免燒結(jié)高爐煉鐵節(jié)能環(huán)保新技術(shù)-展示頁(yè)
2025-06-16 12:38本頁(yè)面
【正文】 資，無(wú)返礦，無(wú)污染，是煉鐵生產(chǎn)工序的一次重大改革，是一項(xiàng)經(jīng)濟(jì)實(shí)用的專利技術(shù)。實(shí)踐證明，應(yīng)用該項(xiàng)技術(shù)，生產(chǎn)中高爐爐況穩(wěn)定順行。燒結(jié)和煉鐵同時(shí)在高爐內(nèi)進(jìn)行，簡(jiǎn)化了高爐生產(chǎn)工序。關(guān)鍵詞：高爐，氧化燒結(jié)，還原燒結(jié)，抗壓熱強(qiáng)度，透氣性1． 前言傳統(tǒng)高爐煉鐵法，高爐煉鐵前鐵精礦的造塊是在高爐外經(jīng)氧化燒結(jié)造塊制成燒結(jié)礦或球團(tuán)礦，經(jīng)整粒后，再入高爐煉鐵。免燒結(jié)高爐煉鐵節(jié)能環(huán)保新技術(shù)《生熟料混裝高爐煉鐵法》專利技術(shù)劉玉琦摘要：介紹免燒結(jié)高爐煉鐵節(jié)能環(huán)保新技術(shù)。它將鐵精礦的造塊工序，由傳統(tǒng)的高爐外氧化燒結(jié)造塊移至高爐內(nèi)進(jìn)行還原燒結(jié)造塊，接著煉鐵，一次完成煉鐵的全過(guò)程，從而取消了鐵精礦造塊的重復(fù)加熱過(guò)程，由此帶來(lái)了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，是煉鐵生產(chǎn)工序的一次重大改革。生熟料混裝高爐煉鐵法，取消了傳統(tǒng)鐵精礦造塊工序中的燒結(jié)工序，將鐵精礦制成生散狀料或生球團(tuán)礦直接入高爐內(nèi)，經(jīng)還原燒結(jié)造塊，高爐內(nèi)上部為燒結(jié)帶，下部為煉鐵帶。因此，該煉鐵技術(shù)是將一般的煉鐵技術(shù)與燒結(jié)技術(shù)相融合的新技術(shù)。獲得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。2．理論探討生熟料混裝高爐煉鐵法取消了傳統(tǒng)的高爐外鐵精礦造塊工藝中的燒結(jié)工序。由于干燥、燒結(jié)和煉鐵在高爐內(nèi)均勻的還原氣氛中平穩(wěn)地連續(xù)進(jìn)行，從而提高了高爐內(nèi)料柱的熱強(qiáng)度，改善了料柱的透氣性，也克服了傳統(tǒng)高爐煉鐵法的明顯弊端。以下探討濕料煉鐵的合理性是高爐煉鐵技術(shù)進(jìn)步的必然規(guī)律。在高爐內(nèi)重復(fù)加熱，使經(jīng)過(guò)還原再還原，完成煉鐵的全過(guò)程，如圖1所示。隨著溫度的升高，液相增加，最高可達(dá)25%以上，使礦粒之間相互粘結(jié)，構(gòu)成蜂窩狀的固相料層，完成爐內(nèi)造塊的全過(guò)程，強(qiáng)度相應(yīng)提高。圖2是濕料煉鐵過(guò)程示意圖，表示了高爐斷面各帶分布情況。料柱的最上層是干燥帶，以下依次是預(yù)熱帶、燒結(jié)帶、軟熔帶（還原帶）和滴落帶，如圖2所示。水蒸汽隨煤氣逸出高爐，進(jìn)入煤氣清洗設(shè)備。(2) 預(yù)熱帶溫度為300600℃，化合水析出，部分碳酸鹽分解。(3) 燒結(jié)帶溫度從600℃開始，直到固體料柱的最高溫度（1200℃1300℃）。最高可達(dá)25%以上的液相，使礦粒相互粘結(jié)，構(gòu)成蜂窩狀的固相料層，料柱的強(qiáng)度達(dá)到峰值，透氣性得到改善，使?fàn)t況穩(wěn)定順行。(4) 軟熔帶（還原帶）溫度為12001400℃。主要的還原反應(yīng)有：① ② ③ (5) 滴落帶液態(tài)渣、鐵通過(guò)焦炭層落到爐缸內(nèi)。 影響濕料固結(jié)因素分析生散狀料和生球團(tuán)礦高爐直接煉鐵能否實(shí)用，關(guān)鍵的問(wèn)題在于高爐煉鐵過(guò)程中，爐內(nèi)料柱的抗壓強(qiáng)度和透氣性能否適應(yīng)要求。以生球團(tuán)礦為例，影響固結(jié)因素主要有以下幾點(diǎn)：(1) 溫度對(duì)生球團(tuán)礦的影響燒結(jié)溫度的高低對(duì)生球團(tuán)礦的固結(jié)強(qiáng)度影響最大，溫度愈高，反應(yīng)速度愈快，則固結(jié)后的抗壓強(qiáng)度愈大。在1000℃以下，生球團(tuán)礦的抗壓強(qiáng)度增長(zhǎng)緩慢，是在達(dá)到一定的燒結(jié)溫度后才有明顯提高；溫度達(dá)到1300℃左右時(shí)，抗壓強(qiáng)度達(dá)到最高值，每個(gè)球的最大抗壓強(qiáng)度可達(dá)到500kg以上[1]；再升溫生
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