【正文】 面的入口進入分離器，在進口檔板處，流體分離出大量氣體。立式重力分離器占地面積小，易于清除筒體內(nèi)污物，便于實現(xiàn)排污與液位自動控制，適于處理較大含液量的氣體，但單位處理量成本高于臥式。除霧段——主要設(shè)置在緊靠氣體流出口前，用于捕集沉降段未能分離出來的較小液滴（10～100mm）。分離器的液體排放控制系統(tǒng)也是積液段的主要內(nèi)容。一般積液段還應(yīng)有足夠的容積，以保證溶解在液體中的氣體能脫離液體而進入氣相。本段的分離效率取決于氣體和液體的特性、液滴尺寸及氣流的平均流速與擾動程度。二級分離段——即沉降段，經(jīng)初級分離后的天然氣流攜帶著較小的液滴向氣流出口以較低的流速向上流動。初級分離段——即氣流入口處，氣流進入筒體后，由于氣流速度突然降低，成股狀的液體或大的液滴由于重力作用被分離出來直接沉降到積液段。根據(jù)各形狀分離器在分離效率、分離后流體的穩(wěn)定性、變化條件的適應(yīng)性、操作的靈活性、處理能力、處理起泡原油和安裝所需空間等方面的優(yōu)缺點比較，作為海上處理設(shè)備的分離器，首選的是臥式三相分離器，其次是立式兩相，球形基本上不采用。重力式分離器根據(jù)功能可分為兩相分離（氣液分離）和三相分離（油氣水分離）兩種。在0℃及101 325kPa(1個大氣壓), ( 即設(shè)空氣的密度為1，)。 重力分離器重力式分離器有各種各樣的結(jié)構(gòu)形式，但其主要分離作用都是利用生產(chǎn)介質(zhì)和被分離物質(zhì)的密度差（即重力場中的重度差）來實現(xiàn)的，因而叫做重力式分離器。 分離器工作原理根據(jù)分離器工作原理，主要可分為三大類，即重力分離器、旋風(fēng)分離器和過濾分離器。在海洋平臺上，由于空間有限，不能對每口油氣井進行連續(xù)計量，因此多采用計量分離與生產(chǎn)分離器相接合的生產(chǎn)方式。如有泄漏，修補后再按上述規(guī)定重新試驗。初次泄漏檢查合格后，再繼續(xù)緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的50%，其后按每級為規(guī)定壓力的10%的級差逐級增至規(guī)定試驗壓力。試驗所用氣體為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體。氣壓試驗 氣壓試驗應(yīng)有安全措施。然后將壓力降至規(guī)定試驗壓力的80%，并保持足夠長時間對所有焊接接頭和連接部位進行檢查。液壓試驗方法：a）試驗時容器頂部應(yīng)設(shè)排氣口，充液時應(yīng)將容器內(nèi)的空氣排盡。奧氏體不銹鋼制壓力容器用水進行液壓試驗后應(yīng)將水漬清楚干凈。液壓試驗 液壓實驗一般采用水，需要時也可采用不會導(dǎo)致發(fā)生危險的其他液體。 （2）嚴(yán)禁火焰直射工作產(chǎn)生過熱或過燒。 D、降溫速率：400℃以上，6500/T ℃/h 且≤260℃/h。 B、升溫速率5000℃/T（有效厚度）/h 且≤200℃/h。 C、對環(huán)縫進行局部消除應(yīng)力處理→加熱寬度：焊縫中心線每側(cè)2倍板厚。 ②方法：A、優(yōu)先采用爐內(nèi)整體消除應(yīng)力方法（另一法：把容器視為加熱爐，在設(shè)備內(nèi)部加熱外殼保溫）。 。 ②應(yīng)用：封頭 ③方法：加熱到1000℃～1150℃，以2分到4分/㎜保溫后快冷，然后水冷，再進行空冷。 ①目的：將零件加熱使碳化物溶到奧氏體中，再以足夠快的冷卻速度將碳化物固定在奧氏體中。螺栓螺母： ①35CrMoA 25Cr2MoVA 35CrMoVA ②30Mn 40Mn 35CrMoA 硬度HB=187～229 用亞溫淬火。 ③ 應(yīng)用：封頭，筒體，法蘭，管板等。 ② 方法：淬火+高溫回火（500℃以上）。③ 應(yīng)用：16MnR 高溫保溫時間過長，使奧氏體晶粒大（正火）35﹟鍛件（正火）封頭，筒體（正火）。 壓力容器的熱處理（一） 正火 ① 目的：細化晶粒，提高母材及?；幚砗缚p的綜合機械性能，消除冷作硬化，便于切削加工。 ③夾渣：焊接過程中，溶池內(nèi)冶金反應(yīng)所生成的非金屬夾雜物，由于各種原因來不及浮出表面而留在焊縫內(nèi)。（1） 焊縫缺陷： ①裂紋：有冶金因素和應(yīng)力因素或者是由組織因素和致脆因素、氫等的綜合作用所引起的局部斷裂。 ③材料和機械的質(zhì)量檢測。： ①組合件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)或內(nèi)部組成的檢查，不破壞對象，利用射線檢查內(nèi)部情況。 ③正確使用無損檢測的時機。： ①無損檢測要與破壞性試驗相結(jié)合。 ③降低成本。2．目的： ① 確保工件和設(shè)備的質(zhì)量，保證設(shè)備的正常運行。 要求焊后熱處理的容器，一般應(yīng)在熱處理前進行返修。 當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效防護措施時，禁止施焊： A）手工焊時風(fēng)速大于10m/s B）氣體保護焊時風(fēng)速大于2m/s C）相對濕度大于90% D）雨、雪環(huán)境（二）焊接工藝 容器施焊前的焊接工藝評定，按JB4708進行 A、B類焊接焊縫的余高不得超過GB150的有關(guān)規(guī)定 焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物（三）焊縫返修 焊逢的同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。5．在低溫狀態(tài)下使用的設(shè)備要考慮有良好的韌性。3．在有腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備必須有良好的耐蝕性和抗氫性。 石化裝備制造與安裝實訓(xùn)（卓）報告目 錄第1章 制造概述 1 制造工藝流程 1 壓力容器的選材原理 1 壓力容器材料的種類 1 常用材料 1 無損探傷 2 壓力容器的熱處理 3 壓力試驗和氣密性試驗 4第2章 分離器概述 6 分離器分類 6 分離器工作原理 6第3章 生產(chǎn)分離器制造工藝 14 制造工藝流程圖 14 總體要求 15 壓力容器主要設(shè)計數(shù)據(jù) 15 筒體制造工藝 16 封頭制造工藝 17 主要受壓件制造工藝 18 容器組裝工藝 21第4章 容器液壓試驗及材料技術(shù)要求 22 容器液壓試驗 22 材料技術(shù)要求 23第5章 焊接 24 焊縫節(jié)點圖 24 焊接工藝卡 24I實習(xí)心得 31參考文獻 32III第1章 制造概述 制造工藝流程 工藝流程：下料——成型——焊接——無損檢測——組對、焊接——無損檢測——熱處理——耐壓實驗 壓力容器的選材原理1．具有足夠的強度，塑性，韌性和穩(wěn)定性。2．具有良好的冷熱加工性和焊接性能。4．在高溫狀態(tài)使用的設(shè)備要有良好的熱穩(wěn)定性。 壓力容器材料的種類1．碳鋼，低合金鋼2．不銹鋼3．特殊材料：①復(fù)合材料（16MnR+316L） ②剛鎳合金 ③超級雙向不銹鋼 ④哈氏合金（NiMo:78% 20%合金） 常用材料常用復(fù)合材料：16MnR+0Gr18Ni9 A：按形狀分：鋼板、棒料、管狀、鑄件、鍛件 B：按成分分：碳素鋼：20號鋼 20R Q235低合金鋼：16MnR、16MnDR、09MnNiDR、15CrMoR、16Mn鍛件、20MnMo鍛件高合金鋼：0Cr10Cr18Ni0Cr18Ni10Ti尿素級材料：（尿素合成塔中使用，有較高耐腐蝕性）焊接（一）焊前準(zhǔn)備與焊接環(huán)境 焊條、焊劑及其他焊接材料的貯存庫應(yīng)保持干燥，相對濕度不得大于60%。如超過兩次，返修前均應(yīng)經(jīng)制造單位技術(shù)總負責(zé)人批準(zhǔn)，返修次數(shù)、部位和返修情況應(yīng)記入容器的質(zhì)量證明書。如在熱處理后返修時，補焊后應(yīng)做必要的熱處理 無損探傷（一）理論1．定義：借用于現(xiàn)今的手段和一起在不損壞和破壞材料機器及其結(jié)構(gòu)的情況下對它們的化學(xué)性質(zhì)、機械性能以及內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行檢測。 射線：RT 超聲波UT（焊縫、鍛件） 磁粉：MT（檢查鐵磁性表面） 滲透：PT（表面開口缺陷） ②改善制造工藝。 ④提高設(shè)備的可靠性。 ②正確的選用最適當(dāng)?shù)臒o損檢測。 ④綜合應(yīng)用各種無損檢測方法。 ②材料，鑄、鍛件和焊縫間檢查。 ④表面測厚。 ②氣孔：焊接過程中溶入液體金屬的氣體在金屬凝固結(jié)晶時來不及逸出而留在焊縫內(nèi)形成的空紋。 ④未焊透：是焊縫金屬與母材或焊縫金屬之間未被熱源熔化而留下來的局部空隙。 ② 方法：～，風(fēng)冷或霧冷。（二） 調(diào)質(zhì)處理 ① 目的：提高零件的綜合機械性能。得到索氏體。材料：20MnMo 20MnMoNb 13MnNiMoNb 900℃～950℃ 2分～+空冷。（三）固溶處理：（針對奧氏體不銹鋼）即在室溫條件下保留奧氏體。具有最低的強度、最高塑性、最好的耐蝕性。（四）焊后熱處理：（消除應(yīng)力，退火）PWHT一般熱處理：SR ISR ①目的：。 。 B、分段熱處理：一端在爐內(nèi)，采取適當(dāng)保溫措施以防有害的溫度梯度（重復(fù)加熱的長度≥），長26m。 ③焊后熱處理工藝：A、爐溫400℃以下裝爐。 C、保溫時間T≤50mm，25mm/h T＞50mm保溫時間=（150+T）/100（h）。④壓力容器焊后熱處理的注意事項 （1）容器整體消應(yīng)力處理須在整體制造完經(jīng)檢驗合格后，水壓試驗之前進行。 （3）產(chǎn)品試板（含母材試板）掛片試樣等應(yīng)與容器同爐PWH 壓力試驗和氣密性試驗（一）壓力試驗 壓力試驗按試驗介質(zhì)不同分為液壓試驗及氣壓試驗。試驗時液體的溫度應(yīng)低于其閃點或沸點。當(dāng)無法達到這一要求時，應(yīng)控制水的氯離子含量不超過25mg/L。試驗過程中，應(yīng)保持容器觀察表面的干燥；b）試驗時壓力應(yīng)緩慢上升，達到規(guī)定試驗壓力后，保壓時間一般不少于30min。如有滲漏，修補后重新試驗；c）對于夾套容器，先進