煉鐵高爐機械設備-展示頁
2025-02-23 23:45本頁面
【正文】 尺的電氣控制零點是布料溜槽垂直的下沿水平位置，探尺從爐喉外側伸入爐內，重錘中心距爐墻大于 300mm， 重錘的升降由鏈條借助于密封箱內的卷筒傳動。 ? ，互成 180176。 ? 一次均壓閥開啟必須是料罐內料滿信號來后，受料斗料空信號來，延時關料流閥，再關閉上密封閥，關閉放散閥，開一均閥進行給料罐充壓 (均壓 )，否則半徑煤氣管道內壓力煤氣會經上密封閥、料流閥處使受料斗爐料吹出，或者經放散直接排向大氣造成污染、浪費甚至使人中毒。 ? 較高（ ），屬于煤氣區(qū)域，檢查時首重于煤氣泄漏，同時包括液壓原件、均壓介質、冷卻水、料罐及氣密箱等方面的泄漏。鑒于以上原因，高爐爐 頂溫度不允許大于 250℃ ,嚴禁大于300℃ ,大于 300℃ 時應立即采用打水措施。另外一種情況是進水流量過大，超過設計流量， 7號高爐為 8~15m3/h，調整進水閥門控制流量。 故障及處理 ? ，翻板軸部卡料（清理）、液壓閥卡閥（捅閥或更換）、液壓缸內泄（更換）、液壓管道漏油或膠管崩裂（焊接或更換）、接頭密封失效泄漏（更換）； ：液壓缸與閥桿、閥桿與閥蓋聯(lián)接失效脫開（重新聯(lián)接）、液壓系統(tǒng)故障； ：液壓油有雜質（化驗并更換）、比例閥壞（更換）、液控單向閥泄漏（更換）、連桿銷軸間隙大（更換）； ? ：首先檢查爐頂溫度、氣密箱溫度，當頂溫大于 250℃ 后旋轉圓筒處受熱變形間隙縮小相對回轉時卡阻，應及時爐內打水、氣密箱通氮氣控制爐頂溫度并降低氣密箱溫度；同時檢查氣密箱壓力 P1，若壓力低于爐頂壓力 P2，爐內爐料顆粒反吹至環(huán)縫卡阻，應提高氣密箱壓力（ P1≥ P2 但差值不大于 ）； ? ：目前最主要的原因還是爐頂壓力與氣密箱加壓煤氣壓力差值較大造成，當氣密箱加壓煤氣壓力 P1大于爐頂壓力 P2值超過 ，冷卻水受加壓煤氣作用從環(huán)縫中吹向爐內。 ? 7號高爐采用并罐式無料鐘爐頂裝料設備，擺動翻版溜槽通徑 DN1300mm,上密封閥通徑DN1100mm,料罐容積 2x55m3,下密封閥通徑DN900mm料流調節(jié)閥通徑 DN800mm,料流調節(jié)閥中心距 1900mm,閥箱下部波紋補償器軸向位移 50mm,中心喉管直徑 Φ750mm,溜槽傾動范圍 2~53176。 ? 膠帶機參數(shù)： 序號 膠帶機名稱 瞬間最大輸送能力 （ t/h） 膠帶寬度 (mm) 速度 (m/s) 水平長度 (m) 提升高度 (m) 電動機容量 (kW) 數(shù)量 1 SL3 膠帶機 礦石 2150焦炭 580 1600 2 ～ 375. 3～ 2504（三用一備） 1 2 SL2 膠帶機 2150 1400 2 ～ ～ 2002（一用一備） 1 3 SL1膠帶機 580 1400 2 ～ 133. 2 ～ 902（一用一備） 1 4 FK1 膠帶機 200 800 ～ ～ 0 ～ 7． 5 1 5 FK2(大傾角 )膠帶機 200 1000 ～ ～ ～ 55 1 6 FZ1 膠帶機 200 800 ～ 0 ～ 11 1 7 FZ2(大傾角 )膠帶機 200 1000 ～ ～ ～ 37 1 8 FS1 膠帶機 200 800 ～ 0 ～ 15 1 9 FS2(大傾角 )膠帶機 200 1000 ～ ～ ～ 55 1 10 FS3 膠帶機 200 800 ～ ～ ～ 11 1 11 FS4 膠帶機 200 800 ～ ～ ～ 15 1 12 FJ1 膠帶機 50 800 ～ 41 0 ～ 15 1 13 FJ2(大傾角 )膠帶機 50 1000 ～ ～ ～ 37 1 14 FJ3 膠帶機 50 800 ～ 0 ～ 1 15 S1膠帶機 700 1200 2 75 1 16 S2膠帶機 1000 1200 75 1 17 S3膠帶機 350 1200 46 30 1 18 SK1(2,3)膠帶機 1000 1200 133 0 驅動 110卸料車 11 3 19 SJ膠帶機 350 1200 74 0 驅動 45卸料車 11 1 ? 槽上輸料皮帶經尾受料后向前運轉，運轉到小車處經過篩（ 4 44皮帶小車卸料系統(tǒng)沒有過篩）篩分后通過分料漏斗將料卸入儲礦倉，小車通過來回移動將輸送過來的礦料分配到各儲礦倉，其外形
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1