【正文】 行。、熔入最后焊縫的定位焊應(yīng)用符合焊縫要求的焊條施焊，焊后應(yīng)徹底清除熔渣；熔入最后埋弧焊焊縫的定位焊，對咬邊、未填滿弧坑和表面氣孔等類缺陷可不必清除。、定位焊應(yīng)由持證合格的定位焊焊工或正式焊工施焊。在構(gòu)件編號前，每根柱子上必須標(biāo)出柱子的軸心線、零位線及1m標(biāo)高線。、構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，準(zhǔn)確無誤后再提交專檢人員驗(yàn)收，若在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理和矯正。、柱子的支承端應(yīng)進(jìn)行銑削加工，以保證接觸面區(qū)域大于柱截面的75%。、BH鋼的翼板和腹板下料后應(yīng)在翼腹板上標(biāo)出長度中心紋和腹板拼裝位置線，并以此為基準(zhǔn)進(jìn)行BH拼裝。、構(gòu)件組裝要按照工藝流程進(jìn)行，零件連接處的焊縫兩側(cè)各30～50mm范圍以內(nèi)的鐵銹、油污等應(yīng)清理干凈。、組裝、組裝前先檢查組裝用零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。、焊接拼制件待焊金屬表面的軋制鐵鱗應(yīng)用砂輪打磨清除。坡口邊的切割應(yīng)盡可能采用自動(dòng)或半自動(dòng)火焰切割機(jī)，；～，可采用砂輪打磨成平滑過渡，過渡為1:10的斜坡；，應(yīng)按焊接工藝要求進(jìn)行補(bǔ)焊和打磨。焊接坡口可采用機(jī)械、火焰或碳刨等方式加工。焊材烘焙制度焊接材料烘焙溫度（℃）烘焙時(shí)間（h）使用極性E4316E50163501交直流兩用E4315E50153501直流反接HJ4312502氣體保護(hù)焊絲應(yīng)置于干燥、通風(fēng)處進(jìn)行保存，以防焊絲表面生銹。除非得到工程師要求修改的批準(zhǔn)，否則認(rèn)可后應(yīng)按認(rèn)可的焊接方法進(jìn)行焊接，不得有偏差。、焊接方法和焊接前的焊接工藝評定 本工程可采用下述焊接方法：手工電弧焊—SMAW；CO2氣體保護(hù)電弧焊—GMAW；自動(dòng)埋弧焊—SAW。因此，對于工廠焊接工藝十分嚴(yán)格。C、 鋼結(jié)構(gòu)焊后收縮變形大，高約束區(qū)焊接應(yīng)力集中。L/5000設(shè)計(jì)未要求起拱L/20000、工廠焊接工藝工廠鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造與安裝焊接在焊接工藝、焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工效率等方面有其特有的特點(diǎn)：A、 焊接工藝十分復(fù)雜，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高。、防止焊接變形。、焊接、將所用備件全部焊接完成。、零件裝配、依落樣的位置及型式，將封頭板及加勁板組立，并進(jìn)行鉆空工作。、以定規(guī)作落樣工作，標(biāo)示封頭板、加勁板的位置和型式。、經(jīng)校正機(jī)校正后放置在平臺上。、鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，如鋼板的不平度可采用七輥矯平機(jī)；但矯正后的鋼材，表面上不應(yīng)有凹陷、凹痕及其他損傷。、火焰切割后須矯直板材由于切割可能引起的變形（如旁彎等），然后標(biāo)上零件所屬的工作令號、構(gòu)件號、零件號后才能流入下一道工序。切割面不垂直度≤割紋深度局部缺口深度、切割后應(yīng)去除切割熔渣。、切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛測物應(yīng)除去。、劃線號料后應(yīng)按質(zhì)保體系的支撐性文件的規(guī)定做好材質(zhì)標(biāo)記的移植工作。、劃線精度項(xiàng) 目允許偏差基準(zhǔn)線，孔距位置≤零件外形尺寸≤、劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)。、裝配用鋼卷尺必須經(jīng)計(jì)量部門與本工程用的標(biāo)準(zhǔn)尺進(jìn)行校核，并標(biāo)貼修正值后才能使用，標(biāo)準(zhǔn)尺測定拉力為L≤30m時(shí)5kg，以確保劃線、制作和現(xiàn)場安裝用尺的一致性。為防止變形，材料應(yīng)平整地放在臺架上，若發(fā)現(xiàn)鋼板平整度超差，下料前必須用七輥矯平機(jī)矯至規(guī)范范圍、材料流轉(zhuǎn)或駁運(yùn)時(shí)，應(yīng)避免損傷母材，以免留下不必要的傷痕。要由專人進(jìn)行組織負(fù)責(zé)。、材料的代用必須得到業(yè)主的簽字同意，才能進(jìn)行代用施工。由于材料資源供應(yīng)問題或工程制作和安裝施工中采用新技術(shù)、新材料、新工藝而導(dǎo)致有較大的修改，需用材料代用時(shí)，必須由資源供應(yīng)部門按要求提出材料代用申請、呈報(bào)專責(zé)工程師或報(bào)請?jiān)O(shè)計(jì)單位審核批準(zhǔn)后方可代用。必要時(shí)應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對材料進(jìn)行抽樣檢查。，其表面的銹蝕程度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的Sa1/2級以上。（2） 積極組織貨源、提供新材料、新型工具與企業(yè)技術(shù)部門配合促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步。、在保證運(yùn)輸?shù)那疤嵯拢摻Y(jié)構(gòu)構(gòu)件盡量在工廠內(nèi)組裝成型，減少現(xiàn)場焊接，以保證焊接質(zhì)量；、鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行廠內(nèi)預(yù)拼裝，保證制作質(zhì)量；、鋼結(jié)構(gòu)的制作，以最大限度的使用機(jī)械操作并利用工裝夾具，以減少手工操作的隨機(jī)性和不穩(wěn)定性，提高質(zhì)量和生產(chǎn)效率；、質(zhì)量監(jiān)控原則上由本公司技監(jiān)部門嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)制造工藝流程進(jìn)行工序控制和檢驗(yàn)；鋼結(jié)構(gòu)主要制作加工設(shè)備表序號設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量產(chǎn)地自 有情 況 1數(shù)控氣割機(jī)CNC6000(6m24m)1西德自有2油壓校正彎曲機(jī)200t1臺灣自有3剪板機(jī)SQPT25/12502國產(chǎn)自有4門式雙邊雙機(jī)自動(dòng)埋弧焊機(jī)MZMS12502美國自有5RZK系列溫度控制柜1臺灣自有6WDK系列電腦溫度控制柜1臺灣自有7自動(dòng)紅外線電子焊條烘干爐ZYH2001美國自有8“DAITO”型鋼數(shù)控鉆床DNT10001日本自有9“DAITO”帶鋸床ST60901日本自有10空氣壓縮機(jī)3L10/8 4L20/84國產(chǎn)自有11CO2氣體保護(hù)電弧焊機(jī)OCTT4008美國自有12橋式吊車20/3T2國產(chǎn)自有15/3T2國產(chǎn)自有10T2國產(chǎn)自有30T2國產(chǎn)自有13全能焊接升降臺QLH12國產(chǎn)自有14電動(dòng)平車KPD402國產(chǎn)自有15圓鋸床G60141日本自有16螺栓套絲機(jī)S18592國產(chǎn)自有17普通車床C630（615mm4800mm）2國產(chǎn)自有CW6163C(630m3500mm)2國產(chǎn)自有CA6159(500mm3000mm)2國產(chǎn)自有CA6140(400mm2500mm)2國產(chǎn)自有18萬能升降臺剪床X62W2國產(chǎn)自有19高壓無氣噴漆機(jī)4臺灣自有20大型立式拋丸機(jī)1國產(chǎn)自有21聯(lián)合剪沖機(jī)Q35161國產(chǎn)自有22全站儀Wild TC501德國自有23H型鋼組立機(jī)2日本自有24門型焊機(jī)2臺灣自有25三維數(shù)控鉆床1日本自有26三輥卷板機(jī)40mm3500mm2國產(chǎn)自有20mm2500mm2國產(chǎn)自有27刨邊機(jī)B81120A（18m）1德國自有28七輥輥式板材矯直機(jī)882mm4000mm1臺灣自有29板料折彎壓力機(jī)WA67Y1002臺灣自有30多頭氣割機(jī)CG13000,M52臺灣自有31M16多頭切割機(jī)2國產(chǎn)自有鋼結(jié)構(gòu)原材料管理方案材料管理是生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)所需各種物質(zhì)供應(yīng)、保管和合理使用等各項(xiàng)管理工作，對工程施工和企業(yè)增產(chǎn)節(jié)約有重要意義。三、鋼結(jié)構(gòu)制作方案總體思路為保證鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，結(jié)合貴公司廠房鋼結(jié)構(gòu)制作和鋼結(jié)構(gòu)施工的特點(diǎn)，鋼結(jié)構(gòu)制作分為工廠制作（鋼結(jié)構(gòu)主材）和現(xiàn)場制作（鋼結(jié)構(gòu)輔材）。總工程師：負(fù)責(zé)整個(gè)工程的設(shè)計(jì)、加工、安裝等各方面技術(shù)問題。二、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目部作為整個(gè)工程的直接管理者，它由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、總工程師和其他管理人員組成。 安全目標(biāo):消滅死亡,死亡率為0。,可操作性強(qiáng)。 。,施工經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平。,施工安全,減少高空焊接量。,構(gòu)件盡量制作成整體,減少現(xiàn)場焊接量。，與工程相關(guān)的諸如設(shè)計(jì)、材料、制作、安裝施工等需要密切配合。屋面系統(tǒng)：屋面梁采用實(shí)腹式H型鋼焊接梁。施工組織設(shè)計(jì)一、工程綜述本工程為靖江揚(yáng)子儀表有限公司車間建設(shè)工程，㎡。廠房鋼結(jié)構(gòu)包括屋面鋼梁、屋面板及屋面不銹鋼天溝。檁條為冷彎薄壁C型檁.工程特點(diǎn)及方案特點(diǎn)。這就需要我們對工程施工的特定和難點(diǎn)有充分的認(rèn)識，發(fā)揮好預(yù)防措施。,加快安裝速度。編制依據(jù):。、施工規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程。:,保證基本建設(shè)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。：業(yè)　　主：靖江揚(yáng)子儀表有限公司設(shè)計(jì)單位：無錫市建筑科研設(shè)計(jì)有限公司: 質(zhì)量目標(biāo):一次性交驗(yàn)通過，等級合格。 工期目標(biāo):124天 文明施工目標(biāo):實(shí)施規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場管理、爭創(chuàng)文明工地。 項(xiàng)目經(jīng)理：由公司指派具有豐富經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，項(xiàng)目經(jīng)理具有全面的管理職責(zé)，包括設(shè)計(jì)、加工、安裝、協(xié)調(diào)等各方面。其他管理人員：來自公司各個(gè)相關(guān)部門，包括設(shè)計(jì)、加工、安裝、檢查、安全、計(jì)劃等部門。同樣基礎(chǔ)上述的考慮，鋼結(jié)構(gòu)輔材部分的下料盡量在工廠完成，運(yùn)往現(xiàn)場焊接完成。材料管理的任務(wù)是：（1） 按管道制作和安裝的需要供應(yīng)材料，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。（3） 減少占用流動(dòng)資金和利息支出，降低物質(zhì)保管的損耗費(fèi)用，以較低的費(fèi)用供應(yīng)材料，提高物質(zhì)周轉(zhuǎn)率。、原材料進(jìn)廠必須核對材料質(zhì)保證書，材料入庫前技監(jiān)部門對材料的牌號、規(guī)格、數(shù)量、表面質(zhì)量等進(jìn)行檢驗(yàn)，如有疑義應(yīng)及時(shí)與材料工程師聯(lián)系，同時(shí)作好記錄和編號，并依據(jù)質(zhì)保體系對構(gòu)件的主體材料進(jìn)行跟蹤。、材料代用、結(jié)構(gòu)制作和安裝都必須按設(shè)計(jì)圖紙施工，保證工程質(zhì)量。、施工單位提出材料代用不得影響結(jié)構(gòu)性能、使用壽命和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和結(jié)構(gòu)的總尺寸不得受到影響。、材料運(yùn)輸根據(jù)工程材料、設(shè)備特點(diǎn)及施工順序和業(yè)主要求，對材料和設(shè)備要進(jìn)行合理包裝，安全運(yùn)輸。、材料應(yīng)有序堆放，避免與不同工程的材料相混。、加工制作準(zhǔn)備、號料和劃線、號料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單、零件草圖和電腦實(shí)樣圖進(jìn)行號料。、號料的母材必須平直無損傷及其他缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。作記號時(shí)不得使用鑿子一類的工具，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。、切割加工可選用CNC數(shù)控切割機(jī)或半自動(dòng)火焰切割機(jī)進(jìn)行切割。、切割的精度要求項(xiàng) 目允許偏差零件的寬度和長度177。切割后的外露自由邊應(yīng)打磨至2R的倒角。、彎曲和矯正、彎制件的精度可采用弧形樣板或通過測量弦長和多點(diǎn)拱高的方法。、制作流程圖與焊接工藝H型鋼制作流程圖下料圖落樣、切割下料⊥型組裝H型鋼組裝H型鋼焊接H型鋼校正DNT檢驗(yàn)外觀整形H型鋼長度切割連接板勁板組裝底板組裝檢驗(yàn)焊接DNT檢驗(yàn)外觀整形成 品 、加工制作工藝、H型制作、下料采用多頭切割機(jī)、組對采用H型鋼組對機(jī)、門型焊焊接。、依H型鋼的中間值為基準(zhǔn)，以鋼尺量取使用粉線彈出中心線。、H型鋼長度切割。、組裝位置點(diǎn)焊。、焊縫外觀檢查。、鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量檢查與管理、生產(chǎn)過程的檢查要領(lǐng)、制作圖與設(shè)計(jì)圖校正；、足尺放樣定規(guī)、型板與制作圖校正；、鋼卷尺校正確認(rèn)；、材料確認(rèn)；、放樣尺寸確認(rèn)；、構(gòu)件組裝檢查；、焊接檢查；、預(yù)裝檢查；、噴砂、油漆檢查；、焊接連接組裝允許偏差檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、構(gòu)