【正文】 cm3)水溫修正系數(shù)αT水溫(攝氏度)2122232425　水的密度ρT(g/cm3)　水溫修正系數(shù)αT　。 細(xì)集料的表觀相對密度按式(2)計算。 計算 細(xì)集料的表觀密度按式(1)計算至小數(shù)點后3位。注：在細(xì)集料的表觀密度試驗過程中應(yīng)測量并控制水的溫度。徐徐裝入盛水的比重瓶中。177。5攝氏度的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器中冷卻(不少于1h)至室溫，分成兩份備用?！都?xì)集料表觀密度試驗(容量瓶法)》。ρa=γa*ρT或ρa=(γaαt)*ρw式中：ρa砂的表觀密度，g/cm3；ρw水在4攝氏度時的密度，1000kg/m3；αt試驗時的水溫對水的密度影響的修正系數(shù)，按表1取用；ρT試驗溫度T時水的密度，按表1取用，g/cm3。m2試樣、水及容量瓶總質(zhì)量，g。 計算 砂的表觀相對密度按式(1)計算至小數(shù)點后3位。注：在砂的表觀密度試驗過程中應(yīng)測量并控制水的濕度，試驗的各項稱量可以在15~25℃的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。 搖轉(zhuǎn)容量瓶，使試樣在水中充分?jǐn)噭右耘懦龤馀?，塞緊瓶塞，靜置24h左右，然后用滴管添水，使水面與瓶頸刻度線平齊，再塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱其總質(zhì)量(m1)。5℃的烘箱中烘干至恒重，并在干燥內(nèi)冷卻至室溫，分成兩份備用?！都?xì)集料篩分試驗》。 應(yīng)進(jìn)行兩次平行試驗，以試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。 對瀝青路面及各種路面的基層、底基層用砂，按式(2)計算細(xì)度模數(shù)。 對水泥混凝土用砂，按式(1)計算細(xì)度模數(shù)。 質(zhì)量通過百分率各號篩的質(zhì)量通過百分率等于100減去該號篩的累計篩余百分率，%。對瀝青路面細(xì)集料而言。所有各篩的分計篩余量和底盤中剩余量的總質(zhì)量與篩分前后試樣總量m2相比，其相差不得超過1%。 將全部要求篩孔組成套篩()，()，將套篩裝入搖篩機，搖篩約10min，然后取出套篩，再按篩孔大小順序，從最大的篩號開始，在清潔的淺盤上逐個進(jìn)行手篩，直至每分鐘的篩出量不超過篩上剩余量的1%時為止，將篩出通過的顆粒并入下一號篩，和下一號篩中的試樣一起過篩，這樣順序進(jìn)行，直至各篩全部篩完為止。 將搪瓷盤連同集料一起置105177。 ~，直至倒出的水潔凈為止。仔細(xì)將容器中混有細(xì)粉的懸浮液徐徐倒出，經(jīng)過套篩流入另一容器中，但不得將集料倒出。 將試樣置一潔凈容器中，加入足夠數(shù)量的潔凈水，將集料全部蓋沒。 瀝青路面用細(xì)集料(天然砂、人工砂、石屑)，按下列步驟篩分。 稱量各篩篩余試樣的質(zhì)量。置于套篩的最上一只篩，將套篩裝入搖篩機，搖篩約10min，然后取出套篩，再按篩孔大小順序，從最大的篩號開始，在清潔的淺盤上逐個進(jìn)行手篩，直至每分鐘的篩出量不超過篩上剩余量的1%時為止，將篩出通過的顆粒并入下一號篩，和下一號篩中的試樣一起過篩，這樣順序進(jìn)行，直至各號篩全部篩完為止。 水泥混凝土用砂，按下列步驟篩分。5℃的烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后備用。細(xì)集料檢測作業(yè)指導(dǎo)書 試驗準(zhǔn)備：將來樣通過10mm(圓孔篩)(方孔篩)篩，并算出其篩余百分率。若5個值中再有超過平均值10%的，則此組試件無效。當(dāng)6個強度值中有一個值超過平均值177。10%的，應(yīng)剔除后在平均，以平均值作為抗折強度試驗結(jié)果。抗壓加荷速度控制在2400N/s177。試驗前應(yīng)清除試件受壓面與加壓板的砂粒或雜物。10 N/s內(nèi)。8h，調(diào)整好夾具，使桿桿在試件折斷時盡可能地接近水平位置。45min7d7d177。15min48h48h177。1℃，養(yǎng)護(hù)期間試件間或試體上表面水深不小5mm。注：試體養(yǎng)護(hù)箱溫度20℃177。，放入養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)24h之后，脫模，放入按同品種水泥劃分的20℃的水池中養(yǎng)護(hù)。，用一金屬直尺以約90176。1s以內(nèi)。然后，在高速下繼續(xù)攪拌60s。,低速攪拌30s后，在第二個30s開始時，均勻加入標(biāo)準(zhǔn)砂；若各級砂分裝從最粗級開始，依次加完所需的各級砂量。5g，水225ml177。 177。再如此，判該水泥安定性不合格。5min。，指針朝上，試件之間互不交叉，在30min177。5min內(nèi)水能沸騰。2h。，并立刻將已制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度水泥凈漿裝滿雷氏夾?！端鄻?biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法》。臨近終凝時間時每隔15min測定一次。臨近初凝時，每隔5分鐘測定一次。從養(yǎng)護(hù)箱取出圓模放到試針下，使試針與凈漿面接觸，為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)。直徑大端向上放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)。臨近初凝時，每隔5min測定一次。但初凝時間仍必須以自由降落測得結(jié)果為準(zhǔn)。，從養(yǎng)護(hù)箱取出圓模放到試針下，使試針與凈漿面接觸，擰緊螺絲，然后突然放松，讓試針自由沉入凈漿，到試針停止下沉或釋放試錐30s時觀察指針讀數(shù)，當(dāng)試針沉至距底板4mm177。 ，將圓模放在玻璃板上，并調(diào)整儀器使試針接觸玻璃板時，指針對準(zhǔn)標(biāo)尺零點。1）℃，相對濕度不低于90％。2）℃ ，相對濕度應(yīng)不低于50％。P=，應(yīng)該用調(diào)整水量法測定。2mm之間的拌和用水量為標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，如超出范圍需調(diào)整水量，重新試驗，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。，立即把凈漿裝入模具內(nèi)，用小刀插搗，振動數(shù)次，刮去多余凈漿，抹平后迅速放在試錐下固定位置，將試錐降至凈漿表面，擰緊螺絲，然后突然放松，讓試錐自由沉入凈漿中，到試錐停止下沉或釋放試錐30s時記錄試錐下沉深度。將拌和水倒入鍋內(nèi)，然后在5s10s內(nèi)小心將稱好的500g水泥加入水中。稱取水泥500克。：儀器金屬棒應(yīng)能自由滑動；試錐降至錐模頂面位置時，指針應(yīng)對準(zhǔn)標(biāo)尺零點；攪拌機應(yīng)運轉(zhuǎn)正常。 對檢測后的無機樣品，按廢品處置； 對檢測后的有機樣品，按違禁品提出計劃，由環(huán)保部門處置； 對留存樣品，做好留存樣品臺帳的處置時間和處置方法記錄。，檢測人員將檢測記錄、檢測報告和任務(wù)單一同交檢測室負(fù)責(zé)人審核。，檢測人員應(yīng)依據(jù)樣品實際狀態(tài)（待檢、已檢、已檢待結(jié)論、不合格或不合格待復(fù)驗）進(jìn)行標(biāo)識。，應(yīng)到樣品室領(lǐng)取樣品，并確認(rèn)樣品外觀狀態(tài)描述是否與樣品一致。，應(yīng)仔細(xì)查看任務(wù)單是否與檢測委托單的內(nèi)容一致，是否符合填寫要求，樣品外觀狀態(tài)描述是否正確。留樣封存單，見附表9。并需送樣人員簽字確認(rèn)后，一同封存。注意：檢測任務(wù)單與委托單編號應(yīng)一致。檢測樣品臺帳 ，見附表6。，填寫檢測任務(wù)單后，將其與委托單一同交檢測室負(fù)責(zé)人及時安排檢測工作。，收樣人員應(yīng)對需要留存的樣品進(jìn)行分樣。樣品狀態(tài)標(biāo)識單，見附表5。，應(yīng)與送樣人員一起確認(rèn)樣品外觀狀態(tài)，并在委托單和樣品狀態(tài)標(biāo)識單上進(jìn)行描述。3實施細(xì)則，請試驗監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后，連同樣品送往工地試驗室。檢測室負(fù)責(zé)人確認(rèn)任務(wù)單與檢測委托項目無誤后，分配檢測任務(wù)；檢測人員接受檢測任務(wù)后，根據(jù)任務(wù)單的檢測項目確定檢測依據(jù)和檢測程序；檢測人員到收樣室領(lǐng)取樣品，并確認(rèn)樣品狀態(tài)標(biāo)識；檢測過程中，檢測人員應(yīng)依據(jù)樣品實際狀態(tài)，對樣品狀態(tài)（待檢、已檢、已檢待結(jié)論、不合格或不合格待復(fù)驗）進(jìn)行標(biāo)識；檢測完成后，檢測人員將檢測記錄、檢測報告和任務(wù)單一同交檢測室負(fù)責(zé)人。2職責(zé)負(fù)責(zé)進(jìn)場材料的臺帳管理；負(fù)責(zé)進(jìn)場材料的見證?。ㄋ停?。 達(dá)萬高速公路DW10合同段工地試驗室作業(yè)指導(dǎo)書 道隧集團工程有限公司樣品接收、流轉(zhuǎn)及處置作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)范樣品進(jìn)入工地試驗室后的受控管理。適用于樣品接收、留存、檢測和處置各環(huán)節(jié)的全過程完全處于受控狀態(tài)管理，有利于樣品的追溯查實。負(fù)責(zé)樣品的接受，并對樣品進(jìn)行外觀描述；負(fù)責(zé)檢測委托單登記編號，并對留存樣品入庫登記；負(fù)責(zé)檢測樣品及留存樣品的編號和狀態(tài)標(biāo)識；負(fù)責(zé)填寫檢測任務(wù)單，并交檢測室負(fù)責(zé)人及時安排檢測工作。負(fù)責(zé)定期收集、保管檢測任務(wù)單，統(tǒng)計檢測工作量；負(fù)責(zé)樣品處置申請、實施和臺帳管理。檢測委托單，見附表4。注意：樣品描述應(yīng)具有唯一性，即應(yīng)對樣品逐一進(jìn)行描述。注意：樣品狀態(tài)標(biāo)識單除了樣品外觀描述外，還應(yīng)對樣品狀態(tài)（待檢、）進(jìn)行標(biāo)識。一份檢測用，一份留存用。樣品標(biāo)識為待檢。檢測任務(wù)單，見附表7。，樣品標(biāo)識為留樣。留存樣品臺帳 ，見附表8。注意：留存樣品編號與檢測樣品編號應(yīng)一致。然后分配檢測任務(wù)，檢測委托單由檢測室負(fù)責(zé)人暫存。 。，檢測人員將已檢樣品置于指定位置。，質(zhì)量負(fù)責(zé)人根據(jù)工作量，分別提出樣品的處置申請。 水泥檢測作業(yè)指導(dǎo)書 ，如發(fā)生爭議以前者為準(zhǔn)。拌和水量如采用調(diào)整水量法時按經(jīng)驗找水，（）。，升至攪拌位置，啟動攪拌機，依標(biāo)準(zhǔn)程序攪拌完畢。，以試錐下沉深度28mm177。，根據(jù)儀器上對應(yīng)標(biāo)尺計算得到標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量。注：實驗室溫度為（20177。養(yǎng)護(hù)箱溫度為（20177。《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法》。，立即一次裝入圓模，插搗振動數(shù)次后刮平，然后放入養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)。1mm時為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)；最初測定時，應(yīng)輕扶金屬棒，已防試針撞彎。第一次測初凝應(yīng)為試件在養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后30min。在完成初凝測定后，立即將試模連同漿體依平移的方式從玻璃板上取下，翻轉(zhuǎn)180176。，先在終凝針上安裝一個環(huán)行附件。由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時間為水泥的終凝時間。注：普通硅酸鹽水泥初凝不得早于45min，終凝不得遲于10h。 。蓋上約75g~80g已擦油的玻璃板后，立刻將雷氏夾移至養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)21h177。，使之在整個沸煮過程中都能沒過試件，不需中途添補試驗用水，同時保證在30min177。，先測量雷氏夾指針尖端間的距離A。5min內(nèi)加熱水至沸騰，并恒沸3h177。，放掉箱內(nèi)熱水，打開箱蓋，待冷卻至室溫后取出試件進(jìn)行判別。當(dāng)兩個試件煮后增加距離（CA），判該水泥安定性合格；當(dāng)兩個試件的（CA），應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗?！端鄻?biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法》。2g，標(biāo)準(zhǔn)砂1350g177。1ml.，將水加入鍋內(nèi)，再加入待檢水泥，將鍋放在固定支架上固定好，上升至固定位置。在第三個30s，機器高速攪拌，之后靜置90秒；在開始的15秒內(nèi)，用膠皮刮刀將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間。整個攪拌過程240s各個攪拌階段時間誤差177。，立即成型，將空試模和模套預(yù)先固定在振實臺上，用勺子直接從攪拌鍋中將膠砂分二層裝入試模，裝第一層時，每個槽中約300g膠砂，用大播料器播平，再振實60次；裝第二層時，用小播料器播平，再振實60次。角架在模頂一端，沿試模方向以橫向割據(jù)動作，慢慢向另一端移動，一次將多余膠砂刮去將表面抹平。等到其檢測齡期時，取出測其抗折、抗壓強度。1℃，相對濕度不低于90％，試體養(yǎng)護(hù)池水溫應(yīng)20℃177。：齡期試驗時間24h24h177。30min72h72h177。2h28d28d177。抗折加荷速度控制在50N/s177。，試件受壓面為試件成型時的兩個側(cè)面，面積為40mm40mm。試件的底面靠緊夾具定位銷，斷塊試件應(yīng)對準(zhǔn)抗壓夾具中心，并使夾具對準(zhǔn)壓力機壓板中心。200 N/s內(nèi)。當(dāng)三個強度值中值超過平均值177。10%的，應(yīng)剔除后以剩下的5個值的算術(shù)平均值作為最后結(jié)果。《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）》。然后在潮濕狀態(tài)下充分拌勻，用四分法縮分至每分不少于550g的試樣兩份，在105177。注：恒重系指相鄰兩次稱量間隔時間大于3h的情況下，前后兩次稱量之差小于該項試驗所要求的稱量精密度(下同)，通常不少于6h。 準(zhǔn)確稱取烘干試樣約500g(m1)。注：①試樣如為特細(xì)砂時，試樣質(zhì)量可減少到100g，；②如試樣含泥量超過15%，則應(yīng)先用水洗，然后烘干至恒重，再進(jìn)行篩分；③無搖篩時，可直接用手篩。所有各篩的分計篩余量和底盤中剩余量的問題與篩分前的試樣總量相比，其相差不得超過1%。 準(zhǔn)確稱取烘干試樣約500g(m1)。 用攪棒充分?jǐn)噭蛹?，使集料表面洗滌干凈，使?xì)粉懸浮在水中，但不得有集料從水中濺出 。注：，以免集料掉出損壞篩面。 將容器中的集料倒入搪瓷盤中，用少量水沖洗，使容器上沾附的集料顆粒全部進(jìn)入搪瓷盤中，將篩子反扣過來，用少量的水將篩上的集料沖洗入搪瓷盤中，操作過程中不得有集料散失。5℃烘箱中烘干至恒重，稱取干燥集料試樣的總質(zhì)量(m2)，%。 稱量各篩篩余試樣的質(zhì)量。 計算 分計篩余百分率各號篩的分計篩余百分率為各號篩上的篩余量除以試樣總量(m1)的百分率，%。 累計篩余百分率各號篩的累計篩余百分率為該號篩及大于該號篩的各號篩的分計篩余百分率之和，%。 根據(jù)各篩的累計篩余百分率或通過百分率，繪制級配曲線。Mx=[(++++)]/()式中：Mx砂的細(xì)度模數(shù)；、....、....、%。Mx=(+++++)/100式中：Mx砂的細(xì)度模數(shù)；、...、...、%。應(yīng)重新進(jìn)行試驗。(容量瓶法)將縮分至650g左右的試樣在濕度為105177。 試驗步驟 稱取烘干的試樣約300g(m0)，裝入盛有半瓶蒸餾水的容量瓶中。 倒出瓶中的水和試樣，將瓶的內(nèi)外表面洗凈，再向瓶內(nèi)注入與上水溫相差不超過2攝氏度的蒸餾水至瓶頸刻度線，塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱其總質(zhì)量(m2)。但從試樣加水靜置的最后2h起直至試驗結(jié)束，其溫度相差不應(yīng)超過2攝氏度。γa=m0/(m0+m1m2)式中：γa砂的表觀相對密度，無量綱；m0試樣的烘干質(zhì)量，g；m1水及容量瓶總質(zhì)量，g。 表觀密度ρa按式(2)計算，準(zhǔn)確至小數(shù)點后3位。不同水溫時水的密度ρT及水溫修正系數(shù)αT 表1水溫(攝氏度)151617181920水的密度ρT(g/cm3)水溫修正系數(shù)αT水溫(攝氏度)2122232425