【正文】 國200616KW自有 施工用材料計劃表序號名稱規(guī)格或型號單位數(shù)量備注1鋼絲繩Ф26～32米1002鋼絲繩Ф10米1003鋼管腳手桿6m,8m根504鋼跳板3m塊505鋼板T=噸6角鋼L755噸7氧氣瓶瓶28乙炔瓶瓶59麻繩盤110沖子常規(guī)只211滅火機泡沫只212滅火機干式只213安全碘鎢燈36v/220v套214鐵絲10﹟噸15供電電纜ZY3120+265米50016供水管DN100米12017戶外消火栓DN65個118水嘴DN20個工程進度計劃(詳見附后)六、工程質(zhì)量保證措施及檢測質(zhì)量目標、鋼結(jié)構(gòu)分部工程質(zhì)量等級為合格。、堵頭的安裝堵頭的形狀應與屋面、墻板的壓型鋼板相一致，用彈性堵頭，采用聚乙烯泡沫塑料制作。、屋脊板的安裝屋脊板如采用公、母肋屋脊板時，應先安裝公肋屋脊板，然后再安裝母肋板。屋面板捆裝方式包裝，用叉車或吊車從現(xiàn)場堆放場地搬運到建筑物邊，用履帶吊吊至屋面，壓型板搬運及吊裝時，應用懸框桿件，每格3米的地方使用尼龍吊索以防止損壞板材。、角馳Ⅲ面板的安裝角馳Ⅲ型金屬屋面板的固定首先通過隱藏的固定支架與屋面檁條固定，然后鋪設第一塊屋面板，并固定一片面板，完畢后裝第二塊屋面板與第一塊面板的鄰邊互相咬邊連接，裝扣蓋，接著按相同的方法將第三塊與第二塊面板的鄰邊連接。包裝成捆的板材剛度很大，在用叉車或吊車移動時，要用懸框桿件，每隔3米的地方使用尼龍吊索以防損壞板材。、現(xiàn)場堆放壓型板制作完畢后，在現(xiàn)場指定地點進行堆放。、油漆應在24小時內(nèi)進行，保證高強螺栓連接處的封閉。嚴禁氣割擴孔。對于大六角頭高強度螺栓連接副組裝時，螺栓頭下墊圈有倒角的一側(cè)應朝向螺栓頭。、偏差處理對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，應按規(guī)范規(guī)定進行處理。高強度螺栓附加長度表螺栓直徑(mm)202224摩擦型高強度螺栓(mm)35404孔位的允許偏差、摩擦面的處理、高強螺栓連接部分的摩擦面的處理，必須達到設計文件所規(guī)定的摩擦系數(shù)值，表面處理工藝要經(jīng)過連接副試驗，試驗結(jié)果符合設計要求方可施工。、對不同批號的螺栓、其連接副不得混用。、二次涂裝，是指構(gòu)件在工廠加工并按設計作業(yè)分工涂裝完后，在現(xiàn)場進行的涂裝。、密封的內(nèi)表面。、禁止涂料的部位：、地腳螺栓和底板。、在雨、霧、雪和較大灰塵的條件下，禁止戶外施工。、施工環(huán)境溫度由于涂料的物性不同，要求的施工溫度也不同。、施工中放樣應有必要的檢核，保證其準確性。、軸線復測根據(jù)工程指定的基準點，檢查土建單位提交給的軸線測量資料，柱網(wǎng)矩形的精確度即柱基中心的行列距和頂面標高，并用不同的標記設在廠房內(nèi)穩(wěn)固、易觀測的地方。檢查合格后應在工藝規(guī)定的焊縫有說位打上焊工鋼印。、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。、多層焊施焊前，每道縫和焊區(qū)的處理情況應符合焊接質(zhì)量要求，當不符合要求時，應經(jīng)修整合格后方可施焊。焊接完畢后應采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。、焊條、焊劑使用前應按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙，保護氣體的純度應符合焊接工藝評定的要求。、構(gòu)件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。、當焊縫與構(gòu)件長度平行時，用部分焊透坡口焊縫連接的工件應盡量密貼。、焊接過程中應優(yōu)先選用已列入國家標準的母材和焊接材料。、屋面梁安裝時應測量中心位移、跨距、垂直度、起拱度和側(cè)向撓度值，特別注意第一榀屋面梁和第一節(jié)間屋面構(gòu)件的安裝質(zhì)量，以確保后續(xù)屋蓋安裝正常；且注意避免多榀屋面梁垂直度向一個方面傾斜的情況?，F(xiàn)場安裝方案主要構(gòu)件吊裝前做好各項準備工作，包括構(gòu)件的運輸、堆放、就位、拼裝加固、檢查清理、彈線編號以及吊裝機具、安全設施的準備等。選用1臺NK300EⅢ型25噸汽車式起重機，1臺QY8型8噸汽車式起重機作為輔助吊機。施工場地內(nèi)設置施工用電焊機房及工具房約1～2處， 、施工用水 水源由業(yè)主提供供水總管，施工單位安裝水表及DN100分管接生產(chǎn)、生活用水處。、施工現(xiàn)場準備① 做好“三通一平”。④ 編制施工預算。②調(diào)查研究，收集必要的資料。① 熟悉、自查工程圖紙和有關(guān)資料。、公司通過ISO9002標準質(zhì)量體系認證，制定有完善的質(zhì)保體系，嚴格控制每一過程質(zhì)量可靠性高。產(chǎn)品性能與企業(yè)優(yōu)勢建筑工程特別是壓型板圍護系統(tǒng)的質(zhì)量優(yōu)劣，將直接影響整個工程的使用性能、美觀效果及壽命要求。排版采用交叉排版，錯位搭接。、角馳Ⅲ型隱藏式屋面板固定方法 　 角馳Ⅲ型金屬屋面板的固定首先通過隱藏的固定支架與屋面檁條固定,然后鋪設第二塊屋面板，并用逆時針方向固定一邊面板，完畢后將第二塊屋面板與第一塊板的鄰邊互相咬邊,。、屋面板應盡可能地長，以減少端部搭接，屋檐面板應延伸到墻板結(jié)構(gòu)線以外。、板型覆蓋利用系數(shù)高，技術(shù)經(jīng)濟指標先進。利用固定支架與檁條和屋架梁連接。對于屋面整體性的要求。角馳Ⅲ型金屬壓型板構(gòu)造與技術(shù)性能、角馳Ⅲ型金屬壓型板 屋面系統(tǒng)應具有符合建筑要求的外形，構(gòu)造應美觀實用、安全牢固。高強螺栓采用上海高強螺栓廠產(chǎn)品、硅膠、堵頭硅膠是專門用于輕質(zhì)建筑屋面、墻面工程的防水密封和保護，如壓型板的縱向搭接、收邊泛水板的搭接、天溝板的搭接及板的開孔等。堅決杜絕違反交通法規(guī)的事件和交通事故的發(fā)生。、構(gòu)件運輸方案及構(gòu)件堆放、構(gòu)件分段 屋面梁分為2段。、每道油漆均應保證質(zhì)量，外觀檢查無明顯色差、流掛、起皺、針孔、氣泡、裂紋等缺陷；用漆膜測厚儀測量厚度應達到規(guī)定的要求且漆膜附著力良好。、鋼材表面溫度低于露點以上3℃，相對濕度大于90%時，干噴磨料除銹應停止進行。、鋼結(jié)構(gòu)的防腐處理、除銹可以采用八輪拋丸機，亦可以采用手工噴砂的方法。焊縫同一部位返修次數(shù)不應超過兩次。過凹的焊縫或弧坑、尺寸不足的焊縫、超標咬邊：用砂輪打磨好表面后重新補焊。、焊接質(zhì)量及缺陷修復、所有焊縫焊后冷卻至室溫后，應進行100%外觀檢查，Ⅱ級質(zhì)量要求，具體焊縫尺寸和外觀尺寸如下表：（外露結(jié)構(gòu)上對接焊縫的接頭，應磨平余高，直到被焊材料同樣的光潔度。⑤ 多道焊的接頭應錯開，多層焊應在端部作出臺階，焊縫結(jié)構(gòu)應從坡口側(cè)面開始焊接。焊完每一道焊縫后及時清理，發(fā)現(xiàn)缺陷必須清除后再焊。、焊接切口被割材料的凹角處應作成一半徑不小于25mm的逐漸過渡形狀；為焊接而開的焊接穿越孔，其弧形缺口內(nèi)表面，應在組裝前處理和清理。 、焊接施工、焊接中，所有焊接設備應處于良好的工作狀態(tài)① 焊機應處于良好的工作狀態(tài)。、必需進行反面碳刨清根的坡口，定位焊在碳刨一側(cè)進行。、定位焊應由持證合格的定位焊焊工或正式焊工施焊。、構(gòu)件組裝完畢后應進行自檢和互檢，準確無誤后再提交專檢人員驗收，若在檢驗中發(fā)現(xiàn)問題，應及時進行修理和矯正。、BH鋼的翼板和腹板下料后應在翼腹板上標出長度中心紋和腹板拼裝位置線，并以此為基準進行BH拼裝。、組裝、組裝前先檢查組裝用零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認后才能進行裝配。坡口邊的切割應盡可能采用自動或半自動火焰切割機，；～，可采用砂輪打磨成平滑過渡，過渡為1:10的斜坡；，應按焊接工藝要求進行補焊和打磨。焊材烘焙制度焊接材料烘焙溫度（℃）烘焙時間（h）使用極性E4316E50163501交直流兩用E4315E50153501直流反接HJ4312502氣體保護焊絲應置于干燥、通風處進行保存，以防焊絲表面生銹。、焊接方法和焊接前的焊接工藝評定 本工程可采用下述焊接方法：手工電弧焊—SMAW；CO2氣體保護電弧焊—GMAW；自動埋弧焊—SAW。C、 鋼結(jié)構(gòu)焊后收縮變形大，高約束區(qū)焊接應力集中。、防止焊接變形。、零件裝配、依落樣的位置及型式，將封頭板及加勁板組立，并進行鉆空工作。、經(jīng)校正機校正后放置在平臺上。、火焰切割后須矯直板材由于切割可能引起的變形（如旁彎等），然后標上零件所屬的工作令號、構(gòu)件號、零件號后才能流入下一道工序。、切割前應清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應光滑無裂紋，熔渣和飛測物應除去。、劃線精度項 目允許偏差基準線，孔距位置≤零件外形尺寸≤、劃線后應標明基準線、中心線和檢驗控制點。為防止變形，材料應平整地放在臺架上，若發(fā)現(xiàn)鋼板平整度超差，下料前必須用七輥矯平機矯至規(guī)范范圍、材料流轉(zhuǎn)或駁運時，應避免損傷母材，以免留下不必要的傷痕。、材料的代用必須得到業(yè)主的簽字同意，才能進行代用施工。必要時應按國家現(xiàn)行有關(guān)標準對材料進行抽樣檢查。（2） 積極組織貨源、提供新材料、新型工具與企業(yè)技術(shù)部門配合促進技術(shù)進步。三、鋼結(jié)構(gòu)制作方案總體思路為保證鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，結(jié)合貴公司廠房鋼結(jié)構(gòu)制作和鋼結(jié)構(gòu)施工的特點，鋼結(jié)構(gòu)制作分為工廠制作（鋼結(jié)構(gòu)主材）和現(xiàn)場制作（鋼結(jié)構(gòu)輔材）。二、項目管理機構(gòu) 項目部作為整個工程的直接管理者，它由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、總工程師和其他管理人員組成。 。,施工安全,減少高空焊接量。，與工程相關(guān)的諸如設計、材料、制作、安裝施工等需要密切配合。施工組織設計一、工程綜述本工程為靖江揚子儀表有限公司車間建設工程，㎡。檁條為冷彎薄壁C型檁.工程特點及方案特點。,加快安裝速度。、施工規(guī)范和質(zhì)量標準、操作規(guī)程。 工期目標:124天 文明施工目標:實施規(guī)范化、標準化現(xiàn)場管理、爭創(chuàng)文明工地。其他管理人員：來自公司各個相關(guān)部門，包括設計、加工、安裝、檢查、安全、計劃等部門。材料管理的任務是：（1） 按管道制作和安裝的需要供應材料，保證生產(chǎn)正常進行。、原材料進廠必須核對材料質(zhì)保證書，材料入庫前技監(jiān)部門對材料的牌號、規(guī)格、數(shù)量、表面質(zhì)量等進行檢驗，如有疑義應及時與材料工程師聯(lián)系，同時作好記錄和編號，并依據(jù)質(zhì)保體系對構(gòu)件的主體材料進行跟蹤。、施工單位提出材料代用不得影響結(jié)構(gòu)性能、使用壽命和設計標準和結(jié)構(gòu)的總尺寸不得受到影響。、材料應有序堆放，避免與不同工程的材料相混。、號料的母材必須平直無損傷及其他缺陷，否則應先矯正或剔除。、切割加工可選用CNC數(shù)控切割機或半自動火焰切割機進行切割。切割后的外露自由邊應打磨至2R的倒角。、制作流程圖與焊接工藝H型鋼制作流程圖下料圖落樣、切割下料⊥型組裝H型鋼組裝H型鋼焊接H型鋼校正DNT檢驗外觀整形H型鋼長度切割連接板勁板組裝底板組裝檢驗焊接DNT檢驗外觀整形成 品 、加工制作工藝、H型制作、下料采用多頭切割機、組對采用H型鋼組對機、門型焊焊接。、H型鋼長度切割。、焊縫外觀檢查。B、 焊接量大，施焊效率高。、焊工資格從事本工程焊接工作的焊工、焊接操作工及定位焊