【正文】 荷，取出測定筒，倒出筒中的試樣稱其質(zhì)量(m0)，稱量剩留在篩上的試樣質(zhì)量(m1)。本指標(biāo)鑒定公路路面基層、底基層及瀝青面層的粗集料品質(zhì)，以評定其在工程中的適用性。以相同質(zhì)量的試樣進行壓碎值的平行試驗。(m1)。軟弱顆粒含量的計算，%。 用擰干的濕布濕潤塌落度筒及底板，在塌落度筒內(nèi)壁和底板上應(yīng)無明水。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。 若發(fā)現(xiàn)粗骨料在中央集堆或邊緣有水泥漿析出，表示此混凝土拌合物抗離析性不好，應(yīng)予記錄。用振動臺振實砂漿時，振動應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止，不得過振；用搗棒人工搗實時，應(yīng)沿螺旋方向由外向中心均勻插搗25次，然后用橡皮錘輕輕敲打筒壁，直至插搗孔消失為止。根據(jù)混凝土拌合物的性能，確定測針試驗時間，在臨近初、終凝時可增加測定次數(shù)。（~28）MPa之間應(yīng)至少進行6次，直至貫入阻力大于28MPa為止?！雌胀ɑ炷涟韬臀镄阅茉囼灧椒?biāo)準(zhǔn)〉?！督ㄖ皾{基本性能試驗方法》。，更換彈簧。：（ MPa）。,，并且要隨時注意觀察試件端面的滲水情況。，用搗棒均勻由外向里按螺旋方向插搗25次，為了防止低稠度砂漿插搗后，可能留下孔洞，允許用油灰刀沿模壁插數(shù)次，使砂漿高出試模頂面6 mm 8mm。3）℃，相對濕度90%以上；（3）養(yǎng)護期間，試件彼此間隔不少于10mm。：fm,cu=Nu/A式中fm,cu——砂漿立方體抗壓強度(MPa)Nu——立方體破壞壓力(N)A——試件承壓面積(mm2)。，開動電機。，打開送油閥，對試樣緩慢施加壓力。再向相反方向交替進行；將試樣自由彎曲90176。，選用適當(dāng)?shù)膴A緊裝置，并使其安裝好。，直徑為50mm177。每組共6個試件。 R=P/A式中：R—巖石抗壓強度，MPa P—試件的破壞荷載，N A—試件的截面積，mm2Kp=Rw/Rd式中：Kp—軟化系數(shù)Rw—巖石飽和狀態(tài)下的單軸抗壓強度，MPaRd—巖石烘干狀態(tài)下的單軸抗壓強度，MPa；有明顯層理的巖石。根據(jù)土樣的塑限預(yù)估最優(yōu)含水率，分別將天然含水率的土樣風(fēng)干或加水進行制備5個土樣。，用40mm篩篩除大于40mm的顆粒，計算超顆粒的百分數(shù)。浸潤時間：重黏土不得少于24h，輕黏土不得少于12h，天然砂礫不得少于2h，砂土不得少于1h。，取備好的試樣分3。所需加水量按下式計算：mw=mi/(1+)(wwi)式中：mw—所需加水量，gmi—含水率mi時土樣的質(zhì)量，gwi—土樣原有含水率。土的承載比（CBR）檢測作業(yè)指導(dǎo)書適用于在規(guī)定的試筒內(nèi)制件后，對各種土和路面基層、底基層材料進行承載比試驗。制備5個不同含水率的一組試樣，相鄰兩個含水率的差值宜為2%。，即可停止試驗。動力觸探檢測作業(yè)指導(dǎo)書，將與觸探桿相連接的探頭打入土中，根據(jù)打入的難易程度來判斷土的工程性質(zhì)的一種原位測試方法。~ MPa/s的速率進行加荷直至破壞，記錄破壞荷載及加載過程中出現(xiàn)的現(xiàn)象。，其直徑或邊長和高均為50mm177。 巖石單軸抗壓強度檢測作業(yè)指導(dǎo)書單軸抗壓強度試驗是測定規(guī)則形狀巖石試件單軸抗壓強度的方法，主要用于巖石的強度分級和巖性描述。鋼筋連接力學(xué)性能檢測作業(yè)指導(dǎo)書 ℃35℃范圍內(nèi)進行，對溫度要求嚴格的試驗，溫度為23℃177。，將試樣由拔桿孔插入，試樣下端用夾塊夾緊，并使試樣垂直于圓柱支座軸線。，選用適當(dāng)?shù)膹澢囼瀴侯^以及調(diào)整支點跨距。，選用適當(dāng)夾緊裝置，然后按本試樣標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在其試樣上做定原始標(biāo)距印記。開動試驗機，但上壓板與試件（或上墊板）接近時，調(diào)整球座，使接觸面均衡受壓。：（1）水泥混合砂漿應(yīng)為溫度（20177。，將無底試模放在預(yù)先鋪有吸水性較好的紙的普通粘土磚（磚的吸水率不小于10%，含水率不大于20%），試模內(nèi)壁事先涂刷薄層機油或脫模劑。，在其側(cè)面涂上一層融化的密封材料（石蠟），隨即放在壓力試驗機上，把試件壓入經(jīng)烘箱預(yù)熱過的試件套中，稍冷卻后即可解除壓力（壓入時注意壓力大小，以免壓壞試件套），然后連同試件套裝在抗?jié)B儀上進行試驗。：：?ce=F/A式中： ?ce——混凝土立方體抗壓強度（MPa）；F——試件破壞荷載（N）；A——試件承壓面積（mm2）， MPa?；炷亮W(xué)性能檢測作業(yè)指導(dǎo)書，檢查試件尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，有無偏差；試件承壓面及壓力機上下承壓板清理干凈。，只允許測定一次稠度，重復(fù)測定時，應(yīng)重新取樣測定之。（時間用h:min表示，并修約至5min）。在貫入時，應(yīng)避免過快或過慢對結(jié)果影響。在整個測試過程中，除了在吸取泌水或進行貫入試驗外，試樣筒應(yīng)始終加蓋。將砂漿依次分別裝入三個試樣筒中，做三個試驗。保水性以混凝土拌合物稀漿析出的程度來評定，坍落度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土也因失漿而骨料外露，則表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度筒提起后無稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，則表示此混凝土拌合物保水性良好。插到底層時，搗棒應(yīng)貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；澆灌頂層時，混凝土應(yīng)灌到高出筒口。從試樣制備到開始做性能試驗不宜超過5min。(m1)，如顆粒粒徑大于40mm，則稱4kg，過篩分成5mm~10mm、10mm~20mm、20mm以上(~、~16mm、16mm以上)各1份。，注意勿進一步壓碎試樣。每層都用金屬棒的半球面端從石料表面上約50mm的高度處自由下落均勻夯擊25次，最后用金屬棒作為直刮刀將表面刮平?！端嗷炷劣么旨蠅核橹翟囼灐贰?，然后稱取每份約3kg的試樣3份備用。(游標(biāo)卡尺法)適用于測定除水泥混凝土外的瀝青混合料、各種基層、以百分率計。本方法測定的針片狀顆粒，是指利用專用的規(guī)準(zhǔn)儀測定的粗集料顆粒的最小厚度(或直徑)方向與最大長度(或?qū)挾?方向的尺寸之比小于一定比例的顆粒。，%.Qn=(m0m1)/m0*100式中：Qn碎石或礫石的含泥量，%；m0試驗前烘干試樣質(zhì)量，g；m1試驗后烘干試樣質(zhì)量，g.以兩次試驗的算術(shù)平均值作為測定值，%時，應(yīng)重新取樣進行試驗。，重復(fù)上述步驟，直至洗出的水清澈為止。n=(1ρ/ρa)*100式中：n水泥混凝土用粗集料的空隙率，%；ρa粗集料的表觀密度，kg/m3；ρ按振實法測定的粗集料的松方密度，kg/m3。然后重復(fù)上一步驟，加最后一層，搗實25次，使集料與容器口齊平。5305177。《粗集料密度及吸水率試驗(容量瓶法)》。ωx集料的吸水率，%；ω集料的含水率，%；ωs集料的表面含水率，%。，重新裝入潔凈水，蓋上容量瓶塞，或用玻璃片緊貼廣口瓶瓶口水面，玻璃片與水面之間不得有空隙。需要時可稱取帶表面水的試樣質(zhì)量(m4)。(圓孔篩)(方孔篩)標(biāo)準(zhǔn)篩過篩，用四分法縮分至表1要求的質(zhì)量，分兩份備用。，拌和均勻點火燃燒，并不斷翻拌試樣，待火焰熄滅后，過1min再加入酒精約50mL，仍按上述步驟進行。ρa=γa*ρT或ρa=(γaαT)*ρw （5）ρs=γs*ρT或ρs=(γsαT)*ρw （6）ρb=γb*ρT或ρb=(γbαT)*ρw （7）式中：ρa粗集料的表觀密度，g/cm3；ρs粗集料的表干密度，g/cm3；ρb粗集料的毛體積密度，g/cm3；ρT試驗溫度T時水的密度，按表2取用，g/cm3；αT試驗溫度T時的水溫修正系數(shù)；ρw水在4攝氏度時的密度()。，取平均值作為試驗結(jié)果。當(dāng)粗集料尺寸較大時，可逐顆擦干。測定密度所需要的試樣最小質(zhì)量公稱最大粒徑(mm)圓孔篩10162025406380方孔篩16196375每一份試樣的最小質(zhì)量(kg)111233，注入潔凈的水，水面至少應(yīng)高出試樣2cm，輕輕攪動石料，使附著石料上的氣泡逸出。G=(m1m5)/m1*100式中：，%；，g。5℃的烘箱內(nèi)烘干24h177。，并一起放于溫度為105177。5攝氏度的烘箱內(nèi)烘干24h177。各號篩的累計篩余百分率為該號篩及大于該號篩的各號篩的分計篩余百分率之和，%。 如果某個篩上的集料過多，影響篩分作業(yè)時，可以分兩次篩分，當(dāng)篩余顆粒的粒徑大于20mm時，篩分過程中允許用手指輕輕拔動顆粒，但不得逐顆粒顆塞過篩孔。5攝氏度烘箱中烘干至恒重，稱取干燥集料試樣的總質(zhì)量(m2)，%。注：恒重系指相鄰兩次稱量間隔時間大于3h的情況下，前后兩次稱量之差小于該項試驗所要求的稱量精密度(下同)，通常不少于6h。 測定粗集料(碎石、礫石、礦渣等)的顆粒級配。 向容器中的試樣加入酒精約20mL，拌和均勻后點火燃燒并不斷翻拌試樣，待火焰熄滅后，過1min再加入酒精約20mL,仍按上述步驟進行。%時，應(yīng)重新取樣進行試驗。 試驗步驟，并注入潔凈的水，使水面高出砂面約200mm，充分拌和均勻后，浸泡24h，然后用手在水中淘洗試樣，使塵屑、淤泥和粘土與砂粒分離，并使之懸浮水中，()。m3烘干后的試樣與容器總質(zhì)量，g. 砂的表面含水率按式(2)計算。 砂的空隙率按式(4)%。裝完一層后，裝完一層后，在筒底墊放一根直徑為10mm的鋼筋，將筒按住，左右交替顛擊地面各25下，然后再裝入第二層。：用淺盤裝來樣約5kg，在濕度為105177。注：在細集料的表觀密度試驗過程中應(yīng)測量并控制水的溫度?！都毤媳碛^密度試驗(容量瓶法)》。注：在砂的表觀密度試驗過程中應(yīng)測量并控制水的濕度，試驗的各項稱量可以在15~25℃的溫度范圍內(nèi)進行。 應(yīng)進行兩次平行試驗，以試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。對瀝青路面細集料而言。 ~，直至倒出的水潔凈為止。 稱量各篩篩余試樣的質(zhì)量。細集料檢測作業(yè)指導(dǎo)書 試驗準(zhǔn)備：將來樣通過10mm(圓孔篩)(方孔篩)篩，并算出其篩余百分率。8h，調(diào)整好夾具，使桿桿在試件折斷時盡可能地接近水平位置。注：試體養(yǎng)護箱溫度20℃177。然后，在高速下繼續(xù)攪拌60s。再如此，判該水泥安定性不合格。5min內(nèi)水能沸騰。臨近終凝時間時每隔15min測定一次。臨近初凝時，每隔5min測定一次。1）℃，相對濕度不低于90％。，立即把凈漿裝入模具內(nèi)，用小刀插搗，振動數(shù)次，刮去多余凈漿，抹平后迅速放在試錐下固定位置，將試錐降至凈漿表面，擰緊螺絲，然后突然放松，讓試錐自由沉入凈漿中，到試錐停止下沉或釋放試錐30s時記錄試錐下沉深度。 對檢測后的無機樣品，按廢品處置； 對檢測后的有機樣品，按違禁品提出計劃，由環(huán)保部門處置； 對留存樣品，做好留存樣品臺帳的處置時間和處置方法記錄。，應(yīng)仔細查看任務(wù)單是否與檢測委托單的內(nèi)容一致，是否符合填寫要求，樣品外觀狀態(tài)描述是否正確。檢測樣品臺帳 ，見附表6。，應(yīng)與送樣人員一起確認樣品外觀狀態(tài)，并在委托單和樣品狀態(tài)標(biāo)識單上進行描述。 達萬高速公路DW10合同段工地試驗室作業(yè)指導(dǎo)書 道隧集團工程有限公司樣品接收、流轉(zhuǎn)及處置作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)范樣品進入工地試驗室后的受控管理。檢測委托單，見附表4。樣品標(biāo)識為待檢。注意：留存樣品編號與檢測樣品編號應(yīng)一致。，質(zhì)量負責(zé)人根據(jù)工作量，分別提出樣品的處置申請。，升至攪拌位置，啟動攪拌機，依標(biāo)準(zhǔn)程序攪拌完畢。養(yǎng)護箱溫度為（20177。第一次測初凝應(yīng)為試件在養(yǎng)護箱中養(yǎng)護至加水后30min。由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時間為水泥的終凝時間。，使之在整個沸煮過程中都能沒過試件，不需中途添補試驗用水，同時保證在30min177。當(dāng)兩個試件煮后增加距離（CA），判該水泥安定性合格；當(dāng)兩個試件的（CA），應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗。在第三個30s，機器高速攪拌，之后靜置90秒；在開始的15秒內(nèi)，用膠皮刮刀將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間。等到其檢測齡期時，取出測其抗折、抗壓強度。2h28d28d177。200 N/s內(nèi)?！端嗄z砂強度檢驗方法（ISO法）》。注：①試樣如為特細砂時，試樣質(zhì)量可減少到100g，；②如試樣含泥量超過15%，則應(yīng)先用水洗，然后烘干至恒重，再進行篩分；③無搖篩時，可直接用手篩。注：，以免集料掉出損壞篩面。 計算 分計篩余百分率各號篩的分計篩余百分率為各號篩上的篩余量除以試樣總量(m1)的百分率，%。Mx=(+++++)/100式中：Mx砂的細度模數(shù)；、...、...、%。 倒出瓶中的水和試樣，將瓶的內(nèi)外表面洗凈，再向瓶內(nèi)注入與上水溫相差不超過2攝氏度的蒸餾水至瓶頸刻度線，塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱其總質(zhì)量(m2)。不同水溫時水的密度ρT及水溫修正系數(shù)αT 表1水溫(攝氏度)151617181920水的密度ρT(g/cm3)水溫修正系數(shù)αT水溫(攝氏度)2122232425水的密度ρT(g/cm3)水溫修正系數(shù)αT