuǎn)化反應(yīng)方程式如下：CH4+H2O CO+3H2 – kj/molCH4+2H2O CO2+4H2 kj/mol氣態(tài)烴轉(zhuǎn)化到一定程度后，送